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MCBアークシュート半自動組立機
半自動MCBアークシュート組立機 – 手動での装填＋自動積層・位置合わせ・圧着。 低投資で導入可能、複数モデルに対応、オムロン製PLC、フェスト／SMC製空圧機器を採用。組立時間を50～70%短縮し、現場での故障を低減。投資回収期間は9ヶ月未満。手作業ラインからの移行に最適。.
半自動式MCBアークシュート組立機
この小型遮断器用アークシュート組立機は、電気系統の故障時に発生するアークを迅速に消火する上で重要な役割を果たす部品の生産量を向上させるのに役立ちます。この機械では、部品は手作業で投入され、高精度な自動組立工程（積み重ね、位置合わせ、プレス）によって自動的に組み立てられます。組立工程はPLCによって制御されます。組立工程全体を通して、光学センサーなどの方法を用いて、部品の正確な配置と機械の安全性が監視されます。.
この機械は、低コストでの導入と、大幅に向上した組立スループット、そして安定した製品品質という、非常に優れたバランスを実現しています。そのため、様々なMCBモデルの中量から大量生産において、柔軟で信頼性の高いソリューションとなります。完全自動化の費用をかけずに、手動ラインからの次のステップとして最適です。出力はアークシュートに収まるプレートの枚数によって異なりますが、最適なサイクルタイムはお客様のMCBモデルに合わせて調整されます。.
標準配送：30～45日 | 半自動（手動投入） | 複数機種対応
MCBアークシュート半自動組立機とは何ですか？
MCBアークシュート組立機は、MCBが作動した際に電気アークを消火するために使用される、(10～20)枚のプレス加工された金属板を半自動で組み立てて完全なアークシュート組立体を作るためのハブです。組み立てられたアークシュートは、ベースとプレートという2つの主要コンポーネントで構成されており、どちらもオペレーターが機械のローディング治具またはマガジンに手動でロードします。機械は、プレートが治具/マガジンにロードされた後、プレートを積み重ね、位置合わせし、プレスします。センサーは、プレートが正しく積み重ねられた後、プレートの数とその位置合わせを確認し、その後、空気圧式またはサーボ式プレスが組み立てられたプレートに制御された力を加えます。結果として、完全自動化された組立ラインと比較して設備投資は増加しますが、手動組立と比較して一貫性とスループットが大幅に向上します。ツーリングはカスタムソリューションであるため、ツーリングは、非標準設計であるアークシュートプレートの設計とMCBモデルシリーズに特化したものになります。.
完全自動化のコストをかけずに、手作業ラインからの理想的なステップアップを実現します。.
クイックチェンジツールにより、様々なMCBアークシュートモデルおよびプレート構成に対応可能です。.
センサーによる検証機能を備えたオムロン製PLCは、プレートの正確な枚数と位置合わせを保証します。.
Festo/SMC製空圧シリンダー、MCGS製HMI、および精密工具。.
組み立て工程と主な利点
技術仕様
| 生産能力 | アークシュートあたりのプレート数によって異なります（通常、アセンブリあたり10～20枚のプレート）。 |
|---|---|
| 機械の寸法（幅×奥行×高さ） | 820 × 580 × 1,800 mm |
| 電圧 | 220V AC |
| 気圧 | 0.6 MPa |
| 自動化タイプ | 半自動式（手動投入＋自動スタッキング／プレス） |
| 対象製品 | MCBアークシュート（各種モデル、プレート数10～20枚） |
| PLC | オムロン（日本） |
| HMIタッチスクリーン | MCGS & 新街 (中国) |
| 空気圧シリンダー | フェスト（ドイツ）＆SMC（日本） |
| OEM製品の供給状況 | 外観とインターフェース（カスタマイズ可能） |
主な顧客メリット – この機械が解決する問題
利点1：組み立て時間を50～70%短縮
アークシュートの手動組み立て工程は、平均30～60秒かかります（10～20枚のプレートを積み重ねてプレスする作業）。この装置を使用することで、サイクルタイムを10～20秒に大幅に短縮でき、人員を増やすことなく生産量を大幅に増加させることができます。投資回収期間は通常6～9ヶ月です。.
