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RCBO PCBA 자동 납땜기
17.8mm ±0.08mm 모듈용 맞춤형 RCBO PCBA 자동 납땜기. 3라인 병렬 납땜, 빠른 툴 교체, 위치 감지 기능. 인라인 공정: 분리 → 분배 → 스테이션 A (3개 위치) → 병합 → 스테이션 B. 고객의 PCBA 레이아웃에 맞춰 제작 가능. 높은 생산성과 낮은 불량률.
RCBO PCBA용 자동 인라인 솔더링 장비
RCBO PCBA 자동 납땜기는 유휴 RCBO를 사용하도록 설계된 매우 정밀하고 정교한 인라인 납땜 시스템입니다. 17.8mm ± 0.08mm 크기의 RCBO만 지원하며, 다른 크기의 RCBO를 사용하면 케이스가 손상될 수 있습니다. 이 공정에는 여러 자동화 단계가 포함됩니다. 재료 분리, 서보 구동 방식의 3개 병렬 납땜 라인으로의 분배, 자동 감지, 리프팅 및 위치 지정, 3위치 납땜(스테이션 A), 그리고 두 번째 납땜 작업(스테이션 B)을 수행하기 전 병합 과정을 거칩니다. 마지막으로 하류 장비로 자동 이송됩니다.
주요 특징으로는 다양한 RCBO 종류에 맞춘 신속한 툴 교체, HMI를 통한 원터치 파라미터 수정, 레시피 기반 선택 또는 수동 수정을 통한 무한한 고정 장치 변경 기능 등이 있습니다. 이 시스템은 연속 인라인 사용을 위해 설계되어 생산 속도를 향상시키고 납땜 관련 인적 오류를 최소화합니다. 컨베이어 구성, 납땜 설정 및 고정 장치 설계는 고객의 RCBO PCBA 형상 및 생산 목표에 맞춰 특별히 맞춤 제작됩니다.
표준 납기: 45-60일 | 빠른 공구 교체 | 3선 병렬 용접
RCBO PCBA 자동 납땜기란 무엇입니까?
RCBO(누전 차단기 및 과부하 보호 장치)를 사용하는 자동 납땜 시스템은 특수 인라인 납땜 기술을 활용하는 장비입니다. 이 시스템은 RCBO 제작에 사용되는 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCA) 납땜을 위해 특별히 설계되었으며, 일반적인 선택적 납땜 장비와는 다릅니다. RCBO PCA의 평균 크기(모듈)는 17.8mm ±0.08mm이므로, 설치될 장비는 RCBO 부품의 크기, 전기적 간격 요구 사항 및 열 민감도를 고려하여 특별히 설계됩니다. 일반적으로 이 장비는 여러 개의 납땜 헤드를 동시에 사용할 수 있으며, 예를 들어 세 개의 헤드를 서로 다른 위치에 동시에 배치하는 것도 가능합니다. 또한 서보 드라이브 시스템을 이용한 정밀 위치 제어와 PCA 공급, 정렬 및 배출과 같은 자동화된 자재 처리 기능을 제공합니다. 이러한 시스템들을 통해 완성된 RCBO에서 매우 효율적이고 일관된 납땜 품질을 얻을 수 있으며, 불량률을 낮추고 PCBA까지 완벽한 추적성을 보장합니다. 해당 장비는 맞춤형 비표준 솔루션이므로, 고객의 PCBA 레이아웃, 솔더 조인트 위치 및 원하는 생산 능력에 맞춰 장비를 맞춤 제작해 드립니다.
RCBO 모듈용 정밀 고정 장치; 허용 오차를 초과하면 케이스가 손상될 수 있습니다.
높은 처리량을 위해 3개 위치에서 동시에 납땜 작업을 수행합니다(스테이션 A).
다양한 RCBO 변형 간의 빠른 전환을 위해 설계된 설비입니다.
PCBA 크기, 솔더 접합 패턴 및 라인 통합 요구 사항에 맞춰 제작됩니다.
