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MCBマルチポール自動組立機
ベンロンMCBマルチポール自動組立機 – 1Pユニットを2P/3P/4Pに変換します。CCDビジョンアライメント、サーボリベット、工具不要の切り替え<5分。1,000-1,800ユニット/時。欠陥を減らし、一貫性を向上させます。高容量MCB生産に最適です。.
MCB多極自動組立機
MCB多極自動組立機は、精密な位置合わせ、インデックス付け、サーボ制御によるリベット留め／ピン留めによって、個々の単極（1P）ミニチュア回路遮断器を多極（2P、3P、または4P）構成に変換できる独自の自動組立機です。これにより、多極遮断器に関するIEC 60898-1規格に適合する強力な機械的および電気的接続を実現します。MCB多極自動組立機は、品質保証付きで大量生産を必要とするメーカー、および必要に応じて極数を変更できる柔軟性を必要とするメーカーにとって不可欠です。.
このシステムは、空間的な位置合わせを確認するためにCCDビジョンセンサーを使用し、複数のステーションを備えたターンテーブルで位置決めを行い、プログラマブルリベットマシンを使用します。各ポールは、高強度リベット/ピンを使用して自動的に位置合わせ、位置決め、組み立てられます。制御システム（PLC）には、2極、3極、4極ブレーカーの組み立てレシピが保存されており、工具不要で5分未満で切り替えが可能です。標準的なスループットは、各ユニットのポール数に応じて、1時間あたり1,000～1,800個のブレーカーアセンブリとなります。これらのシステムにより、一貫した電気安全性が確保され、人件費が削減され、組み立て工程における潜在的なばらつきが排除されます。.
標準納期：30～45日｜切り替え時間：5分未満｜CE認証取得済み
MCB多極自動組立機とは何ですか？
多極MCB組立機は、事前に組み立てられた単極MCBを2極、3極、または4極MCBに接合するプロセスを自動化すると同時に、隣接する部品の位置合わせ、使用されている固定方法の数、および部品間の機械的/電気的導通を視覚的に確認できるようにします。手工具を使用してMCBを手動で組み立てる場合とは異なり、MCB組立機は一連の位置合わせ治具を介して部品を自動的に位置合わせし、各組立作業中に所定の量の機械的力（リベットまたはピン）を加えます。この機械は通常、組立ラインの最後に設置され、MCBが校正およびテストを受ける前に、すべての極が同一平面上にあること、各極間の距離が標準寸法公差に適合していること、および各極の内部バスバーが適切に接続されていることを確認します。これらはすべて、住宅用および商業用アプリケーションで多極MCBが適切に機能するために不可欠です。.
複数の単極ユニットを精密なリベット接合で自動的に接続します。.
リベット留め前に空間的な位置を確認し、位置ずれのあるユニットは排除します。.
レシピに基づいて、2人用、3人用、4人用の構成を5分以内に切り替えることができます。.
リアルタイムでのリベット打ち力と深さの制御。異常値発生時には自動停止。.
機械の特徴と組み立て工程
技術仕様
| サポートされている構成 | 2P、3P、4P（単極ユニットから） |
|---|---|
| サイクルタイム（組み立て済みブレーカー1個あたり） | 2.0～3.5秒 （極数によって異なります） |
| 出力容量 | 1,000～1,800ユニット/時 （2名用／3名用／4名用） |
| 接合方法 | サーボ制御によるリベット打ちまたはピン挿入（力範囲：500N～5kN） |
| 位置決め精度 | ±0.05mm（視覚的に位置合わせ済み） |
| 視覚システム | エッジ検出機能を備えたCCDカメラ。側壁の位置合わせとポールギャップをチェックします。 |
| 切り替え時間 | 5分未満（レシピベース、道具の交換不要） |
| 制御システム | HMIを備えたPLC（シーメンス／三菱）、20種類以上の製品に対応したレシピ保存機能 |
| 故障検出 | 視差、リベット打ち力範囲外、ピン欠落 – 自動拒否 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5～0.7MPa |
主要な技術的利点
手作業による接合のばらつきを排除する
手作業による組み立てでは、隙間が不均一になったり、リベットが緩んだり、ポールがずれたりすることがよくあります。この機械は一定の力と位置合わせを加えることで、すべてのポールが同一平面上にあり、IEC規格に従って電気的に接続されることを保証します。.
