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Máquina de montagem semiautomática de calhas de arco MCB
Máquina semiautomática de montagem de protetores de arco para disjuntores (MCB) – carregamento manual + empilhamento/alinhamento/prensagem automatizados. Baixo investimento inicial, compatível com vários modelos, PLC Omron, sistema pneumático Festo/SMC. Reduz o tempo de montagem em 50‑70% e diminui as avarias em campo. Retorno do investimento em menos de 9 meses. A evolução ideal em relação às linhas manuais.
Máquina semiautomática de montagem de dutos de descarga de arco para disjuntores miniatura
Esta máquina de montagem para câmaras de extinção de arcos de disjuntores em miniatura ajudará você a aumentar a produção de um componente essencial para a rápida extinção de arcos elétricos gerados durante uma falha elétrica. Nesta máquina, os componentes são carregados manualmente e montados automaticamente por meio de processos de montagem automatizados de alta precisão (empilhamento, alinhamento e prensagem). O processo de montagem é controlado por um CLP (Controlador Lógico Programável). O posicionamento correto dos componentes e a segurança da máquina são monitorados por sensores ópticos e outros métodos durante todo o processo de montagem.
A máquina oferece um excelente equilíbrio entre baixo custo de investimento e níveis significativamente mais altos de produtividade na montagem, além de qualidade consistente do produto. Isso a torna uma solução flexível e confiável para a produção de médio a grande volume de diversos modelos de disjuntores. É o próximo passo ideal para quem deseja substituir uma linha de produção manual, sem o custo da automação completa. A produção varia de acordo com o número de placas que cabem na câmara de extinção de arco, mas os tempos de ciclo otimizados serão personalizados para atender às necessidades específicas do seu modelo de disjuntor.
Entrega padrão: 30 a 45 dias | Semiautomática (carregamento manual) | Compatível com vários modelos
O que é uma máquina de montagem semiautomática de calhas de arco MCB?
A Máquina de Montagem de Calha de Extinção de Arco para Disjuntores é o centro da montagem semiautomática de (10 a 20) placas metálicas estampadas em um conjunto completo de calha de extinção de arco, utilizado para extinguir o arco elétrico quando um disjuntor desarma. A calha de extinção de arco montada possui dois componentes principais: a base e as placas, ambos carregados manualmente pelo operador no dispositivo de carregamento ou no magazine da máquina. A máquina empilha, alinha e prensa as placas após o carregamento no dispositivo/magister. Sensores confirmam o número de placas e seu alinhamento após o empilhamento correto, antes que a prensa pneumática ou servo aplique força controlada às placas montadas. O resultado é um investimento inicial menor, comparado a linhas de montagem totalmente automatizadas, ao mesmo tempo que melhora significativamente a consistência e a produtividade em comparação com a montagem manual. As ferramentas são uma solução personalizada, portanto, serão específicas para o modelo da placa da calha de extinção de arco e para a série do modelo do disjuntor, que possuem designs não padronizados.
Uma opção ideal para quem quer evoluir de linhas de produção manuais, sem o custo da automação completa.
Compatível com diversos modelos de câmaras de extinção de arco e configurações de placas da MCB através de ferramentas de troca rápida.
O PLC Omron com verificação baseada em sensores garante a contagem e o alinhamento corretos das placas.
Cilindros pneumáticos Festo/SMC, IHM MCGS e ferramentas de precisão.
Processo de montagem e principais benefícios
Especificações técnicas
| Capacidade de produção | Depende do número de placas por câmara de combustão (normalmente 10 a 20 placas por conjunto). |
|---|---|
| Dimensões da máquina (L×P×A) | 820 × 580 × 1.800 mm |
| Tensão | 220V CA |
| Pressão do ar | 0,6 MPa |
| Tipo de automação | Semi-automático (carregamento manual + empilhamento/prensagem automatizados) |
| Produto aplicável | Calha de descarga de arco MCB (vários modelos, número de placas 10‑20) |
| PLC | Omron (Japão) |
| tela sensível ao toque HMI | MCGS e Xinjie (China) |
| Cilindros pneumáticos | Festo (Alemanha) e SMC (Japão) |
| Disponibilidade de peças originais | Aparência e interface (personalizáveis) |
Principais benefícios para o cliente – O que esta máquina resolve
Benefício 1: Reduz o tempo de montagem em 50‑70%
O processo de montagem manual de calhas de arco elétrico leva em média de 30 a 60 segundos (empilhando de 10 a 20 placas e prensando-as). O equipamento reduz drasticamente esse tempo de ciclo para 10 a 20 segundos, resultando em um aumento significativo da produção, sem a necessidade de aumentar o número de funcionários. O retorno sobre o investimento (ROI) típico ocorre entre 6 e 9 meses.
