製品 Assembly Project 交流接触器の主接点および補助接点の自動組立機

交流接触器の主接点および補助接点の自動組立機

ACコンタクタの主接点および補助接点用の高速自動組立機。トルク監視機能を備えた3秒/個(20 PPM)のねじ締め。ワッシャーとねじの供給、PLC制御。作業時間を80%削減、不良率を0.8%から0.05%に削減。投資回収期間は6~12ヶ月。.

高速ねじ締め・3秒/個

交流接触器の主接点および補助接点の自動組立機

この機械は、使用する機器の速度と1日あたりの製品使用量に応じて、各部品を治具にわずか3秒で通すことができ、1分間に合計20個の部品を処理できます。ACコンタクタの主端子と補助接点にネジとワッシャーを取り付けるといった、従来の手動による組み立て工程を置き換えることで、手動による組み立て工程よりもはるかに高い信頼性を実現します。これにより、製造業者は製品を顧客に出荷する前に手動で組み立てる必要がなくなるため、生産工程の効率を大幅に向上させることができます。.

この機械は、手作業による組み立て工程よりも高精度な(トルク許容誤差)組み立てを実現するだけでなく、用途間でのトルク許容誤差の一貫性も大幅に向上させています。さらに、PLCによるインテリジェントな組み立てシーケンスと高精度電動ドライバーを用いた自動供給システム(ねじとワッシャー)の採用により、サイクルタイムと顧客への納品製品の両面で生産性が向上します。.

モジュール設計によるライン統合の標準的な納期は通常30~45日であり、投資回収(ROI)は一般的に6~12ヶ月以内に実現します。.

Automatic assembly machine for AC contactor main and auxiliary contacts

高速ねじ締め組立ステーション(実製品)

ACコンタクタの主接点および補助接点用の自動組立機とは何ですか?

これは交流コンタクタの主接点および補助接点用の自動組立機(AAM)であり、交流コンタクタの主端子および補助接点ブロックへのねじとワッシャーの組立を自動化するねじ締めステーションです。この機械の動作は、自動ワッシャー供給システム、ねじ供給装置、高精度電動ドライバー、およびPLC制御の動作シーケンスによって行われ、平均サイクルタイムは約3秒(20 PPM)です。組立工程は非常に高い精度(±5%)で行われ、オペレーターのミスによるコネクタの緩みやねじ山の破損の可能性を排除します。したがって、このAAMは、高いスループット、再現性、および低い運用コストが求められる量産ラインに最適なソリューションです。.

3秒のサイクルタイム
毎分20個の生産能力は、手作業による組み立てをはるかに凌駕する。.
トルク監視と除去
リアルタイムのトルクチェック機能。規定値外の部品は自動的に不良品として除外されます。.
自動供給システム
ネジやワッシャー用の振動式ボウルまたはカセット式ローダー – ダウンタイムを削減します。.
PLCおよびHMI制御
最大20種類の接触器モデルのレシピを保存可能。5分以内の迅速な切り替えが可能。.

技術仕様

交流コンタクタ端子および補助接点用の高速ねじ締め装置。プログラム可能なトルク、自動送り、PLC制御。.
対象製品 AC コンタクタの主接点 (LC1 シリーズ、9 ~ 95A など) および補助接点ブロック (LADN、LADT など)
組み立てサイクル時間 1個あたり3秒以下(約20 PPM)
トルク範囲 0.5~3.0 N・m(プログラム可能、精度±5%)
給餌システム 自動スクリューフィーダー+ワッシャーフィーダー(振動ボウル式またはテープ式)
制御システム PLC(シーメンス/三菱電機製)とHMIタッチスクリーン、最大20種類のコンタクタモデルに対応したレシピ保存機能
電源 220V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5~0.7MPa
オプションモジュール ねじの有無を目視で確認、トルクデータをMESに記録、SCADAとの接続

高速ねじ締め組立機の主な利点

80%労働力削減

1台の機械で最大4~6人の手作業による組立作業員を代替できます。疲労によるミスを削減します。.

不良率 0.05%

実際の生産現場で実現(0.8%マニュアルより)。トルク監視機能により、緩んだネジを即座に検知します。.

