بيت منتجات مشروع اللحام / اللحام بالقصدير مجموعة الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة (MCB) لخط اللحام الأوتوماتيكي

مجموعة الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة (MCB) لخط اللحام الأوتوماتيكي

خط لحام آلي مخصص لمجموعات الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة، مزود بخلايا روبوتية، ومحاذاة بصرية (±0.05 مم)، وتحكم في الطاقة بحلقة مغلقة، وإمكانية تتبع كاملة. يدعم أحجامًا متعددة من ثنائي المعدن. يتميز بسرعة التغيير. مناسب للإنتاج بكميات كبيرة لمجموعات الفصل الحراري المتوافقة مع معيار IEC 60898-1.

اللحام الآلي · تجميع نظام الفصل الحراري

خط لحام آلي عالي الدقة لمجموعات الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة

خط اللحام الآلي هذا لفصل التيار الحراري في قواطع الدائرة المصغرة (MCB) هو آلة حديثة مصممة خصيصًا للحام عالي الدقة لفصل التيار الحراري ثنائي المعدن المستخدم في هذه القواطع. يركز تصميم الخط على الإنتاج بكميات كبيرة، ويتكون من خلايا لحام آلية متعددة، ونظام مراقبة آنية لعملية اللحام، وأنظمة ذكية لضمان الجودة، لضمان أداء ثابت لكل فصل تيار حراري طوال عملية التصنيع. تستخدم أنظمة محاذاة الرؤية عالية الدقة تقنيات بصرية متطورة لتحقيق دقة تحديد المواقع على مستوى الميكرومتر. وبفضل نظام التحكم ذي الحلقة المغلقة، تبقى معايير اللحام عند الإعدادات المثلى طوال عملية التصنيع، مما ينتج عنه قوة وصلة لحام ثابتة، وخصائص كهربائية مطلوبة لإنتاج فصول تيار حراري متوافقة مع معيار IEC 60898-1.

هندسة مخصصة: 90-120 يومًا | تكامل متكامل | لحام آلي + محاذاة بصرية

MCB thermal trip set automatic welding line

خط لحام آلي لمكونات الفصل الحراري (صورة توضيحية)

ما هو نظام الفصل الحراري لقاطع الدائرة المصغر (MCB) لخط اللحام الأوتوماتيكي؟

خط اللحام الآلي بالكامل أو شبه الآلي لقواطع الدائرة المصغرة (MCBs) باستخدام تقنية اللحام الحراري هو نظام إنتاج يقوم بلحام الشرائح ثنائية المعدن (المكون المسؤول عن الحماية من الحمل الزائد الحراري) بإطاراتها الداعمة و/أو أطرافها الموصلة للتيار. وتُعد الشريحة/المجموعة الفرعية ثنائية المعدن الملحومة بالغة الأهمية لخاصية الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة، حيث يُنشئ اللحام اتصالاً كهربائياً منخفض المقاومة.

خلايا اللحام الروبوتية
وضع ولحام المعدن الثنائي على إطار الدعم بسرعة عالية وبشكل متكرر.
توافق الرؤية
يضمن تحديد المواقع على مستوى الميكرون الموقع الصحيح للمعدن الثنائي، وهو أمر بالغ الأهمية لدقة الرحلة.
التحكم في العمليات ذات الحلقة المغلقة
يعمل تعديل الطاقة/القوة في الوقت الفعلي على تعويض تآكل القطب الكهربائي واختلاف الأجزاء.
وحدات نمطية وتصاميم مخصصة غير قياسية
مصمم خصيصاً لهندسة المعدنين، وإطار الدعم، وأهداف الإنتاج.

