
MCB Bimetalik + Hareketli Kontak + Bakır Örgülü Otomatik Kaynak Makinesi
MCB bimetal, hareketli kontak ve bakır örgü için otomatik üç fonksiyonlu kaynak makinesi. Dakikada 20-22 kaynak, entegre tel kesme, direnç/lazer kaynağı, kaynak enerjisi izleme, otomatik reddetme. Düşük temas direnci, yüksek mukavemet. Bileşen boyutlarınıza göre özelleştirilebilir.
MCB Bimetalik, Hareketli Kontak ve Bakır Örgü için Yüksek Hassasiyetli Otomatik Kaynak Makinesi
MCB bimetalik hareketli kontak konnektörü (bakır) otomatik kaynak makinesi (minyatür devre kesicilerde bimetalik bağlantıyı (elektrik yolunu) takmak ve ayrıca bakır örgü konnektörünü takarak eksiksiz bir fonksiyonel mekanizma oluşturmak için özel olarak tasarlanmış yüksek hassasiyetli otomatik montaj makinesi. Bu makine, bimetalik (hareketli) kontakları hareketli kontak koluna kaynaklayarak hareketli kontak ile bakır örgü konnektörü arasında çok düşük dirençli ve güvenilir elektrik bağlantıları oluşturur; bu nedenle, mümkün olan en yüksek elektrik performansını ve uzun vadeli dayanıklılığı sağlar.).
Özellikler arasında otomatik bakır örgü beslemesi, hareketli kontaklar, bimetal şeritler ve tel kesme işlemleri, çeşitli istasyonlar kullanılarak hat içi kalite kontrolü ve kaynaklama ile birleştirilmiştir. Üretim döngüsü süresi dakikada 20 ila 22 adet olacaktır. Kaynak işlemi, bilgisayar kontrollü kuvvet ve enerji ile programlanabilir direnç kaynağı (çok frekanslı doğru akım) içerir. Kusurlu montajların reddedilmesi için otomatik (geçti/kaldı) bir ayırma alanı mevcuttur. Bu makine, yüksek hacimli MCB üretiminde mükemmeldir; manuel kaynaklama ile ilişkili işçilik maliyetini ve değişkenliği azaltır. Sonuç olarak, bitmiş ürünlerde tutarlılık sağlanacaktır.
Standart teslimat: 45-60 gün | İşlem süresi ≥20 adet/dk | Direnç kaynağı veya lazer kaynağı seçeneği
MCB Bimetalik, Hareketli Kontaklı ve Bakır Örgülü Otomatik Kaynak Makinesi nedir?
Bir MCB bimetalik, hareketli kontak ve bakır örgülü otomatik kaynak makinesi, üç önemli kaynak işlemini tek bir süreçte gerçekleştiren otomatik bir sistemdir: (1) bimetal şeridi (termal tetikleme elemanı) hareketli kontak koluna kaynaklamak, (2) gümüş bazlı hareketli kontağı kola kaynaklamak (önceden monte edilmemişse) ve (3) esnek bakır örgüyü hareketli kontak tertibatına kaynaklamak. Bu üç kaynak birlikte MCB'nin ana akım yolunun bir parçasıdır. Bu üç kaynağı manuel veya yarı otomatik olarak yapmak yavaş ve çok fazla değişkenliğe sahip olabilir. Makine, olayların tüm sırasını otomatikleştirir; bileşenleri besler, direnç veya lazerle kaynak yapar, bakır örgüyü uzunluğuna göre keser, kaliteyi hat üzerinde kontrol eder ve parçaları 'iyi' ve 'kötü' olarak ayırır. Net etki, genellikle kontak direncinde daha az değişkenliktir.
Bimetalden hareketli kontağa, hareketli kontaktan kola, bakır örgü bağlantısına – hepsi tek bir döngüde.
Kaynak işleminden önce bakır örgünün otomatik olarak beslenmesi, boyuna kesilmesi ve konumlandırılması.
Parça varlığı sensörleri, kaynak enerjisi izleme ve otomatik geçme/kalma sıralaması.
Dakikada 20-22 adet (yaklaşık 1.200-1.320 adet/saat).
