benlong 
MCB termal devre kesme seti otomatik kaynak hattı
Robotik hücreler, görüş hizalaması (±0,05 mm), kapalı devre enerji kontrolü ve tam izlenebilirlik özelliklerine sahip, özel MCB termal devre kesme seti otomatik kaynak hattı. Çoklu bimetal boyutlarını destekler. Hızlı geçiş. IEC 60898-1 uyumlu termal devre kesme tertibatlarının yüksek hacimli üretimi için.
MCB Termal Devre Kesici Setleri için Yüksek Hassasiyetli Otomatik Kaynak Hattı
Bu MCB termal açma otomatik kaynak hattı, minyatür devre kesicilerde (MCB) kullanılan bimetalik termal açmaların yüksek hassasiyetli kaynakları için özel olarak geliştirilmiş modern bir makinedir. Yüksek hacimli üretime odaklanan hat tasarımı, çoklu robotik kaynak hücreleri, kaynak işleminin gerçek zamanlı izlenmesi ve her bir termal açmanın üretim süreci boyunca tutarlı performans göstermesini sağlamak için akıllı kalite güvence (KG) sistemlerinden oluşmaktadır. Yüksek hassasiyetli görüş hizalama sistemleri, mikrometre düzeyinde hizalanmış konumlandırma doğruluğu elde etmek için gelişmiş optik teknolojiler kullanır. Kapalı döngü kontrolü kullanılarak, kaynak parametreleri tüm üretim süreci boyunca optimum ayarlarda kalır ve bu da IEC 60898-1'e uygun termal açmalar üretmek için gereken tutarlı kaynak bağlantı mukavemeti ve elektriksel özellikler sağlar.
Özel mühendislik: 90-120 gün | Anahtar teslim entegrasyon | Robotik kaynak + görüş hizalaması
MCB Termal Devre Kesme Otomatik Kaynak Hattı Nedir?
Termal projeksiyonlu kaynak teknolojisi kullanan, tamamen otomatik veya yarı otomatik bir MCB kaynak hattı, bimetalik şeritleri (termal aşırı yük korumasından sorumlu bileşen) destek çerçevelerine ve/veya akım taşıyan terminallere kaynaklayan bir üretim sistemidir. Kaynaklı bimetalik şerit/alt montaj, kaynak düşük dirençli bir elektrik bağlantısı oluşturduğu için MCB'lerin termal açma özelliği açısından kritik öneme sahiptir.
Bimetal malzemenin destek çerçevesine yüksek hızda, tekrarlanabilir şekilde yerleştirilmesi ve kaynaklanması.
Mikron seviyesindeki konumlandırma, tetikleme doğruluğu için kritik öneme sahip olan bimetalin doğru yerleştirilmesini sağlar.
Gerçek zamanlı enerji/kuvvet ayarlaması, elektrot aşınmasını ve parça varyasyonunu telafi eder.
Bimetal geometrinize, destek çerçevenize ve üretim hedeflerinize göre tasarlanmıştır.
Ürün Özellikleri ve Kaynak İşlemi
Teknik Özellikler
| Bimetal şerit uyumluluğu | Uzunluk 10-40 mm, genişlik 3-15 mm, kalınlık 0,3-1,2 mm (diğer boyutlar için özel kalıplama gereklidir) |
|---|---|
| Destek çerçevesi malzemeleri | Bakır alaşımı, pirinç, çelik (kalay kaplı veya kaplamasız) |
| Kaynak teknolojisi | Programlanabilir enerji/kuvvet ile direnç kaynağı (kapasitif deşarj veya invertör DC) |
| Konumlandırma doğruluğu | ±0,05 mm (görsel kılavuzlu) |
| Tipik çıktı (özelleştirilebilir) | Yüksek hacimli üretim için optimize edilmiştir – vardiya başına 10.000'den fazla ünite için uygundur. |
| Değişim süresi | Ürün aileleri arasında 30 dakikadan kısa sürede geçiş (tarif + hızlı değiştirme ekipmanı) |
| Kalite izleme | Kaynak işlemi sırasında enerji izleme, isteğe bağlı kaynak sonrası direnç veya çekme testi istasyonu. |
| Kontrol sistemi | HMI'lı PLC (Siemens/Mitsubishi), kapalı devre parametre ayarlaması, reçete depolama |
| İzlenebilirlik | Her bir bileşen için barkod veya RFID; test sonuçları seri numarasıyla ilişkilendirilmiştir. |
| Güç ve hava beslemesi | 380V ±10% 50Hz | Basınçlı hava 0,5-0,7MPa |
Temel Teknik Avantajlar (Özel Standart Dışı Tasarım)
Mikro düzeyde görme hizalaması
Yüksek çözünürlüklü kameralar, kaynak işleminden önce bimetalin konumunu ve yönünü tespit ederek, parçanın presleme işleminden kaynaklanan varyasyonlarına rağmen tutarlı bir birleşim yeri sağlar.
Kapalı devre enerji kontrolü
Kaynak kontrol ünitesi, her darbe için voltajı, akımı ve süreyi izler. Hesaplanan enerji hedef değerden saparsa, kontrol ünitesi otomatik olarak telafi eder ve soğuk kaynakları veya aşırı sıçramayı ortadan kaldırır.
Hızlı değiştirilebilir modüler takım
Önceden merkezlenmiş kaynak elektrotları ve fikstürler, bimetal boyutları arasında geçişi 30 dakikadan kısa sürede mümkün kılar. Tarifler, her ürün ailesi için kaynak parametrelerini saklar.