المواصفات الفنية

خط لحام آلي لمكونات الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة. لحام آلي، محاذاة بصرية، تحكم في العملية بحلقة مغلقة. تصميم معياري لتغيير سريع.
توافق شريط ثنائي المعدن الطول 10-40 مم، العرض 3-15 مم، السماكة 0.3-1.2 مم (أدوات مخصصة لأحجام أخرى)
مواد إطار الدعم سبائك النحاس، النحاس الأصفر، الفولاذ (المطلي بالقصدير أو غير المطلي)
تكنولوجيا اللحام لحام المقاومة (التفريغ السعوي أو التيار المستمر العاكس) مع طاقة/قوة قابلة للبرمجة
دقة تحديد المواقع ±0.05 مم (موجّه بالرؤية)
الناتج النموذجي (قابل للتخصيص) مُحسَّن للتصنيع بكميات كبيرة - مناسب لأكثر من 10000 وحدة في الوردية الواحدة
وقت التغيير أقل من 30 دقيقة بين مجموعات المنتجات (الوصفة + أدوات التغيير السريع)
مراقبة الجودة مراقبة طاقة اللحام أثناء العملية، ومحطة اختبار مقاومة أو شد اختيارية بعد اللحام
نظام التحكم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (سيمنز/ميتسوبيشي) مع واجهة مستخدم رسومية، وضبط المعلمات في حلقة مغلقة، وتخزين الوصفات
إمكانية التتبع رمز شريطي أو تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) لكل مكون؛ نتائج الاختبار مرتبطة بالرقم التسلسلي
مصدر الطاقة والهواء 380 فولت ±10% 50 هرتز | هواء مضغوط 0.5-0.7 ميجا باسكال

المزايا التقنية الأساسية (تصميم مخصص غير قياسي)

محاذاة الرؤية على المستوى الجزئي

تقوم الكاميرات عالية الدقة بالكشف عن موضع واتجاه المعدنين قبل اللحام، مما يضمن موقعًا ثابتًا للوصلة حتى مع اختلاف الأجزاء عن عملية التشكيل بالضغط.

التحكم في الطاقة ذو الحلقة المغلقة

يراقب جهاز التحكم في اللحام الجهد والتيار ومدة كل نبضة. إذا انحرفت الطاقة المحسوبة عن القيمة المستهدفة، يقوم جهاز التحكم بالتعويض تلقائيًا، مما يمنع اللحام البارد أو تناثر اللحام الزائد.

أدوات معيارية سريعة التغيير

تتيح أقطاب اللحام والتجهيزات المُركّزة مسبقًا إمكانية تغيير أحجام المعادن الثنائية في أقل من 30 دقيقة. وتخزن الوصفات معايير اللحام لكل فئة من فئات المنتجات.

إمكانية التتبع المتكاملة

يحصل كل مكون ملحوم على مُعرّف فريد (يُطبع بالليزر أو يُرمز إليه برمز شريطي). يخزن خط الإنتاج معايير اللحام، ونتائج الفحص البصري، وقرارات النجاح/الفشل لضمان تتبع دورة حياة المنتج بالكامل - وهو أمر ضروري لعمليات تدقيق الامتثال لمعايير ISO 9001 و IEC.

موثوق به من قبل رواد الصناعة

ABB
DELIXI
EKF
KRIPAL
HPL
CHAC
Schneider
IEK GROUP
SUNIR
Bevone
Weg
HUYU
RAAD
WALTONE
HAVELLS
C&S electric

قصة نجاح عميل (خط إنتاج مخصص غير قياسي)

سبق لإحدى أكبر شركات تصنيع قواطع الدائرة المصغرة (MCB) في أوروبا أن أنتجت كميات كبيرة من الشرائح ثنائية المعدن باستخدام طريقتين رئيسيتين للإنتاج (اليدوية والتجميعية). ولزيادة كفاءة الإنتاج وخفض تكلفته من خلال العمليات الآلية، احتاجت الشركة الأوروبية المصنعة لقواطع الدائرة المصغرة إلى خط إنتاج واحد لإنتاج ثلاثة أحجام مختلفة من الشرائح ثنائية المعدن (6 أمبير، 20 أمبير، 63 أمبير) بأقصر وقت ممكن لتغيير الإعدادات (أو بأقل عدد ممكن من عمليات التغيير). ولتحقيق هذا الهدف، وفرت شركة بنلونغ خط لحام معياري لمجموعات الفصل الحراري، يتضمن ما يلي:

