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MCB 多極自動組裝機
Benlong MCB 多極自動組裝機 – 將 1P 單元轉換為 2P/3P/4P。CCD 視覺對準，伺服鉚接，無需工具的更換 <5 分鐘。每小時 1,000-1,800 單元。減少缺陷，提高一致性。非常適合高產量 MCB 生產。.
MCB多極自動組裝機
MCB多極自動組裝機是一款獨特的自動化設備，它透過精密對準、定位和伺服控制的鉚接/銷釘連接，將單個單極（1P）微型斷路器組裝成多極（2P、3P或4P）配置，從而實現符合IEC 60898-1多極斷路器標準的牢固機械和電氣連接。對於需要大量生產並保證質量，以及能夠根據需要靈活更換極數的製造商而言，MCB多極自動組裝機是必不可少的。.
本系統採用CCD視覺感測器驗證空間對準；配備多工位分度轉台；以及可程式鉚接機。每個極柱均採用高強度鉚釘/銷釘自動對準、分度和組裝。控制系統（PLC）儲存了組裝2極、3極和4極斷路器的配方，無需工具即可在5分鐘內完成換型。典型產能為每小時1000至1800個斷路器組件，取決於每個單元的極數。這些系統將確保電氣安全穩定可靠，降低人力成本，並消除組裝過程中的潛在偏差。.
標準交貨期：30-45天 | 換線時間<5分鐘 | CE認證
什麼是MCB多極自動組裝機？
多極微型斷路器 (MCB) 組裝機可自動將預組裝的單極 MCB 連接成 2 極、3 極或 4 極 MCB，同時還能直觀地顯示相鄰組件的對齊情況、使用的緊固方式數量以及組件之間的機械/電氣連續性。與使用手動工具組裝 MCB 不同，MCB 組裝機透過一系列對準夾具自動對準組件，並在每次組裝作業中施加預定的機械力（鉚釘或銷釘）。該機器通常位於裝配線的末端，在 MCB 進行校準和測試之前，以驗證所有極是否處於共面配置、各極之間的距離是否符合標準尺寸公差以及各極的內部母線是否正確連接——所有這些都是多極 MCB 在住宅和商業應用中正常運行的關鍵。.
採用精密鉚接技術自動連接多個單極單元。.
鉚接前檢查空間定位；剔除未對準的零件。.
在 5 分鐘內，根據配方在 2P、3P 和 4P 配置之間切換。.
即時鉚接力和深度控制；異常值自動停止。.
機器特性及組裝過程
技術規格
| 支援的配置 | 2P、3P、4P（源自單極單元） |
|---|---|
| 循環時間（每個組裝好的斷路器） | 2.0 – 3.5 秒 （取決於桿的數量） |
| 輸出能力 | 每小時 1,000 – 1,800 個單位 （適用於2人/3人/4人） |
| 連接方法 | 伺服控制鉚接或銷釘插入（力範圍 500N–5kN） |
| 定位精度 | ±0.05毫米（視覺校準） |
| 視覺系統 | 具有邊緣偵測功能的CCD相機；檢查側壁對齊情況和極間隙 |
| 轉換時間 | 5分鐘以內（依食譜，無需更換工具） |
| 控制系統 | 配備人機介面（HMI）的PLC（西門子/三菱），可儲存20種以上產品類型的製程配方 |
| 故障檢測 | 視覺偏差、鉚接力超出範圍、銷釘缺失——自動拒收 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.5-0.7MPa |
核心技術優勢
消除手動連線誤差
手工組裝往往會導致間隙不均勻、鉚釘鬆動或極柱錯位。這台機器能夠施加均勻的力並進行精準的對準，確保所有極柱共面，並按照IEC標準進行電氣連接。.
CCD視覺實現零缺陷對準
整合視覺系統會在鉚接前檢查側壁的平整度和相對位置。任何偏差都會觸發剔除判定，從而防止後續測試失敗。.
快速配置切換
操作員在人機介面 (HMI) 上選擇 2P、3P 或 4P；PLC 會自動調整分度位置和鉚接參數。無需更換任何機械部件—切換過程不到 5 分鐘。.
完整的可追溯性
每個組裝好的多極斷路器都與其組成單極斷路器的序號關聯。鉚接力、目測合格/不合格以及組裝時間戳都會被記錄，以備品質審核。.
深受業界領導者信賴
客戶成功案例
土耳其一家小型斷路器製造商一直採用手工組裝方式，用單極組件生產三極斷路器。該製造商的缺陷率為1.2%（包括組件鬆動和標籤錯位）。安裝可處理多極組件的自動化組裝機後，缺陷率降至0.1%。此外，生產效率也從每班600台提升到每班1500台。此自動化組裝機無需工具即可切換生產模式，可在三分鐘內完成兩極和三極斷路器的生產切換，從而滿足客戶不同訂單的即時生產需求。這台自動化組裝機僅花了十個月就收回了成本。.
現在客戶也使用該機器進行所有 2P 和 4P 生產。.
應用與生產集成
標準交付和調試
索取客製化多極組裝機報價
請提供您單極微型斷路器 (MCB) 的樣品，以及目標極數的配置類型（2P、3P 或 4P）和每日產量需求。基於這些信息，我們的工程團隊將為您推薦最佳鉚接力和視覺設定方案，並提供完整的投資報酬率 (ROI) 分析報告。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 進行多極組裝？
- 15年以上設計經驗 MCB組裝機 面向全球品牌
- 經過驗證的CCD視覺對準技術可實現零缺陷極點連接
- 無需工具即可在 2P、3P 和 4P 之間切換——不到 5 分鐘
- 即時鉚接力監測及自動剔除
- 與上游 1P 組裝線和下游測試線無縫集成
標準機型包含下列部件
該系統包含以下組件：旋轉/轉盤、視覺相機系統、伺服驅動鉚釘機（2-4 頭）、銷釘/鉚釘振動送料器、帶 HMI 的 PLC（西門子）、安全外殼、存儲的 20 多個配方、所有更換部件、操作手冊、1 年保固。.
常見問題解答
通常使用手動工具（鉚釘槍）和螺絲進行電桿組裝。然而，鉚接過程中施加在電桿上的力與各電桿的對準往往存在差異，導致電桿鬆動或電桿與斷路器不在同一平面上。我們的自動化設備採用預先設定的恆定鉚接力（±3%）和CCD驗證技術，在電桿連接前進行對準，消除人為誤差的風險。.
此視覺系統能夠學習所有品牌微型斷路器的側壁特徵。安裝人員可以透過人機介面 (HMI) 設定極間距。通常，我們會要求提供一個單極斷路器的樣品，以便為該品牌創建客製化的對準方案。.
本機可選配在組裝完成後進行通斷性測試，使用彈簧探針接觸每個極的線路/負載端子，從而驗證內部母線的連接是否正確。通斷性測試的週期與元件連接週期相同。.
操作員透過人機介面 (HMI) 選擇目標配置。 PLC 會在五分鐘內自動調整所有必要參數（包括分度位置、鉚接頭部空間和行程限制）。此外，無需更換任何機械部件。.
伺服鉚接單元透過偵測鉚釘的受力和位移來判斷鉚釘是否正確安裝。如果機器偵測到鉚釘安裝不正確（例如，鉚釘缺失、過淺或過深），則會判定該鉚釘不合格並記錄錯誤。此外，也可選配視覺檢測系統來確認鉚釘是否存在。.