Entegre izlenebilirlik
Kaynak yapılan her bir parça benzersiz bir kimlik numarası (lazerle işaretlenmiş veya barkodlu) alır. Üretim hattı, kaynak parametrelerini, görsel kontrol sonuçlarını ve geçme/kalma kararlarını saklayarak, ISO 9001 ve IEC uyumluluk denetimleri için gerekli olan tam yaşam döngüsü izlenebilirliğini sağlar.
Müşteri Başarı Öyküsü (Özel Standart Dışı Ürün)
Avrupa'nın en büyük MCB (Minyatür Devre Kesici) üretim şirketlerinden biri, daha önce iki ana üretim yöntemiyle (manuel ve montaj yöntemleri) çok sayıda bimetal şerit üretmişti. Üretim verimliliğini daha da artırmak ve otomatik süreçlerle üretim maliyetini düşürmek için, Avrupalı MCB üreticisi, mümkün olan en kısa geçiş süreleriyle (veya minimum geçişlerle) üç farklı boyutta bimetal şerit (6A, 20A, 63A) üretebilen tek bir üretim hattına ihtiyaç duyuyordu. Bu amaca ulaşmak için Benlong, aşağıdaki özelliklere sahip modüler bir termal açma seti kaynak hattı sağladı:
Kaynak hattındaki hata oranları, başlangıçtaki 0,80% hata oranından nihai 0,07% hata oranına düşmüştür. Bu sayede müşteri, artan hacim gereksinimlerini karşılamak için daha fazla manuel iş istasyonuna ihtiyaç duymadan daha fazla ürün üretebilmiştir.
Uygulamalar ve Entegrasyon
Özel Mühendislik ve Teslimat
Özel Termal Kesme Kaynak Hattı Fiyat Teklifi İsteyin
Lütfen bimetalik malzeme örneklerinizi, üretilmesi gereken destek çerçevelerinin çizimlerini ve tahmini üretim hacimlerini bize iletin. Mühendislerimiz, uygulamanız için eksiksiz kapalı döngü proses kontrolü ve tam izlenebilirlik sağlayan özelleştirilmiş bir robotik kaynak çözümü oluşturacaktır.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
Termal Parça Kaynağı İçin Neden Benlong'u Tercih Etmelisiniz?
- 15 yılı aşkın tasarım deneyimi otomatik kaynak hatları MCB termal devre kesme tertibatları için
- Kurum içi görüntü entegrasyonu ve robotik programlama
- Kaynak kalitesinde tutarlılık için kapalı devre enerji kontrolü.
- Modüler tasarım – temizlik, işaretleme veya test için genişletilebilir.
- Küresel servis ve yedek parça desteği
Tipik Özel Hat Şunları İçerir:
Bimetalik besleyici · Hizalama için görüş modülü · Robotik kaynak sistemi (kondansatör deşarjı veya invertör DC) · Kapalı devre kaynak kontrolörü · Kaynak sonrası kalite doğrulama sistemi (direnç veya çekme test cihazı) · Opsiyonel lazer markalama istasyonu · Operatör arayüzlü (Programlanabilir Mantık Bilgisayarı) · Güvenlik muhafazaları · Ürün tipleri için 20'den fazla farklı reçete depolama alanı · Bir takım takım (değiştirme için) · 1 yıl garanti.
Sıkça Sorulan Sorular
Direnç kaynağı, kapasitif deşarj ve invertör DC yöntemleriyle gerçekleştirilir. Kapasitif deşarj, ince ve kısa bimetal şeritler için hızlı, yüksek enerjili "darbe" kaynakları üretirken, invertör DC daha kalın malzemeler için kaynak üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Kararınız öncelikle bimetalinizin kalınlığına ve destek çerçevesinin hangi malzemeden yapıldığına bağlı olacaktır.
Kaynak enerjisinin her darbesi (voltaj, akım ve süre) kapalı devre kontrol cihazı kullanılarak izlenir. Kaydedilen profilden bir sapma meydana gelirse, ayarlama yapılır veya işlem reddedilir. Ayrıca, bağlantı direncini doğrudan kontrol etmek için hat içi direnç ölçüm istasyonu da kullanılabilir.
Evet. Görsel hizalama sistemi, ürün ailesine göre özelleştirilebilir besleme takımları ve kaynak elektrotları kullanılarak çeşitli bimetal şekillerini tanımlayacak şekilde eğitilebilir. Farklı şekillere geçiş süresi genellikle otuz (30) dakikadan azdır.
Normalde, kaynaklı termal test setleri doğrudan bir kalibrasyon istasyonuna gönderilir ve kalibrasyon tezgahına kaynak kalitesini iletmek için konveyör bağlantıları ve veri aktarımı (ethernet veya giriş/çıkış yoluyla) içerir; bu da hatalı parçaların kalibrasyona girmesinin otomatik olarak reddedilmesini sağlar.
Yeni bir termal devre kesici tasarımı (yeni bimetal boyutu, destek çerçevesi ve kalıplama ekipmanı) için teslim süresi genellikle şöyledir: 90-120 gün (Tasarım, besleme hattı imalatı, görüntüleme programlaması ve devreye alma dahil). Mevcut bir tasarımın küçük değişiklikleri için 60-75 gün.
İlgili Ürünler
MCB manyetik devre kesme seti otomatik kaynak makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
RCBO PCBA otomatik lehimleme makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Çift Metal Destek Çerçevesi otomatik kaynak makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Bimetalik + Hareketli Kontak + Bakır Örgülü Otomatik Kaynak Makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