3 عائلات من المنتجات مدعوم على سطر واحد
أقل من 10 دقائق التغيير بين التصنيفات
100% مراقبة طاقة اللحام + فحص الرؤية

انخفضت مستويات عيوب خط اللحام من معدل عيوب أصلي قدره 0.80% إلى معدل عيوب نهائي قدره 0.07%، مما سمح للعميل بإنتاج المزيد من المنتجات لتلبية متطلبات الحجم المتزايدة دون الحاجة إلى المزيد من محطات العمل اليدوية.

التطبيقات والتكامل

مجموعة الفصل الحراري لقاطع الدائرة المصغر - لحام المعدن الثنائي لدعم إطار قواطع الدائرة الكهربائية أحادية القطب/ثنائية القطب/ثلاثية القطب/رباعية القطب
خطوط إنتاج ذات حجم كبير – أعلى محطات المعايرة الحرارية
خطوط تجريبية للبحث والتطوير – ضبط سريع للمعلمات لتصميمات ثنائية المعدن الجديدة
خدمة اللحام التعاقدية – تصنيع المكونات بالاستعانة بمصادر خارجية

الهندسة والتسليم حسب الطلب

1. الجدوى والتصميم 20-30 يومًا · عينات ثنائية المعدن، اختبارات اللحام
2. أدوات مخصصة 30-45 يومًا · مغذيات، رؤية، أقطاب كهربائية
3. التصنيع 60-90 يومًا
4. الدهون قبل في مصنع بنلونج
5. التركيب والتكامل في الموقع 7-10 أيام
6. اختبار SAT النهائي والتدريب 5-7 أيام · تقرير القبول

اطلب عرض سعر مخصص لخط لحام حراري.

يرجى تزويدنا بعينات من المواد ثنائية المعدن، ورسومات لهياكل الدعم التي تحتاجون إلى بنائها، وحجم الإنتاج المتوقع. سيقوم مهندسونا بتصميم حل لحام آلي مخصص مع تحكم كامل في العملية وإمكانية تتبع كاملة لتطبيقكم.

استفسر الآن

واتساب: +86 150 5837 0007 | البريد الإلكتروني: xsb@benlongkj.cn | دعم باللغتين الإنجليزية والصينية

لماذا تختار شركة بنلونج للحام المكونات الحرارية؟

  • أكثر من 15 عامًا في مجال التصميم خطوط اللحام الآلية لمجموعات الفصل الحراري لقواطع الدائرة المصغرة
  • تكامل الرؤية والبرمجة الروبوتية داخليًا
  • نظام تحكم مغلق الحلقة في الطاقة لضمان جودة لحام متسقة
  • تصميم معياري – قابل للتوسيع لأغراض التنظيف أو وضع العلامات أو الاختبار
  • خدمة عالمية ودعم قطع الغيار

تشمل خطوط التخصيص النموذجية ما يلي

وحدة تغذية ثنائية المعدن · وحدة رؤية للمحاذاة · نظام لحام آلي (تفريغ مكثف أو تيار مستمر عاكس) · وحدة تحكم لحام ذات حلقة مغلقة · نظام التحقق من جودة ما بعد اللحام (اختبار المقاومة أو اختبار الشد) · محطة تعليم ليزر اختيارية · (حاسوب منطقي قابل للبرمجة) مع واجهة تشغيل · حاويات أمان · تخزين أكثر من 20 وصفة مختلفة لأنواع المنتجات · مجموعة أدوات واحدة (للتغيير) · ضمان لمدة عام واحد.