납땜 공정 및 주요 작업대
기술 사양
| 호환 RCBO 모듈 크기 | 17.8mm ±0.08mm (허용 오차를 초과하면 케이스가 손상될 수 있습니다) |
|---|---|
| 납땜 기술 | 선택적 납땜 또는 웨이브 납땜 (PCBA 레이아웃에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 평행선의 개수 | A 스테이션 용접용 컨베이어 라인 3개 (동시 운전) |
| 용접 위치 | A역: 3개 위치 동시 운영 | B역: 1개 위치 운영 (병합 후) |
| 전환 방식 | 빠른 공구 교체 가능; 일부 고정 장치는 수동으로 조정 가능하며, 다른 고정 장치는 HMI를 통해 원클릭으로 조정할 수 있습니다. |
| 프로세스 감지 | 자동 제품 배치 감지, 리프팅/위치 지정 센서, 흐름 모니터링 |
| 제어 시스템 | HMI가 내장된 PLC(지멘스/미쓰비시), 제품 유형별 파라미터 사전 설정 |
| 물질 흐름 | 이전 공정에서 인라인으로 진입 → 분리 → 3라인 분배 → 용접 → 병합 → 출구 컨베이어 |
| 전력 및 공기 공급 | 380V ±10% 50Hz | 액추에이터용 압축 공기 (요청 시 압력 지정) |
상세 프로세스 흐름도
자동 납땜 라인은 다음 순서로 진행됩니다(작업자는 시작 전에 HMI를 통해 매개변수를 설정합니다).
- 이전 프로세스에서 입력 – RCBO PCBA는 상류 조립 공정에서 기계로 투입됩니다.
- 자동 재료 분리 및 그룹화 – 개별 단위로 분리.
- 서보 구동 방식의 3개 컨베이어 라인 분배 – 이 모듈은 제품을 세 개의 평행 용접 트랙으로 밀어냅니다.
- 자동 분리 및 그룹화(다시 한번) – 후속 단계와의 정확한 간격을 보장합니다.
- 자동 위치 감지 – 센서를 통해 납땜 전에 PCBA의 위치를 확인합니다.
- 자동 들어올리기 및 위치 조정 – 제품을 납땜 높이까지 들어 올려 고정합니다.
- 3개 위치에서 동시 자동 용접 (스테이션 A) – 세 개의 납땜 헤드가 병렬로 작동합니다.
- 자동 이송 시스템을 이용하여 하역장으로 이동 – A역을 지나면 제품이 다음 단계로 이동합니다.
- 하나의 컨베이어 라인으로 자동 합류 – 세 개의 차선이 하나로 합쳐집니다.
- 자동 분리 및 그룹화(다시 한번) – 두 번째 납땜 작업을 준비합니다.
- B 스테이션의 자동 용접 - PCBA에 추가 접점 납땜.
- 자동 이송으로 출구 컨베이어 라인으로 이동 - 완성된 PCBA는 하류 장비로 배출됩니다.
- 주기가 반복됩니다 – 연속 인라인 작동.
핵심 기술적 이점 (맞춤형 비표준 설계)
17.8mm 모듈용 정밀 고정 장치
고정 장치는 RCBO 모듈을 ±0.08mm 공차 내에서 고정하도록 정밀 가공되었습니다. 이 공차를 초과하면 케이스가 손상될 수 있습니다. 당사의 설계는 과도한 응력 없이 일관된 클램핑력을 보장합니다.
3선 병렬 납땜
세 개의 동시 납땜 스테이션(스테이션 A)은 바닥 공간을 늘리지 않고도 처리량을 획기적으로 향상시킵니다. 각 라인은 독립적으로 작동하므로 한 라인에 문제가 발생해도 다른 라인은 멈추지 않습니다.
빠른 전환 및 레시피 기반 전환
일부 조명기구는 빠른 교체가 가능한 기계식 인터페이스를 사용하고, 다른 조명기구는 HMI에서 원클릭 파라미터 전환을 지원합니다. 새로운 RCBO 변형 제품의 일반적인 전환 시간은 20분 미만입니다.