迅速な切り替え

レシピに基づいたコンタクタモデルの切り替えは5分未満で完了します(HMI)。フィーダーの機械的な交換には10~15分かかります。.

モジュール統合

コイル巻線、コンタクトリベット接合、または試験ステーションの上流/下流に追加できます。Modbus TCPまたはI/O信号に対応しています。.

業界リーダーから信頼されている

ABB
DELIXI
EKF
CHAC
Schneider
IEK GROUP
Bevone
Weg
HUYU
RAAD
WALTONE
HAVELLS

顧客成功事例

週に3万個の交流接触器を生産する中国のメーカーは、ねじの組み立て工程を手動から自動化に切り替えた。4か月間の稼働の結果、以下のことが分かった。

+120% シフトあたりの生産量
-70% 人件費
0.05% 不良率(0.8%から低下)

その機械はすぐに元が取れた。 9ヶ月.

アプリケーションと本番環境の統合

交流接触器の量産 – 標準的なIEC/UL規格
モーター始動器の組立ライン および電力スイッチングデバイス
品質管理の統合 – インライントルク検証
OEM受託製造 一貫性があり、監査可能な組み立てを必要とする

標準納品および試運転

1. デザインレビュー 7~10日 · 3Dレイアウト
2. 製造業 30~45日
3. プレファット ベンロン工場にて
4. インストール 3日以内に現地へ到着
5. トレーニングと立ち上げ オペレーター研修
6. 最終SAT 5~7日 · 受入報告書

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施工業者様のサンプル、トルク仕様、ご希望の出力をお知らせください。当社のエンジニアが、投資対効果(ROI)を最適化するよう調整されたカスタムドライバーソリューションをご提案いたします。.

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コンタクタ組立自動化にBenlongを選ぶ理由とは?

  • 15年以上のデザイン経験 交流接触器用自動組立機
  • トルク監視機能を備えた実績のある高速ねじ締め
  • モジュール設計 – 既存の生産ラインへの容易な統合
  • 世界中で迅速なアフターサービスサポートを提供
  • ネジ/ワッシャーのサイズ(M2~M5)に合わせてカスタマイズ可能

標準マシンに含まれるもの

WWには、ねじ供給装置、ワッシャー供給装置(振動ボウル式またはカセット式)、高精度電動ドライバー、HMI付きPLC(シーメンス製または三菱製)、安全筐体、および1種類のワッシャーとねじ用の交換部品一式が付属します。また、WWには適切な操作方法を説明した操作マニュアルも付属します。.

よくある質問

この機械はどのような種類のネジやワッシャーに対応できますか?

この工具は、平ワッシャーまたは波型ワッシャーを使用した十字穴付きねじ(M2~M5)の標準的なねじに対応しています。その他のねじ形状に対応した特注工具もご用意できます。

異なるコンタクタモデル間で切り替えるには、どれくらいの時間がかかりますか?

レシピの変更はHMI機能を使えば5分以内に完了しますが、フィーダーボウルやスクリュービットなどの機械部品の交換にはさらに10~15分かかります。.

この機械は、ネジの取り付け漏れや取り付け不良を検出できますか?

はい!すべての電動ドライバーには、深さ感知機能とトルク監視機能が備わっています。ネジが部品に深く入りすぎたり、十分に入っていない場合、またはネジ頭にかかるトルクが不足している場合は、動作を停止するか、その部品を拒否してアラームを鳴らします。.

この機械は既存の交流接触器組立ラインに組み込むことができますか?

実際、このモジュール式システムは、他の自動化装置(例えば、コイル巻線、リベット接合部、試験装置など)の上流または下流のいずれにも配置できます。通信方式としては、Modbus TCPまたはI/O信号のいずれかを使用できます。.

この機械の典型的な投資対効果(ROI)はどれくらいですか?

週2万個の接触器を生産するラインの場合、手直し作業の削減による人件費削減効果に基づき、投資回収期間は通常6~12ヶ月となる。.

すべての仕様は最終的な技術合意に基づきます。Benlong Automationは、ACコンタクタ組立自動化におけるお客様のパートナーです。.

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