Benefício 2: Elimina o alinhamento inconsistente da placa.
Placas desalinhadas devido ao empilhamento manual geralmente resultam em desempenho deficiente na extinção do arco e falhas em campo. Ferramentas de precisão e sensores automáticos na máquina garantem que as placas estejam perfeitamente alinhadas a cada empilhamento, reduzindo significativamente o desperdício e o retrabalho.
Benefício 3: Entrada de baixo custo na automação
Esta máquina semiautomática apresenta uma solução mais econômica para expandir a produção manual do que equipamentos de produção totalmente automatizados, que exigem investimentos de capital significativos. Com um único operador gerenciando vários módulos, o custo operacional será menor e os lucros, maiores.
Benefício 4: Troca rápida para vários modelos de disjuntores miniatura.
Com ferramentas pré-centradas e parâmetros de receita de CLP, é possível trocar diferentes estilos de câmaras de combustão (número de placas, formatos, altura da pilha) em menos de 20 minutos. Normalmente, não há necessidade de trocar ferramentas caras para muitas famílias de modelos.
Sucesso do Cliente – Como um Fabricante de MCBs Aumentou a Produção em 80%
Após a utilização de uma máquina semiautomática para fabricar calhas de extinção de arco automáticas com três funcionários (1.200 por dia), os defeitos devido ao desalinhamento das placas foram reduzidos de três por cento das falhas em campo para zero, pois a montagem das placas agora era precisa o suficiente para eliminar quaisquer defeitos que causassem mau funcionamento ou falhas nas calhas de extinção de arco.
A máquina se pagou em 8 meses, após o que se tornou a base para o padrão de montagem de câmaras de extinção de arco.
Aplicações – Onde esta máquina acrescenta maior valor
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento para uma máquina de montagem de calha de arco personalizada.
Envie-nos amostras das suas placas de câmara de extinção de arco e das saídas dos alvos, e nossos engenheiros projetarão uma máquina de montagem semiautomática para o seu MCB específico, incluindo uma análise completa do retorno do investimento (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para a montagem da calha de arco?
- Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem semiautomáticas para componentes MCB
- Automação de baixo custo comprovada – ideal para fabricantes de pequeno a médio porte.
- PLC Omron com verificação baseada em sensores para montagem com zero defeitos.
- Ferramentas de troca rápida para vários modelos de MCB
- Serviço global e suporte de peças de reposição
A máquina padrão inclui
Este magazine de placas para forno de arco inclui uma estação automática de empilhamento/prensagem; PLC Omron; IHM MCGS; cilindros pneumáticos Festo/SMC; proteção de segurança com partida bimanual; um conjunto de ferramentas de troca; manual de operação; garantia de um ano.
Perguntas frequentes
O número de pratos por câmara de combustão determina a produção. Uma câmara de combustão padrão com 13 pratos terá um tempo de ciclo de 10 a 15 segundos por unidade. Isso equivale a 240 a 360 unidades por hora, dependendo da taxa de produção do operador.
O operador carregará manualmente as chapas em um magazine ou dispositivo de fixação, posicionando-as de acordo com cada câmara de combustão. Simultaneamente, a máquina empilhará, alinhará e prensará automaticamente cada chapa. Esse tipo de projeto é menos dispendioso e elimina praticamente todos os erros humanos associados ao manuseio manual das câmaras de combustão.
Esta máquina utiliza sensores de contagem de pratos (indutivos ou ópticos) e verificação da altura da pilha para identificar quando há um prato faltante ou adicional. Nesses casos, ela para e informa ao operador que uma montagem foi feita incorretamente e, portanto, está defeituosa.
A máquina utiliza ferramentas de troca rápida (magazine de ferramentas, dispositivo de empilhamento, ferramenta de prensagem) para alternar entre diferentes tipos de câmaras de combustão em menos de 20 minutos. Os parâmetros do CLP, baseados em receitas, também ajustam a força de prensagem e a sequência de empilhamento.
A máquina não funcionará se as mãos do operador estiverem dentro da área de trabalho durante o ciclo automático. Ela utiliza dois botões de partida manual, cortinas de luz de segurança e um botão de parada de emergência.
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