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Máquina de montagem automática MCB Multi-Pole
Máquina de montagem automática multi-polo MCB Benlong – converte unidades 1P em 2P/3P/4P. Alinhamento por visão CCD, rebite servo, troca sem ferramentas <5 min. 1.000-1.800 unidades/hora. Reduz defeitos, melhora a consistência. Ideal para produção de MCB em alta volume.
Máquina de Montagem Automática Multipolar MCB
A máquina de montagem automática de disjuntores multipolares (MCB) é um equipamento automatizado exclusivo que permite a conversão de disjuntores miniatura unipolares (1P) individuais em configurações multipolares (2P, 3P ou 4P) por meio de alinhamento preciso, indexação e rebitagem/pinagem servo-controlada. Isso garante uma conexão mecânica e elétrica robusta que atende aos padrões IEC 60898-1 para disjuntores multipolares. A máquina de montagem automática de disjuntores multipolares (MCB) é essencial para fabricantes que necessitam de alta produção com qualidade garantida, além da flexibilidade para alterar o número de polos conforme a necessidade.
Este sistema utiliza sensores de visão CCD para verificar o alinhamento espacial; uma plataforma giratória com múltiplas estações de indexação; e máquinas de rebitagem programáveis. Cada polo é alinhado, indexado e montado automaticamente utilizando rebites/pinos de alta resistência. O sistema de controle (PLC) possui receitas armazenadas para a montagem de disjuntores de 2, 3 e 4 polos, permitindo uma troca sem ferramentas em menos de 5 minutos. A produção típica pode variar de 1.000 a 1.800 conjuntos de disjuntores por hora, dependendo do número de polos em cada unidade. Esses sistemas garantem segurança elétrica consistente, reduzem custos de mão de obra e eliminam possíveis variações no processo de montagem.
Entrega padrão: 30 a 45 dias | Troca em menos de 5 minutos | Certificação CE
O que é uma máquina de montagem automática de disjuntores multipolares (MCB)?
Uma máquina de montagem de disjuntores multipolares automatiza o processo de união de disjuntores monopolares pré-montados em disjuntores de 2, 3 ou 4 polos, fornecendo também evidências visuais do alinhamento dos componentes adjacentes, do número de métodos de fixação utilizados e da continuidade mecânica/elétrica entre os componentes. Ao contrário da montagem manual de disjuntores com ferramentas, a máquina de montagem alinha os componentes automaticamente por meio de uma série de dispositivos de alinhamento e aplica uma quantidade predeterminada de força mecânica (rebite ou pino) durante cada operação de montagem. A máquina geralmente está localizada no final da linha de montagem, antes que o disjuntor seja submetido à calibração e aos testes para verificar se todos os polos estão em uma configuração coplanar, se a distância entre cada polo está de acordo com as tolerâncias dimensionais padrão e se as barras de distribuição internas de cada polo estão devidamente conectadas – todos esses aspectos são essenciais para o funcionamento adequado dos disjuntores multipolares em aplicações residenciais e comerciais.
Une automaticamente várias unidades monopolares com rebitagem de precisão.
Verifica o posicionamento espacial antes da rebitagem; rejeita unidades desalinhadas.
Alternância entre configurações de 2P, 3P e 4P baseada em receitas em menos de 5 minutos.
Controle em tempo real da força e profundidade de rebitagem; parada automática em valores anormais.
Características da máquina e processo de montagem
Especificações técnicas
| Configurações suportadas | 2P, 3P, 4P (de unidades de polo único) |
|---|---|
| Tempo de ciclo (por disjuntor montado) | 2,0 – 3,5 segundos (depende do número de polos) |
| Capacidade de produção | 1.000 a 1.800 unidades/hora (para 2P/3P/4P) |
| Método de junção | Rebitagem ou inserção de pinos com controle servo (faixa de força de 500N a 5kN) |
| Precisão de posicionamento | ±0,05 mm (alinhado com a visão) |
| Sistema de visão | Câmera CCD com detecção de borda; verifica o alinhamento da parede lateral e o espaçamento do poste. |
| Tempo de transição | Menos de 5 minutos (receita simples, sem necessidade de trocar de utensílio) |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, capacidade para armazenar receitas para mais de 20 tipos de produtos |
| Detecção de falhas | Desalinhamento da visão, força de rebitagem fora da faixa, pino ausente – rejeição automática |
| Fonte de energia | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,5-0,7MPa |
Principais vantagens técnicas
Elimina a variabilidade da junção manual.
A montagem manual frequentemente resulta em folgas irregulares, rebites soltos ou polos desalinhados. Esta máquina aplica força e alinhamento consistentes, garantindo que todos os polos estejam coplanares e conectados eletricamente de acordo com as normas IEC.
