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MCB 열 차단 장치 자동 용접 라인 설정
로봇 셀, 비전 정렬(±0.05mm), 폐루프 에너지 제어 및 완벽한 추적성을 갖춘 맞춤형 MCB 열 트립 세트 자동 용접 라인입니다. 다양한 바이메탈 크기를 지원하며 빠른 전환이 가능합니다. IEC 60898-1 규격을 준수하는 열 트립 어셈블리의 대량 생산에 적합합니다.
MCB 열 트립 세트용 고정밀 자동 용접 라인
이 MCB 열 트립 자동 용접 라인은 소형 회로 차단기(MCB)에 사용되는 바이메탈 열 트립의 고정밀 용접을 위해 특별히 개발된 최첨단 장비입니다. 대량 생산에 중점을 두고 설계된 이 라인은 여러 대의 로봇 용접 셀, 용접 공정의 실시간 모니터링, 그리고 지능형 품질 보증(QA) 시스템으로 구성되어 제조 공정 전반에 걸쳐 각 열 트립의 일관된 성능을 보장합니다. 고정밀 비전 정렬 시스템은 첨단 광학 기술을 활용하여 마이크로미터 수준의 정렬 정확도를 구현합니다. 폐루프 제어 방식을 통해 용접 매개변수는 전체 제조 공정 동안 최적의 설정값을 유지하여 일관된 용접 강도와 IEC 60898-1 규격을 준수하는 데 필요한 전기적 특성을 보장합니다.
맞춤형 엔지니어링: 90~120일 | 턴키 통합 | 로봇 용접 + 비전 정렬
MCB 열 트립 세트 자동 용접 라인이란 무엇입니까?
열투과 용접 기술을 사용하는 완전 자동 또는 반자동 MCB 용접 라인은 열 과부하 보호 기능을 담당하는 바이메탈 스트립을 지지 프레임 및/또는 전류 전달 단자에 용접하는 생산 시스템입니다. 용접된 바이메탈 스트립/하위 어셈블리는 용접 부위가 낮은 저항의 전기적 연결을 형성하기 때문에 MCB의 열 트립 특성에 매우 중요합니다.
바이메탈을 지지 프레임에 고속으로 반복 배치 및 용접합니다.
마이크론 수준의 정밀한 위치 제어는 정확한 바이메탈 위치를 보장하며, 이는 트립 정확도에 매우 중요합니다.
실시간 에너지/힘 조절 기능은 전극 마모 및 부품 편차를 보정합니다.
바이메탈 구조, 지지 프레임 및 생산 목표에 맞춰 설계되었습니다.
라인 특징 및 용접 공정
기술 사양
| 바이메탈 스트립 호환성 | 길이 10~40mm, 너비 3~15mm, 두께 0.3~1.2mm (다른 크기는 맞춤형 금형 제작 필요) |
|---|---|
| 지지 프레임 재료 | 구리 합금, 황동, 강철(주석 도금 또는 도금되지 않은) |
| 용접 기술 | 프로그래밍 가능한 에너지/힘을 사용하는 저항 용접(정전용량 방전 또는 인버터 DC 방식) |
| 위치 정확도 | ±0.05mm (시력 유도 방식) |
| 일반적인 출력 결과 (사용자 지정 가능) | 대량 생산에 최적화되어 있으며, 교대 근무당 10,000개 이상의 제품 생산에 적합합니다. |
| 전환 시간 | 제품군 간 전환 시간 30분 미만 (레시피 + 빠른 툴 교체) |
| 품질 모니터링 | 용접 공정 중 에너지 모니터링, 선택 사양으로 용접 후 저항 또는 인장 시험 스테이션 제공 |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시)와 HMI, 폐루프 파라미터 조정, 레시피 저장 기능 |
| 추적성 | 각 부품별 바코드 또는 RFID 적용; 테스트 결과는 일련번호와 연동됨 |
| 전력 및 공기 공급 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
핵심 기술적 이점 (맞춤형 비표준 설계)
미세 수준 시각 정렬
고해상도 카메라가 용접 전에 바이메탈의 위치와 방향을 감지하여 스탬핑으로 인한 부품 변형이 있더라도 일관된 접합 위치를 보장합니다.
폐쇄 루프 에너지 제어
용접 제어기는 각 펄스의 전압, 전류 및 지속 시간을 모니터링합니다. 계산된 에너지가 목표값에서 벗어나면 제어기가 자동으로 보정하여 냉간 용접이나 과도한 스패터를 방지합니다.
빠른 교체가 가능한 모듈형 툴링
미리 중심에 맞춰진 용접 전극과 고정 장치를 통해 30분 이내에 바이메탈 크기 간 전환이 가능합니다. 레시피에는 각 제품군에 대한 용접 매개변수가 저장됩니다.
