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MCB 바이메탈 지지 프레임 자동 용접기
벤롱 MCB 바이메탈 지지 프레임 자동 용접기 - 바이메탈 스트립용 정밀 저항 용접. ±0.05mm 정밀도, 시간당 1,400~2,400개 생산 가능, 에너지 모니터링 기능, IEC 60898-1 규격 준수. 대량 생산 MCB 열 차단기 조립에 이상적입니다.
MCB 바이메탈 지지대 자동 용접기
MCB 바이메탈 지지대 자동 용접기: MCB 열차단 장치의 핵심 부품인 바이메탈 스트립은 서브밀리미터 단위의 정밀한 정렬 정확도와 완벽한 접합 강도를 바탕으로 지지대 또는 캐리어에 용접되어, 소형 회로 차단기의 과부하 차단 성능을 향상시킵니다.
여기에는 서보 구동식 공작물 위치 조정 장치, 프로그래밍 가능한 용접 전원 공급 장치(정전용량 방전식 또는 인버터 DC), 기계 부품 공급 장치, 바이메탈 스트립의 정밀한 픽 앤 플레이스(pick-and-place), 사전 조정된 거리에 따른 정렬, 지정된 용접 에너지 적용, 그리고 마지막으로 인장 시험 또는 용접 저항 모니터링을 통한 제품 품질 검증이 포함됩니다. 전체 공정은 PLC로 제어되며, 각기 다른 유형과 크기의 바이메탈 및 지지 프레임에 대한 매개변수를 입력할 수 있습니다. 생산량은 시간당 1,200~2,000 용접에 달하며, 불량률은 대개 제로 수준으로 감소됩니다.
납기: 30~45일. ±0.05mm 이내의 정밀한 위치 결정이 보장됩니다. 열 차단 시간은 IEC 60898-1의 요구 사항을 충족합니다.
MCB 바이메탈 지지대 자동 용접기란 무엇인가요?
MCB 바이메탈 지지 프레임 자동 용접기. 이 기계는 열 감지 스트립을 금속 지지 프레임(또는 캐리어)에 접합하며, 이는 소형 회로 차단기(MCB)의 열 감지 트립 유닛에서 매우 중요한 하위 조립체입니다. 과부하 전류에 의해 가열되면 바이메탈 스트립이 변형되며, 이 변형 위치와 용접부의 견고성이 트립 정확도를 결정합니다(IEC 60898-1). 이 기계는 바이메탈을 손상시키지 않으면서 일관되고 저항이 낮은 접합부를 형성하는 정밀 저항 용접(또는 용량 방전 용접) 기계입니다. 비전 가이드 또는 기계적 부품 정렬, 자동 부품 공급, 공정 중 품질 검사(예: 인장력 또는 용접 에너지 모니터링) 기능이 탑재되어 있으며, 이 시스템은 대량 MCB 제조 공장에서 24시간 연중무휴로 가동되도록 설계되었습니다.
서보 제어 축을 통해 용접 위치 정확도를 ±0.05mm로 보장합니다.
정전용량 방전 방식 또는 인버터 직류 방식이며, 다양한 바이메탈 두께에 맞춰 조절 가능합니다.
바이메탈 스트립 및 지지 프레임용 진동 보울 또는 트레이 로더.
선택 사항인 용접 힘 또는 저항 측정 기능을 통해 규격에 맞지 않는 조립품을 불량으로 판정합니다.
기계 사양 및 용접 공정
기술 사양
| 용접 방식 | 저항 용접 (정전용량 방전 방식 또는 인버터 직류 방식) |
|---|---|
| 적용 가능한 바이메탈 스트립 크기 | 길이 10~40mm, 너비 3~12mm, 두께 0.3~1.2mm |
| 지지대 재질 | 구리 합금, 황동 또는 강철(주석 도금) |
| 용접 정밀도 | 위치 반복성 ±0.05mm |
| 용접 사이클 시간 | 조립당 1.5~2.5초 (시간당 약 1,400~2,400개) |
| 용접 에너지 / 전류 범위 | 10~500 J (정전용량 방전) 또는 500~5,000 A (인버터 직류) |
| 제어 시스템 | HMI가 탑재된 PLC(지멘스/미쓰비시), 최대 20개 제품 모델의 레시피 저장 기능 |
| 공급 시스템 | 진동 볼 피더(바이메탈 및 지지 프레임) 또는 트레이 스태커 |
| 품질 모니터링 (선택 사항) | 용접 에너지 모니터, 저항 측정, 용접 후 인장 시험 장치 |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
자동 바이메탈 용접의 주요 장점
일관된 열 차단 성능
용접 위치와 에너지는 바이메탈의 변형을 직접적으로 좌우합니다. 자동화를 통해 수동 용접 시 발생하는 편차를 제거함으로써, 모든 MCB가 IEC 시간-전류 곡선 범위 내에서 작동하도록 보장합니다.
