Benlong 
MCB Mehrpolige automatische Montagemaschine
Benlong MCB Mehrpolige automatische Montagemaschine – wandelt 1P-Einheiten in 2P/3P/4P um. CCD-Visionsausrichtung, Servorivettieren, werkzeugloser Wechsel <5 Min. 1.000-1.800 Einheiten/Stunde. Reduziert Fehler, verbessert die Konsistenz. Ideal für die MCB-Produktion in großen Stückzahlen.
MCB-Mehrpol-Automatische Montagemaschine
Die automatische MCB-Mehrpol-Montagemaschine ist eine einzigartige Anlage, die die Umwandlung einzelner einpoliger (1P) Leitungsschutzschalter in mehrpolige (2P, 3P oder 4P) Ausführungen ermöglicht. Dies geschieht durch präzises Ausrichten, Indexieren und servogesteuertes Nieten/Vernieten, wodurch eine stabile mechanische und elektrische Verbindung gemäß IEC 60898-1 für mehrpolige Leitungsschutzschalter gewährleistet wird. Die MCB-Mehrpol-Montagemaschine ist ideal für Hersteller, die hohe Stückzahlen bei garantierter Qualität benötigen und die Polzahl flexibel anpassen möchten.
Dieses System nutzt CCD-Bildsensoren zur Überprüfung der räumlichen Ausrichtung, einen Drehtisch mit mehreren indexierbaren Stationen und programmierbare Nietmaschinen. Jeder Pol wird automatisch ausgerichtet, indexiert und mit hochfesten Nieten/Stiften montiert. Die Steuerung (SPS) verfügt über gespeicherte Montageanleitungen für 2-, 3- und 4-polige Leistungsschalter, die einen werkzeuglosen Wechsel in unter 5 Minuten ermöglichen. Der typische Durchsatz liegt je nach Polzahl zwischen 1.000 und 1.800 Leistungsschaltern pro Stunde. Diese Systeme gewährleisten eine gleichbleibende elektrische Sicherheit, reduzieren die Arbeitskosten und eliminieren potenzielle Abweichungen im Montageprozess.
Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Umrüstzeit < 5 Minuten | CE-zertifiziert
Was ist eine automatische MCB-Mehrpol-Montagemaschine?
Eine Montagemaschine für mehrpolige Leitungsschutzschalter (MCBs) automatisiert das Zusammenfügen vormontierter einpoliger MCBs zu 2-, 3- oder 4-poligen MCBs. Sie liefert zudem visuelle Informationen zur Ausrichtung benachbarter Komponenten, zur Anzahl der verwendeten Befestigungsmethoden und zur mechanischen/elektrischen Kontinuität zwischen den Komponenten. Im Gegensatz zur manuellen Montage von MCBs mit Handwerkzeugen richtet die Montagemaschine die Komponenten automatisch mithilfe von Ausrichtungsvorrichtungen aus und wendet bei jedem Montagevorgang eine vordefinierte mechanische Kraft (Niete oder Stift) an. Die Maschine befindet sich üblicherweise am Ende der Montagelinie, bevor der MCB kalibriert und geprüft wird. So wird sichergestellt, dass alle Pole koplanar angeordnet sind, der Abstand zwischen den Polen den Standardtoleranzen entspricht und die internen Sammelschienen jedes Pols korrekt verbunden sind – allesamt wesentliche Voraussetzungen für die einwandfreie Funktion mehrpoliger MCBs in Wohn- und Gewerbegebäuden.
Verbindet automatisch mehrere einpolige Einheiten durch präzises Vernieten.
Überprüft die räumliche Positionierung vor dem Vernieten; sortiert falsch ausgerichtete Einheiten aus.
Rezeptbasiertes Umschalten zwischen 2P-, 3P- und 4P-Konfigurationen in weniger als 5 Minuten.
Echtzeit-Steuerung von Nietkraft und -tiefe; automatischer Stopp bei anormalen Werten.
Maschinenmerkmale und Montageprozess
Technische Spezifikationen
| Unterstützte Konfigurationen | 2P, 3P, 4P (aus einpoligen Einheiten) |
|---|---|
| Zykluszeit (pro montiertem Leistungsschalter) | 2,0 – 3,5 Sekunden (abhängig von der Anzahl der Pole) |
| Ausgangskapazität | 1.000 – 1.800 Einheiten/Stunde (für 2P/3P/4P) |
| Verbindungsmethode | Servogesteuertes Nieten oder Stifteinsetzen (Kraftbereich 500 N–5 kN) |
| Positioniergenauigkeit | ±0,05 mm (visuell ausgerichtet) |
| Bildverarbeitungssystem | CCD-Kamera mit Kantenerkennung; prüft die Ausrichtung der Seitenwände und den Abstand zwischen Mast und Wand. |
| Umrüstzeit | <5 Minuten (rezeptbasiert, kein Werkzeugwechsel erforderlich) |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für mehr als 20 Produkttypen |
| Fehlererkennung | Sichtfehler, Nietkraft außerhalb des zulässigen Bereichs, fehlender Stift – automatische Ausschuss |
| Stromversorgung | 380 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
Technische Kernvorteile
Eliminiert die Variabilität beim manuellen Verbinden
Die manuelle Montage führt häufig zu ungleichmäßigen Spaltmaßen, lockeren Nieten oder falsch ausgerichteten Polen. Diese Maschine wendet gleichmäßige Kraft und Ausrichtung an und gewährleistet so, dass alle Pole koplanar sind und gemäß IEC-Normen elektrisch verbunden werden.