Kaynak İşlemi ve Ana İstasyonlar
Teknik Özellikler
| Güç kaynağı | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz (üç fazlı) |
|---|---|
| Toplam güç | 30 kW (maksimum) |
| İzolasyon direnci | ≥10 MΩ– |
| Üretim döngüsü süresi | Dakikada ≥20 – 22 adet (yaklaşık 1.200-1.320 adet/saat) |
| Kaynak yöntemleri | Direnç kaynağı (MFDC) standart; fiber lazer kaynağı isteğe bağlı. |
| Kaynak kuvveti aralığı | 50 – 500 N (programlanabilir, servo kontrollü) |
| Uygulanabilir bileşenler | Bimetal şerit, hareketli kontak (gümüş alaşımı), bakır örgülü tel (1-6mm²) |
| Besleme sistemleri | Bimetal ve hareketli kontaklar için titreşimli kaplar; bakır örgü için tel besleyici + kesici. |
| Kalite izleme | Parça varlığı sensörleri, kaynak enerjisi/yer değiştirme izleme, otomatik reddetme – |
| Kontrol sistemi | HMI özellikli PLC (Siemens/Mitsubishi), 20'den fazla ürün türü için reçete depolama alanı. |
Ayrıntılı Proses Akışı (Operatör ve Makine Sırası)
Otomatik kaynak işlemi şu adımları izler:
- Parametre ayarı – Operatör, ürün özelliklerine göre HMI üzerinden kaynak parametrelerini (kuvvet, enerji, süre) ayarlar.
- Bileşen yükleme Operatör, bimetal şeritleri ve hareketli kontakları alıp titreşimli besleyicilere döker. Ardından bakır örgülü tel bobinlerini alıp uygun raf fikstürüne yerleştirir.
- Otomatik tel besleme ve kesme Bakır örgü, önceden ayarlanmış uzunlukta otomatik olarak sağlanır, ardından makine tarafından istenilen uzunlukta kesilir ve fikstüre yerleştirilir.
- Bimetal ve hareketli kontak besleme – Titreşimli kaplar, bimetal ve hareketli kontakların bileşenlerini ayırır ve yönlendirir, ardından yerleştirme ve alma işlemleri için kaynak yuvalarına besler.
- Parça varlığı kontrolü – Kaynak işlemine başlamadan önce sensörler tüm bileşenlerin mevcut olduğunu doğrular; eksik parçalar işlemin reddedilmesine neden olur.
- Otomatik konumlandırma ve kaynak – Kaynak başlığı, doğru konuma ulaşmak için programlanmış hareketler yapacaktır (önce kaynak, sonra ikinci kaynak; toplamda = 3 kaynak başlığı).
- Kalite izleme Kaynak enerjisi ve yer değiştirme, belirtilen eğrilerle karşılaştırılır ve tolerans dışı olan her montaj parçası reddedilir.
- Sıralama ve boşaltma Onaylı ürünler, herhangi bir manuel müdahale olmaksızın çıkış konveyörüne veya kutusuna yerleştirilirken, reddedilen ürünler ayrı bir reddetme kutusuna yönlendirilir.
Temel Teknik Avantajlar
Üç işlevli entegrasyon, yerden tasarruf sağlar ve taşımayı kolaylaştırır.
Üç ayrı makine (bimetal kaynak, temas kaynağı, bakır örgü kaynağı) yerine, bu tek istasyon tüm üç kaynağı tek bir döngüde gerçekleştirir; böylece iş akışını ve operatör müdahalesini azaltır.
Hassas tel kesme ve konumlandırma
Bakır örgü otomatik olarak beslenir, tam uzunlukta (±0,5 mm) kesilir ve kaynak elektroduna sunulur; bu da manuel kesme hatalarını ortadan kaldırır ve her bir MCB için tutarlı örgü uzunluğu sağlar.
Gerçek zamanlı kaynak kalitesi izleme
Her bir kaynak işlemi enerji, akım ve yer değiştirme açısından izlenir. Tolerans dışı kaynaklar derhal reddedilerek, kusurlu elektrik yollarının nihai montaja ulaşması önlenir.
Minimum operatör müdahalesiyle yüksek verimlilik
Dakikada 20-22 kaynak yapabilen bu makine, 4-6 manuel kaynak operatörünün yerini alıyor. Tek bir operatör, bileşenleri yükleyebilir ve birden fazla makineyi izleyebilir; bu da işçilik maliyetini ve insan kaynaklı değişkenliği önemli ölçüde azaltır.