무결점 품질 목표
공정 중 에너지 모니터링과 선택적 인장 시험 검증을 통해 결함 있는 용접부를 즉시 걸러내어, 바이메탈 부착부의 느슨함으로 인한 현장 고장을 줄입니다.
빠른 전환
레시피 기반 매개변수와 신속 교체형 용접 전극을 통해 15분 이내에 서로 다른 바이메탈/프레임 크기로 전환할 수 있습니다.
더 높은 처리량
수동 용접 시 시간당 200~300개를 조립할 수 있는 반면, 이 기계는 시간당 1,400~2,400개를 생산하여 600~800개의 생산량 증가를 기록합니다.
고객 성공 사례
베트남의 한 MCB 제조업체는 수동 저항 용접 시스템을 사용하던 중 3%의 바이메탈 용접 결함이 발생하여 최종 교정 단계에서 열 트립 불량품이 발생하고 있었습니다. 당사의 자동 용접기를 도입한 결과, 불량률은 0.1%로 감소했습니다. 또한 자동화된 에너지 모니터링 기능은 전극 마모도 고려하여, 실제 품질 기준에 도달하기 전에 편차가 발생할 가능성을 작업자에게 미리 경고했습니다. 생산량은 교대당 800개에서 2,000개의 용접 조립품으로 증가했으며, 설비 투자 비용은 8개월 만에 회수되었습니다.
그 후 해당 고객사는 2P 및 4P MCB 제품 라인을 위해 기계 3대를 추가로 주문했습니다.
응용 프로그램 및 통합
표준 납품 및 시운전
맞춤형 용접기 견적 요청하기
스트립 및 지지 프레임 샘플과 생산 목표를 보내주시면, 귀사에 가장 적합한 용접 기술(용량 방전 방식 또는 인버터 DC 방식)을 제안해 드리고 투자 수익률(ROI) 분석을 제공해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
바이메탈 용접 자동화 분야에서 왜 벤롱을 선택해야 할까요?
- 15년 이상 디자인 경력 MCB 부품 용접기 열 차단 장치용
- 입증된 ±0.05mm 위치 결정 정확도
- 유연형 용접 전원 공급 장치 (정전용량 방전식 / 인버터식 DC)
- 가공 중 에너지 모니터링 및 선택적 인장 시험 통합
- 아시아, 유럽, 미주 전역의 MCB 공장에 설치된 설비
기본 사양에는 다음이 포함됩니다.
서보 구동 위치 결정 시스템 · 힘 조절이 가능한 용접 헤드 · 정전용량 방전식 또는 인버터식 DC 전원 공급 장치 · 진동 볼 피더(바이메탈 및 프레임형) · HMI(지멘스)가 탑재된 PLC · 안전 가드 · 용접 전극 1세트 · 사용 설명서 · 1년 보증.
자주 묻는 질문
용량 방전(CD) 방식이나 인버터 직류(DC) 방식의 저항 용접을 권장합니다. CD 용접은 짧고 고에너지의 펄스를 집중시켜 열영향부를 최소화하므로, 바이메탈의 교정 곡선이 변하지 않습니다. 인버터 직류(DC) 방식은 두꺼운 재료를 처리할 때 제어성이 더 뛰어납니다. 귀사의 바이메탈 두께와 프레임 재질을 고려하여 최적의 방법을 제안해 드릴 수 있습니다.
이 시스템은 용접 상태를 메모리에 저장된 에너지 프로파일과 비교하는 실시간 에너지 모니터링 시스템을 통해 피드백을 제공합니다. 만약 용접 에너지가 목표 값에 미치지 못할 경우(예: 전극 마모로 인해), 기계는 작업자에게 경고를 보내거나 자동으로 보정합니다. 또한, 선택 사양인 용접 저항 측정 기능을 통해 공정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.
네. 이 장비는 두께와 폭이 다른 바이메탈 스트립을 사용하여 다양한 정격 전류를 지원합니다. 이 기계는 각 제품에 대한 용접 “레시피”(위치, 에너지, 압력 등)를 “기억”하며, 일반적으로 전환 시간은 15분 미만입니다.
매일 용접 전극을 청소하고 압축 공기 공급 상태를 확인하십시오. 매주 용접된 전극의 상태를 점검하고, 마모된 전극은 연마하거나 교체하십시오. 매월 기준 섀ント를 사용하여 용접 에너지를 확인하십시오. 또한 기계에 내장된 PLC는 전극의 수명을 추적하여 교체 시기가 되면 작업자에게 알림을 보냅니다.
용접 후 인장 시험 스테이션은 선택 사양입니다. 대부분의 고객은 에너지 모니터링과 간헐적인 파괴 시편 채취에 의존하고 있습니다. 하지만 당사는 설정된 비율(예: 용접 500회당 1회)로 자동으로 시편을 채취하는 인라인 인장 시험 스테이션을 공급할 수 있습니다.