인라인 감지 및 자동 보정
위치 감지 센서와 리프팅/위치 지정 모듈은 납땜 전에 모든 PCBA가 정확하게 정렬되도록 보장하여 위치 오류로 인한 납땜 불량을 방지합니다.
고객 성공 사례 – 맞춤형 RCBO 납땜 라인
유럽의 RCBO 제조업체는 여러 제품군(서로 다른 PCBA 레이아웃)에 대한 PCBA 납땜 작업을 하나의 생산 라인에서 자동으로 수행해야 했습니다. 벤롱은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 빠른 교체형 픽스처와 레시피 기반 HMI 스위칭 기능을 갖춘 인라인 납땜 장비를 설계했습니다.
60% 덕분에 처리량이 향상되었을 뿐만 아니라 납땜 불량으로 인한 수동 재작업도 없어졌습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 RCBO PCBA 납땜 견적을 요청하세요
PCBA RCBO 샘플과 납땜 지점 위치 및 생산 목표를 제공해 주십시오. 당사 엔지니어들이 귀사 제품에 적합한 컨베이어 및 납땜 헤드 배치를 갖춘 인라인 납땜기 설계를 진행해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
RCBO 납땜 자동화에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 맞춤형 PCBA 솔더링 라인 저전압 전기 제품의 경우
- 17.8mm ±0.08mm 모듈(공차에 민감함)에 적합한 검증된 고정 장치 설계
- 높은 처리량을 위한 3라인 병렬 솔더링 아키텍처
- 다양한 RCBO 변형에 대한 빠른 변경 및 레시피 기반 전환
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 시스템 구성 요소
자동 납땜 장비 구성품: · 입출구 모듈이 있는 인라인 컨베이어; A 스테이션에 3개의 병렬 납땜 라인; B 스테이션에 1개의 납땜 라인; 자동 재료 분리 그룹화 스테이션; 위치 감지 센서; 리프팅 포지셔닝 모듈; 납땜 헤드(각 공정별); HMI가 포함된 PLC(지멘스); 퀵 체인지 픽스처 세트; 안전 가드; 설치 및 시운전; 1년 보증
자주 묻는 질문
이 고정 장치는 모든 모듈의 허용 오차를 유지하도록 설계되었습니다. 허용 오차를 초과할 경우, 과도한 압축이나 부적절한 배치로 인해 제품이 손상될 위험이 있으며, 이는 납땜 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 납땜 전에 부품의 상태를 확인하고, 기준에 미달하는 부품은 폐기하시기 바랍니다.
네, 각 솔더 헤드의 위치와 컨베이어 간 거리를 변경하거나 조정할 수 있습니다. 주요 레이아웃 변경 시에는 레시피 기반의 HMI 파라미터 설정과 빠른 교체 기능을 활용할 수 있습니다. 일반적으로 제품 버전을 변경하는 데 15분에서 20분 정도 소요됩니다.
투과형 및 유도형 위치 센서는 리프트/위치 지정 모듈을 작동하기 전에 PCBA가 올바르게 배치되고 제자리에 고정되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 부품이 누락되었거나 의도된 위치와 일치하지 않으면 기계는 해당 부품이 올바른 위치에 올 때까지 작동을 멈추거나 자체적으로 불량 판정을 내립니다.
PCBA 설계에 따라 결정됩니다. SMT와 스루홀이 혼합된 기판의 경우 일반적으로 프로그래밍 노즐을 사용한 선택적 솔더링을 사용하지만, 레이아웃이 비교적 간단한 경우에는 웨이브 솔더링을 사용할 수도 있습니다. 공정 평가를 위해 PCBA 샘플을 보내주시는 것을 권장합니다.
이 장비는 표준 I/O 및 이더넷 통신(Modbus TCP 및 Profinet)을 통해 SPI 또는 픽앤플레이스 장비로부터 합격/불합격 신호를 수신할 수 있습니다. 또한 바코드 판독기와 통합하여 납땜 매개변수를 각 PCB 어셈블리의 일련 번호와 연결할 수 있습니다.
