產品 組裝項目 交流接觸器自動觸點插入機

交流接觸器自動觸點插入機

適用於主觸點與輔助觸點的自動交流接觸器觸點插裝機。配備多工位旋轉工作台、振動送料、伺服插裝(±0.05mm)、視覺檢測及力值監控。每觸點插裝時間為 1.5 至 3 秒。具備快速換線功能,並支援製造執行系統(MES)。非常適合大量生產的接觸器組裝作業。.

多工位 · 視覺與力值監控

用於交流接觸器組裝的高精度自動觸點插入機

本系統採用旋轉分度台或線性輸送系統,並設有多個工作站,包括:用於輸送並預備接觸件與插座以供插入的振動料斗送料機、具備力控功能的伺服驅動夾爪、用於在插入前驗證零件位置的機器視覺系統,以及可選配的插入力監測器。 本系統可處理所有類型的接點(主接點與輔助接點),以及具有不同幾何形狀的接點座。將每個接點插入對應接點座的典型週期時間介於 1.5 秒至 3.0 秒之間,插入位置重複精度為 ±0.05mm。 這些機器能夠與用於繞線、組裝鐵芯及進行零件電氣測試的設備進行介面連接。由於這是客製化(非標準)解決方案,所提供的方案將基於您的特定接點尺寸、座圈設計以及預期的生產量。.

標準交貨期:30-45 天 | 視覺與力學監測選項 | 多工位旋轉工作台

交流接觸器自動觸點插入機

接觸式插入模組(實體產品)

何謂交流接觸器自動插接機?

自動觸點插入機是一種先進的自動化工作站,用於將主觸點(銅尖端)和輔助觸點插入交流接觸器的塑膠觸點座中。 準確地對齊並將每個觸點相互定位至正確位置至關重要,因為插入觸點的位置與深度將同時影響該單元的整體電氣性能及其機械壽命。 使用此機器,整個製程皆可自動化完成:透過批量振動送料器輸送觸點座與觸點、確定其方向、使用伺服驅動夾爪從觸點座中拾取觸點、以受控力道將觸點插入指定凹槽,並透過視覺或力道監測驗證已插入的觸點是否正確就位。 任何有瑕疵的組件都會被機器剔除。本機台通常採用旋轉分度式設計,配備 4 至 16 工位的轉盤,或採用直線式轉移系統。這兩種類型的機台皆允許我們在製程中整合額外的步驟,例如插入觸點彈簧、組裝線圈以及安裝電弧導管。 由於這是客製化的非標準解決方案,我們將根據您現有的電力接觸器(3個主接觸器 + 2個輔助接觸器)、每個接觸器所需的觸點數量,以及您每日所需的產量,對機器進行調整以符合您的產品規格。.

多工位旋轉工作台
同步進行供料、插入與檢測,以實現高產能。.
振動碗式送料
聯絡人與持件器的自動定位與遞送。.
伺服驅動插入
可程式化施力與深度;定位精度為 ±0.05 毫米。.
視覺與力道監測
即時偵測接觸點缺失、傾斜或安裝不當的情況。.

技術規格

將主觸點與輔助觸點高速自動插入交流接觸器座。採用多工位旋轉設計,具備視覺檢測與力值監測功能,並可進行次品分揀。.
插入式 主觸點(例如:3 極)與輔助觸點(例如:1 個常開觸點 + 1 個常閉觸點)
接觸類型 銀銅或銀合金接點,各種幾何形狀(扁平、半球形)–
襯墊材料 熱塑性塑料(PA66、PBT)或熱固性塑料——
餵料系統 兩個或更多振動籃(接觸片+固定座);可選配膠帶送料器–
插入精度 定位重複性 ±0.05mm,深度控制 ±0.1mm–
插入力範圍 5 – 100 N(伺服控制、可編程)–
週期 每次接觸需時 1.5 至 3.0 秒(視工作站數量而定)–
視覺檢測 用於接觸狀態、方向及坐深檢測的 2D 攝影機–
力值監測(選配) 稱重感測器記錄插入力曲線;當值偏離時自動拒收–
控制系統 配備人機介面(HMI)及配方儲存功能的可程式邏輯控制器(PLC)(西門子/三菱)–

核心技術優勢

多工位整合可消除操作失誤

旋轉分度台能在緊湊的佔地面積內完成送料、插入、視覺檢測及剔除分揀等工序。產品在整個過程中絕不經人手接觸,從而杜絕污染與定位偏差。.

即時視覺驗證

在零件送出前,高解析度攝影機會檢查每個接點是否方向正確、完全就位且未傾斜。被剔除的組件會自動分流,且不會中斷機器運作。.