欠陥ゼロの位置合わせを実現するCCDビジョン
統合された画像認識システムは、リベット留め前に側壁の平面度と相対位置をチェックします。位置ずれが少しでもあれば不良品として判定され、後工程での試験失敗を防ぎます。.
迅速な構成変更
オペレーターはHMI上で2P、3P、または4Pを選択します。PLCがインデックス位置とリベット留めパラメータを自動的に調整します。機械部品の交換は不要で、切り替え時間は5分以内です。.
完全なトレーサビリティ
組み立てられた各多極ブレーカーは、構成要素である1Pシリアル番号に紐付けられています。品質監査のために、リベット締め力、画像による合否判定、および組み立てタイムスタンプが記録されます。.
業界リーダーから信頼されている
顧客成功事例
トルコのミニサーキットブレーカーメーカーは、これまで単極部品から3極ブレーカーを製造する際に、手作業による組み立て方法を採用していました。このメーカーでは、不良品の発生率が1.2%（極部品の緩みやラベルのずれなど）に達していました。そこで、複数の極に対応できる自動組立機を導入したところ、不良率は0.1%にまで低下しました。さらに、生産量も1シフトあたり600個から1,500個に増加しました。自動組立機の工具不要の切り替え機能により、2極ブレーカーと3極ブレーカーの生産切り替えが3分以内に行えるようになり、顧客は様々な注文に対してジャストインタイム方式で生産することが可能になりました。この自動組立機は、わずか10ヶ月で投資回収に成功しました。.
顧客は現在、この機械を2Pおよび4P生産のすべてにも使用しています。.
アプリケーションと本番環境の統合
標準納品および試運転
カスタム多極組立機の見積もりを依頼する
単極MCBのサンプルと、対象となる極の構成タイプ（2極、3極、4極）、および日々の生産量要件をご提供ください。これらの情報に基づき、当社のエンジニアリングチームが最適なリベット打ち力とビジョン設定、および投資対効果（ROI）の包括的な分析結果をご提案いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
多極組立にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 MCB組立機 グローバルブランド向け
- 欠陥ゼロのポール接合を実現する実績のあるCCDビジョンアライメント
- 2P、3P、4P間の工具不要の切り替え – 5分未満
- リアルタイムのリベット打ち力監視と自動拒否機能
- 上流の1P組立ラインおよび下流のテストラインとのシームレスな統合
標準マシンに含まれるもの
本システムは、回転式ターンテーブル、ビジョンカメラシステム、サーボ駆動式リベッター（2～4ヘッド）、ピン／リベット用振動フィーダー、HMI付きPLC（シーメンス製）、安全エンクロージャー、20種類以上のレシピ保存済み、交換部品一式、取扱説明書、1年間保証で構成されています。.
関連ソリューション
よくある質問
手作業による電柱の組み立てには、一般的に手工具（リベットガン）とネジが使用されます。しかし、リベット打ちの際に電柱に加える力の量や、組み立てる各電柱の位置合わせにばらつきが生じることが多く、その結果、電柱が緩んだり、電柱と遮断器が同一平面上に配置できなかったりします。当社の自動操作式機械は、プログラムされた一定のリベット打ち力（±3%）と、電柱を接合する前に電柱の位置合わせをCCDで検証することで、人為的ミスのリスクを排除します。.
このビジョンシステムは、あらゆるメーカーのMCB（ミニチュア回路ブレーカー）の側壁特性を学習させる機能を備えています。設置者はHMI（ヒューマンマシンインターフェース）を通して、極間の間隔をプログラムできます。通常、そのメーカー専用のアライメント設定を作成するために、1極のサンプルを1つご提供いただきます。.
この装置には、組み立て完了後に導通テストを実行するオプションがあり、スプリングプローブを使用して各極のライン/ロード端子に接触させることで、内部バスバーの適切な接続を確認できます。導通テストは、部品の接続と同じサイクル時間で実行されます。.
オペレーターはHMIを使用して目標構成を選択します。PLCは、インデックス位置、リベットヘッドスペース、ストローク制限など、必要なすべてのパラメータを5分以内に自動的に調整します。さらに、機械部品を交換する必要もありません。.
サーボリベットユニットは、力と動きをチェックして、リベットが正しく挿入されているかどうかを判定します。リベットが正しく挿入されていないと機械が判断した場合（例えば、リベットが欠落している、浅すぎる、または深すぎる場合）、機械はリベットを拒否し、その不具合を記録します。オプションで、リベットの有無を確認するための画像検査システムも利用可能です。.