통합 추적성
용접된 각 부품에는 고유 식별 번호(레이저 마킹 또는 바코드)가 부여됩니다. 생산 라인은 용접 매개변수, 비전 검사 결과, 합격/불합격 여부를 저장하여 전체 수명 주기 추적성을 확보합니다. 이는 ISO 9001 및 IEC 인증 심사에 필수적인 요소입니다.
고객 성공 사례 (맞춤형 비표준 제품 라인)
유럽 최대 규모의 소형 차단기(MCB) 제조업체 중 하나는 기존에 두 가지 주요 생산 방식(수동 및 조립 방식)을 통해 수많은 바이메탈 스트립을 생산해 왔습니다. 생산 효율성을 더욱 향상시키고 자동화 공정을 통해 생산 비용을 절감하기 위해, 이 유럽 MCB 제조업체는 가능한 한 짧은 전환 시간(또는 최소한의 전환 횟수)으로 세 가지 크기(6A, 20A, 63A)의 바이메탈 스트립을 생산할 수 있는 단일 생산 라인을 필요로 했습니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 Benlong은 다음과 같은 기능을 갖춘 모듈형 열 트립 세트 용접 라인을 제공했습니다.
용접 라인의 불량률은 초기 0.80%에서 최종 0.07%로 감소하여, 고객은 추가적인 수동 작업대 없이도 증가된 생산량 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 제품을 생산할 수 있게 되었습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 열 차단 용접 라인 견적을 요청하세요
바이메탈 소재 샘플, 제작이 필요한 지지 프레임 도면, 예상 생산량을 제공해 주십시오. 당사 엔지니어들이 귀사의 용도에 맞는 맞춤형 로봇 용접 솔루션을 개발해 드리겠습니다. 이 솔루션은 완전한 폐쇄 루프 공정 제어 및 완벽한 추적성을 제공합니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
열 부품 용접에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 자동 용접 라인 MCB 열 트립 어셈블리용
- 사내 비전 통합 및 로봇 프로그래밍
- 일관된 용접 품질을 위한 폐쇄 루프 에너지 제어
- 모듈식 설계 - 세척, 표시 또는 테스트를 위해 확장 가능
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤 제작 라인에는 다음이 포함됩니다.
바이메탈 피더 · 정렬용 비전 모듈 · 로봇 용접 시스템 (콘덴서 방전 또는 인버터 DC 방식) · 폐루프 용접 제어기 · 용접 후 품질 검증 시스템 (저항 또는 인장 시험기) · 선택 사양 레이저 마킹 스테이션 · (프로그래머블 로직 컴퓨터) 및 조작자 인터페이스 · 안전 인클로저 · 20가지 이상의 제품 유형별 레시피 저장 · 교체용 툴링 세트 1개 · 1년 보증.
자주 묻는 질문
저항 용접은 정전 용량 방전 방식과 인버터 DC 방식을 통해 이루어집니다. 정전 용량 방전 방식은 얇고 짧은 바이메탈 스트립에 빠르고 높은 에너지의 "펄스" 용접을 제공하는 반면, 인버터 DC 방식은 두꺼운 재료에 대해 용접을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 어떤 방식을 선택할지는 주로 바이메탈의 두께와 지지 프레임의 재질에 따라 결정됩니다.
용접 에너지의 모든 펄스(전압, 전류 및 지속 시간)는 폐루프 제어기를 사용하여 모니터링됩니다. 저장된 프로파일에서 벗어나는 경우 조정하거나 거부합니다. 또한 인라인 저항 측정 스테이션을 사용하여 접합부 저항을 직접 확인할 수도 있습니다.
예. 비전 정렬 시스템은 제품군별로 맞춤형 공급 툴링 및 용접 전극을 사용하여 다양한 바이메탈 형상을 식별하도록 학습될 수 있습니다. 형상 변경 시간은 일반적으로 30분 미만입니다.
일반적으로 용접된 열 차단 세트는 교정 스테이션으로 직접 전달되며, 컨베이어 링크와 데이터 핸드셰이크(이더넷 또는 I/O를 통해)를 포함하여 용접 품질에 대한 정보를 교정 벤치에 전달함으로써 불량 부품이 교정 과정에 들어가지 않도록 자동으로 걸러낼 수 있습니다.
새로운 열 차단 설계(새로운 바이메탈 크기, 지지 프레임 및 툴링)의 경우 일반적으로 리드 타임은 다음과 같습니다. 90~120일 (설계, 피더 제작, 비전 프로그래밍 및 시운전을 포함합니다.) 기존 설계의 사소한 변형의 경우 60~75일이 소요됩니다.