伺服控制插入,具力回饋功能

伺服夾爪可施加可編程的力道與插入深度。選配的力感測器監測功能可記錄力-位移曲線;若曲線出現偏差(例如:缺失夾具、接觸點過大),系統將剔除該零件。.

多種接觸器型號的快速更換

透過快速更換工具(送料碗、夾爪、托盤)以及基於製程參數的設定,可在 20 分鐘內完成不同接觸器額定值的轉換。.

深受業界領導者信賴

ABB
德利西
EKF
克里帕爾
高壓鈉
中美洲
施耐德
IEK集團
蘇尼爾
貝文
韋格
虎宇
RAAD
沃爾頓
哈維爾斯
C&S電氣

客戶成功案例 – 交流接觸器製造商

某家全球性的交流接觸器製造商,因主觸點與輔助觸點(鬆動或傾斜)在人工裝入時未正確安裝,導致現場故障率達 2.5%。透過採用我們配備視覺檢測與力道監控功能的自動化設備,該公司成功達成以下目標:

每班 2,800 件 處理量(手冊記載為 800)
0.1% 現場故障率(較 2.5% 下降)
-80% 插片工序的直接人工成本

經過 10 個月,這套設備已透過提升產量收回投資成本,並解決了消費者對接點對位問題的疑慮。.

應用與集成

交流接觸器組裝線 – 線圈繞製與電氣測試的前端工序
低壓電氣元件製造 – 直流接觸器、繼電器、開關設備
大規模原廠設備製造 – 多種接觸器型號,支援快速切換
更換手動插入式電籠 – 提升一致性並減少人力成本

客製化工程與交付

1. 樣本評估 10-15 天 · 需提供隱形眼鏡及鏡片座樣本
2. 送料裝置與工裝設計 15-25 天 · 振動碗、夾爪、巢式容器
3. 製造業 30-45天
4. Pre-FAT 在 Benlong 工廠
5. 安裝與培訓 現場 5 至 7 天
6. 最終SAT 3‑5 天 · 驗收報告

索取客製化接觸片插入機報價

請提供接點與基板樣品,並說明貴專案的預期產量。我們的工程團隊將為您開發一套具備視覺檢測功能的客製化多工位插裝系統,並提供完整的投資報酬率分析。.

立即諮詢

WhatsApp:+86 150 5837 0007 | 信箱:xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持

為什麼選擇 Benlong 實現接觸器組裝自動化?

  • 15年以上設計經驗 接點插入機 適用於交流/直流接觸器及繼電器
  • 久經考驗的多工位旋轉分度技術
  • 內部視覺系統與力學監測系統的整合
  • 適用於多種接觸器型號的快速更換工具
  • 全球服務和備件支持

典型的客製化機器包括

振動式碗式送料機(含夾具與接觸器) – 4至16工位的旋轉分度台 – 配備力感測器的伺服夾爪 – 視覺攝影機系統 – 配備人機介面(HMI)的PLC (西門子) – 剔除分流器 – 安全護罩 – 快速換模 – 操作手冊 – 1年保固。.

常見問題解答

這台機器可以插入哪些類型的接點(主接點與輔助接點)?

此機台可同時使用主觸點裝置(較大的那種,通常為三極)與輔助觸點裝置(較小的那種,通常為一極或兩極),亦可將兩者交替使用。每種觸點幾何形狀皆有其專屬的供料斗及夾爪製造規格。.

這台機器是如何防止將接點倒置插入的?

定位正確的零件將透過工具定位導軌從振動籃中送出。在將零件放入機器之前,視覺系統會評估零件是否定位正確,並將任何倒置或在機器內對齊不當的零件剔除。.

如果支架遺失或損壞了,該怎麼辦?

在此流程中,每個工位均配備感測器,用以偵測是否有可插入的基座。若插入工位上沒有基座,系統將跳過該工位,並透過顯示「工位空置」的警示,通知操作員基座缺失的情況。.

這台機器能否與後續的電弧導流槽組裝站整合?

當然可以!轉盤可以擴大,或者修改輸送帶介面,以便將完成的接觸器傳送至下一個模組。此外,我們將支援模組間透過 Ethernet/IP 或 Modbus TCP 進行資料傳輸及/或 I/O 協定交換。.

不同額定值的接觸器之間,典型的切換時間是多少?

通常,只要使用合適的預彎工具(送料碗、夾具和托盤),並遵循標準化的程式參數,更換工具的過程只需 15 至 20 分鐘。 我們可提供更換套件協助您,此套件可作為完整套組購買(附獨立包裝盒),從前一設計切換至新設計,更換時間不超過五分鐘。.

所有規格均以最終技術協議為準。Benlong Automation – 專為低壓電氣製造商提供精密接點插入解決方案。.

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