Müşteri Başarı Öyküsü – Yüksek Hacimli MCB Üreticisi
Güneydoğu Asya'da minyatür devre kesici (MCB) üreten bir firma, daha önce bimetal şeritleri kaynaklamak, kontakları hareket ettirmek ve bakır örgüleri manuel yöntemlerle birleştirmek için ayrı istasyonlar kullanıyordu. Üretimlerinde 2.5% kusurları vardı ve üç fonksiyonlu otomatik makinemizi kurmadan önce vardiya başına sadece 800 adet üretebiliyorlardı. Otomatik kaynak makinemizi kurduktan sonra şunları yapabildiler:
9 ay sonra, bu cihaz maliyetini karşılamış olacak ve ayrıca gevşek kablo (örgülü bakır) nedeniyle müşterilerin tekrar gelme ihtiyacını da ortadan kaldırmış olacaktır.
Uygulamalar ve Entegrasyon
Özel Mühendislik ve Teslimat
Özel Üç Fonksiyonlu Kaynak Makinesi Teklifi İsteyin
Lütfen bimetal şerit numunelerinizi, hareketli kontak numunenizi ve bakır örgü numunelerinizi gönderin. Mühendislerimiz, tel kesme cihazı ve kalite kontrolünün yanı sıra yatırım getirisi analizini de içeren özelleştirilmiş otomatik bir kaynak işlemi oluşturacaktır.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
MCB Kaynak Otomasyonu İçin Neden Benlong'u Seçmelisiniz?
- 15 yılı aşkın tasarım deneyimi otomatik kaynak sistemleri MCB bileşenleri için
- Tek bir hücrede kanıtlanmış üç işlevli entegrasyon (bimetal, temas, örgü).
- Dahili tel kesme ve besleme ünitesi tasarımı – hassas, güvenilir
- Kaynak işleminin gerçek zamanlı olarak izlenmesi (enerji, kuvvet, yer değiştirme) ve otomatik reddetme özelliği.
- Küresel servis ve yedek parça desteği
Tipik Özel Makine Şunları İçerir:
Özellikler şunları içerir:
– Titreşimli besleyiciler (hem bimetalik hem de hareketli temas noktası özelliğine sahip olanlar)
– Bakır örgülü tel besleyici/hassas kesici
– Servo kontrollü kaynak başlıkları (2 veya 3 istasyonlu)
– RF kaynak güç kaynağı (orta frekanslı doğru akım)
– Kaynak enerjisi izleme sistemi
– HMI'lı PLC (Siemens)
– Otomatik reddetme yönlendiricisi
– Kullanımdaki ekipmanlar için güvenlik muhafazaları
– Bir (1) Yıl Kullanım Kılavuzu Garantisi.
Sıkça Sorulan Sorular
Kaynak parametrelerine (Kuvvet, Enerji ve Süre) ait ayarlar makinenin hafızasına programlanmıştır. Fikstürde, bir MCB derecelendirmesinden diğerine 20 dakikadan kısa sürede geçişe olanak tanıyan hızlı değiştirme takımı bulunmaktadır.
Kaynak başlığı, yumuşak inişler için servo profiline sahip olmasının yanı sıra, tek tek telleri eritmeden örgüyü bağlantı noktasına eritmek ve şekillendirmek için kontrollü enerji kullanır. İsteğe bağlı olarak ultrasonik kaynak yöntemiyle de örgü takılabilir.
Elektrotlar genellikle 50.000 ila 100.000 kaynak işlemi için uygundur, bakır örgüyü kesmek için kullanılan kesici bıçağın ise 200.000 kesime kadar dayanması beklenir. Bu makine, parçaların kaç kez kullanıldığını sayarak ne zaman değiştirilmeleri gerektiğini size bildirecektir.
Evet, bu makine Endüstriyel Ethernet iletişimini destekler ve giriş/çıkış (I/O) ile Ethernet iletişimi (Modbus TCP veya Profinet) sağlayarak, kendisinden sonraki herhangi bir cihaza geçme veya kalma durumunu bildirir. Ayrıca, üretilen her bir parçanın üzerinde barkod bulunan bir etiket olması için bir barkod yazıcısı da ekleyebiliriz.
En yaygın kullanılan direnç kaynağı yöntemi, örgüyü eritmeyen katı hal bağlama yöntemi olması nedeniyle MFDC'dir. Bununla birlikte, çok ince örgüler veya ısıya duyarlı bileşenler içeren durumlarda lazer kaynağı kullanılabilir. Bir numune gönderdiğinizde, onu test edip size en uygun öneriyi sunacağız.
benlong