CCD-Bildverarbeitung für fehlerfreie Ausrichtung
Das integrierte Bildverarbeitungssystem prüft vor dem Vernieten die Ebenheit der Seitenwände und deren relative Position. Jede Fehlausrichtung führt zur Ausschussware und verhindert so Fehler in nachfolgenden Tests.
Schneller Konfigurationswechsel
Die Bediener wählen 2P, 3P oder 4P am HMI; die SPS passt die Indexierpositionen und Nietparameter automatisch an. Es müssen keine mechanischen Teile ausgetauscht werden – der Umbau dauert weniger als 5 Minuten.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Jeder montierte Mehrpol-Leistungsschalter ist mit den Seriennummern seiner einzelnen 1P-Komponenten verknüpft. Anpresskraft, Sichtprüfung (bestanden/nicht bestanden) und Montagezeitpunkt werden für Qualitätsprüfungen protokolliert.
Von Branchenführern geschätzt
Kundenerfolgsgeschichte
Ein türkischer Hersteller von Mini-Leistungsschaltern fertigte bisher dreipolige Leistungsschalter aus einpoligen Komponenten in manueller Montage. Dabei traten Fehler mit einer Rate von 1,21 TP3T auf (lose Polkomponenten und falsch ausgerichtete Etiketten). Nach der Installation einer automatisierten Montageanlage, die mehrere Pole verarbeiten kann, sank die Fehlerrate auf 0,11 TP3T. Gleichzeitig stieg die Produktionsrate von 600 auf 1.500 Einheiten pro Schicht. Dank des werkzeuglosen Umrüstmechanismus der Anlage konnte innerhalb von weniger als drei Minuten zwischen der Produktion von zwei- und dreipoligen Leistungsschaltern umgeschaltet werden. So konnte der Kunde just-in-time für verschiedene Kundenaufträge produzieren. Die Anlage amortisierte sich innerhalb von zehn Monaten.
Der Kunde nutzt die Maschine nun auch für die gesamte 2P- und 4P-Produktion.
Anwendungs- und Produktionsintegration
Standardlieferung und Inbetriebnahme
Fordern Sie ein Angebot für eine kundenspezifische Mehrpol-Montagemaschine an.
Bitte senden Sie uns Muster Ihrer einpoligen Leitungsschutzschalter (LS-Schalter) und deren Konfigurationstypen (2P, 3P oder 4P) für die Zielpole sowie Ihre täglichen Leistungsanforderungen. Auf Basis dieser Informationen erstellt unser Ingenieurteam eine Empfehlung für die optimale Nietkraft und die optimale Sichtprüfung sowie eine umfassende ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für Mehrpolmontage wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich MCB-Montagemaschinen für globale Marken
- Bewährte CCD-Bildverarbeitung für fehlerfreies Polverbinden
- Werkzeugloser Wechsel zwischen 2P, 3P und 4P – weniger als 5 Minuten
- Echtzeit-Überwachung der Nietkraft mit automatischer Auswurffunktion
- Nahtlose Integration mit vorgelagerten 1P-Montage- und nachgelagerten Testlinien
Standardausstattung der Maschine
Das System besteht aus folgenden Komponenten: Drehtisch, Kamerasystem, servogetriebene Nietmaschine (2-4 Köpfe), Vibrationsförderer für Stifte/Nieten, SPS mit HMI (Siemens), Sicherheitsgehäuse, über 20 gespeicherte Rezepte, alle Wechselteile, Bedienungsanleitung, 1 Jahr Garantie.
Verwandte Lösungen
Häufig gestellte Fragen
Für die manuelle Mastmontage werden üblicherweise Handwerkzeuge (Nietpistolen) und Schrauben verwendet. Häufig treten jedoch Ungenauigkeiten hinsichtlich der beim Vernieten auf die Masten ausgeübten Kraft und der Ausrichtung der einzelnen Masten auf. Dies kann zu lockeren Masten oder zu nicht planaren Masten und Leistungsschaltern führen. Unsere automatische Maschine arbeitet mit einer programmierten und gleichmäßigen Nietkraft (±3%) und einer CCD-Überprüfung der Mastausrichtung vor dem Verbinden der Masten, um menschliche Fehler auszuschließen.
Das Bildverarbeitungssystem kann die Seitenwandmerkmale aller MCB-Marken erlernen. Der Installateur kann den Abstand zwischen den Masten über die HMI programmieren. Normalerweise benötigen wir ein Muster des einen Mastes, um eine individuelle Ausrichtungsanleitung für diese Marke zu erstellen.
Die Maschine kann nach Abschluss der Montage einen Durchgangstest durchführen. Dabei werden Federkontakte an den Leitungs-/Lastklemmen jedes Pols verwendet, um die korrekte Verbindung der internen Sammelschienen zu überprüfen. Der Durchgangstest benötigt dieselbe Zykluszeit wie die Komponentenverbindung.
Der Bediener wählt über das HMI die gewünschte Konfiguration aus. Die SPS passt alle erforderlichen Parameter (einschließlich Indexierpositionen, Nietkopfraum und Hubbegrenzungen) automatisch in weniger als fünf Minuten an. Zudem müssen keine mechanischen Teile ausgetauscht werden.
Die Servo-Nieteinheit prüft Kraft und Bewegung, um festzustellen, ob eine Niete korrekt eingesetzt wurde. Stellt die Maschine fest, dass eine Niete nicht korrekt eingesetzt wurde (z. B. fehlt die Niete, ist zu flach oder zu tief), wird sie aussortiert und der Fehler protokolliert. Optional ist ein Bildverarbeitungssystem zur Überprüfung des Vorhandenseins der Niete erhältlich.
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