الأسئلة الشائعة

ما هي تقنية اللحام المستخدمة لربط المعدن الثنائي بإطار الدعم؟

تُجرى عملية اللحام المقاوم باستخدام تقنيتي التفريغ السعوي والتيار المستمر العاكس. يُنتج التفريغ السعوي لحامات نبضية سريعة وعالية الطاقة للشرائح المعدنية الثنائية الرقيقة والقصيرة، بينما يوفر التيار المستمر العاكس تحكمًا أكبر في اللحام للمواد السميكة. يعتمد اختيارك بشكل أساسي على سُمك الشريحة المعدنية الثنائية ونوع مادة إطار الدعم.

كيف يتحقق خط الإنتاج من جودة اللحام في الوقت الفعلي؟

تُراقَب كل نبضة من طاقة اللحام (الجهد والتيار والمدة) باستخدام وحدة تحكم ذات حلقة مغلقة. ويتم ضبطها أو رفضها في حال حدوث انحراف عن البيانات المخزنة. كما يمكن استخدام محطة قياس مقاومة مدمجة للتحقق مباشرة من مقاومة الوصلة.

هل يمكن للخط التعامل مع أشكال المعادن الثنائية المختلفة (مثل الشكل U، والمستقيم)؟

نعم. يمكن تدريب نظام محاذاة الرؤية على تحديد أشكال المعادن الثنائية المختلفة باستخدام أدوات تغذية وأقطاب لحام قابلة للتخصيص حسب فئة المنتج. وعادةً ما يكون وقت تغيير الأشكال أقل من ثلاثين (30) دقيقة.

كيف يتم دمج خط الإنتاج مع المعايرة الحرارية؟

عادةً، يتم تمرير مجموعات الفصل الحراري الملحومة مباشرة إلى محطة المعايرة، وستتضمن روابط ناقلة ومصافحة بيانات (عبر الإيثرنت أو الإدخال/الإخراج) لإبلاغ طاولة المعايرة بجودة اللحام، مما يسمح بالرفض التلقائي للأجزاء المعيبة من دخول المعايرة.

ما هو الوقت المعتاد لتصنيع خط إنتاج مخصص؟

بالنسبة لتصميم جديد لمفتاح الفصل الحراري (حجم جديد للمعدن الثنائي، وإطار دعم، وأدوات)، فإن وقت التسليم عادة ما يكون 90-120 يومًا (بما في ذلك التصميم، وتصنيع وحدة التغذية، وبرمجة الرؤية، والتشغيل). بالنسبة للتغييرات الطفيفة في تصميم موجود، يستغرق الأمر من 60 إلى 75 يومًا.

جميع المواصفات خاضعة للاتفاق الفني النهائي. شركة بنلونغ للأتمتة - خطوط لحام دقيقة للمكونات الحرارية لقواطع الدائرة المصغرة منذ عام 2010.

المنتجات ذات الصلة

MCB magnetic trip set automatic welding machine

مجموعة فصل مغناطيسي MCB، ماكينة لحام أوتوماتيكية

عرض التفاصيل
RCBO PCBA automatic soldering machine

ماكينة لحام أوتوماتيكية للوحات الدوائر المطبوعة RCBO

عرض التفاصيل
MCB Bi-metal Support Frame automatic welding machine

ماكينة لحام أوتوماتيكية لإطار دعم ثنائي المعدن لقواطع الدائرة المصغرة

عرض التفاصيل
MCB Bimetallic + Moving Contact + Copper Braid Automatic welding machine

ماكينة لحام أوتوماتيكية لقواطع الدائرة المصغرة ثنائية المعدن + نقاط تلامس متحركة + جديلة نحاسية

عرض التفاصيل
Sliver dot + Contact automatic welding machine

ماكينة لحام أوتوماتيكية بنقطة فضية + تلامس

عرض التفاصيل

إرسال استفسار

نموذج الاتصال التجريبي
WhatsApp
+86 150 5837 0007
Email
xsb@benlongkj.cn