利点2：プレートの位置ずれを解消します
手作業によるプレートの積み重ねによる位置ずれは、通常、消弧性能の低下や現場での故障につながります。機械に搭載された精密な工具と自動センサーにより、プレートは毎回完璧に位置合わせされるため、不良品や手直し作業を大幅に削減できます。.
メリット3：低コストで自動化を導入できる
この半自動機械は、多額の設備投資を必要とする完全自動化生産設備よりも、手作業による生産から事業を拡大するためのより経済的なソリューションを提供します。1人のオペレーターが複数のモジュールを操作することで、事業運営にかかる費用を抑え、収益を向上させることができます。.
利点4：複数のMCBモデルを迅速に切り替え可能
あらかじめセンタリングされた治具とPLCのレシピパラメータを使用すれば、異なるアークシュートのスタイル（プレートの枚数、形状、積層高さ）を20分以内に変更できます。多くのモデルファミリーでは、通常、高価な治具の変更は必要ありません。.
顧客成功事例 – あるMCBメーカーが生産量を80%増加させた方法
半自動機械を用いて3人の従業員（1日あたり1,200個）で自動アークシュートを製造した結果、プレートのずれによる不良は、現場での故障の3%からゼロにまで減少した。これは、プレートの組み立て精度が向上し、アークシュートの誤作動やその他の故障の原因となる欠陥が排除されたためである。.
その機械は8ヶ月で元が取れ、その後、同社のアークシュート組立基準の基準となった。.
用途 – 本機が最大の価値を発揮する場面
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムアークシュート組立機の見積もりを依頼する
アークシュートプレートとターゲット出力のサンプルをお送りいただければ、当社のエンジニアがお客様のMCBに最適な半自動組立機を設計し、完全な投資対効果分析も実施いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
アークシュートの組立にベンロングを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 半自動組立機 MCB部品用
- 実績のある低コストの導入自動化ソリューション – 中小規模の製造業者に最適
- センサーベースの検証機能を備えたオムロン製PLCによる、欠陥ゼロの組立
- 複数のMCBモデルに対応するクイックチェンジツール
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準マシンに含まれるもの
このアークシュート式プレートマガジンには、自動スタッキング/プレスステーション、オムロン製PLC、MCGS製HMI、Festo/SMC製空圧シリンダー、両手始動式安全ガード、交換用工具一式、操作マニュアル、1年間保証が付属しています。.
よくある質問
アークシュート1基あたりのプレート枚数によって生産量が決まります。標準的な13枚プレートのアークシュートの場合、1ユニットあたりのサイクルタイムは10～15秒です。これは、作業員の生産速度に応じて、1時間あたり240～360ユニットの生産量に相当します。.
オペレーターは、各アークシュートに対応するマガジンまたは治具にプレートを手動で装填します。同時に、機械は各プレートを自動的に積み重ね、位置合わせし、プレスします。この設計はコストが低く、アークシュートの手動操作に伴う人的ミスをほぼ完全に排除できます。.
この機械は、プレートの欠落や過剰を検知するために、プレート計数センサー（誘導式または光学式）と積層高さ検証の両方を採用しています。これらの異常が発生した場合、機械は停止し、組み立てが正しく行われなかったため不良品であることをオペレーターに通知します。.
この機械は、迅速に交換可能な工具（工具マガジン、スタッキング治具、プレス工具）を使用することで、20分以内に異なるタイプのアークシュートに切り替えることができます。レシピベースのPLCパラメータによって、プレス力とスタッキング順序も調整されます。.
自動運転サイクル中に作業者の手が作業エリア内にある場合、機械は作動しません。手動スタートボタン2個、安全ライトカーテン、および緊急停止装置を備えています。.