Visão CCD para alinhamento sem defeitos
O sistema de visão integrado verifica a planicidade da parede lateral e a posição relativa antes da rebitagem. Qualquer desalinhamento aciona a rejeição, evitando falhas nos testes subsequentes.
Mudança rápida de configuração
Os operadores selecionam 2P, 3P ou 4P na IHM; o CLP ajusta automaticamente as posições de indexação e os parâmetros de rebitagem. Não há necessidade de substituição de peças mecânicas – a troca leva menos de 5 minutos.
Rastreabilidade total
Cada disjuntor multipolar montado é vinculado aos seus números de série unipolares constituintes. A força de rebitagem, a aprovação/reprovação na inspeção visual e o registro de data e hora da montagem são registrados para fins de auditoria de qualidade.
Aprovado pelos líderes do setor
História de sucesso do cliente
Um fabricante de minidisjuntores na Turquia utilizava técnicas de montagem manual para produzir disjuntores tripolares a partir de componentes monopolares. Para esse fabricante, os defeitos ocorriam a uma taxa de 1,2% (componentes monopolares soltos e etiquetas desalinhadas). Após a instalação de uma máquina de montagem automatizada que acomoda múltiplos polos, a taxa de defeitos caiu para 0,1%. Além disso, a taxa de produção aumentou de 600 unidades/turno para 1.500 unidades/turno. O recurso de troca sem ferramentas da máquina de montagem automatizada permitiu a alternância entre a produção de disjuntores bipolares e tripolares em menos de três minutos, possibilitando ao cliente produzir sob demanda para diversos pedidos. A máquina de montagem automatizada se pagou em dez meses.
O cliente agora utiliza a máquina também para toda a produção de 2P e 4P.
Integração de Aplicações e Produção
Entrega e comissionamento padrão
Solicite um orçamento para uma máquina de montagem multipolar personalizada.
Forneça-nos amostras de seus disjuntores monopolares e os tipos de configuração (2P, 3P ou 4P) para os polos em questão, bem como suas necessidades diárias de potência. Com base nessas informações, nossa equipe de engenharia poderá criar uma recomendação de força de rebitagem e configuração de visão ideais, juntamente com uma análise completa do retorno sobre o investimento (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para montagem de múltiplos polos?
- Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem MCB para marcas globais
- Alinhamento comprovado por visão CCD para junção de polos sem defeitos.
- Troca sem ferramentas entre 2P, 3P e 4P – menos de 5 minutos
- Monitoramento em tempo real da força de rebitagem com rejeição automática.
- Integração perfeita com as linhas de montagem 1P a montante e de teste a jusante.
A máquina padrão inclui
O sistema possui os seguintes componentes: mesa giratória, sistema de câmera de visão, rebitadeira servoacionada (2-4 cabeças), alimentador vibratório para pinos/rebites, CLP com IHM (Siemens), cabine de segurança, mais de 20 receitas armazenadas, todas as peças de reposição, manual do operador e 1 ano de garantia.
Soluções relacionadas
Perguntas frequentes
Geralmente, para a montagem manual de postes, utilizam-se ferramentas manuais (rebitadeiras) e parafusos. No entanto, frequentemente ocorrem discrepâncias na força aplicada ao poste durante a rebitagem e no alinhamento de cada um dos postes montados, resultando em postes soltos ou postes e disjuntores desalinhados. Nossa máquina automatizada utiliza força de rebitagem programada e consistente (±3%) e verificação por CCD para o alinhamento dos postes antes da união, eliminando o risco de erro humano.
O sistema de visão tem a capacidade de aprender as características da parede lateral para todas as marcas de disjuntores miniatura (MCBs). O instalador pode programar o espaçamento entre os postes através da interface homem-máquina (IHM). Normalmente, solicitamos uma amostra do disjuntor de um poste para criar uma receita de alinhamento personalizada para aquela marca.
A máquina possui a opção de realizar um teste de continuidade após a conclusão da montagem, utilizando pontas de prova de mola para fazer contato nos terminais de linha/carga de cada polo, o que permite verificar a conexão correta das barras de distribuição internas. O teste de continuidade utilizará o mesmo tempo de ciclo da conexão dos componentes.
O operador utiliza a IHM para selecionar uma configuração desejada. O CLP ajusta automaticamente todos os parâmetros necessários (incluindo as posições de indexação, o espaço livre da cabeça de rebitagem e os limites de curso) em menos de cinco minutos. Além disso, nenhuma peça mecânica precisa ser trocada.
A unidade servo rebitadora verifica a força e o movimento para determinar se um rebite foi inserido corretamente. Se a máquina determinar que um rebite não foi inserido corretamente (por exemplo, se o rebite estiver faltando, muito superficial ou muito profundo), a máquina rejeitará o rebite e registrará a falha. Um sistema de inspeção visual opcional também está disponível para confirmar a presença do rebite.
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