
Máy lắp ráp tự động MCB đa cực
Máy lắp ráp tự động đa cực MCB Benlong – chuyển đổi các đơn vị 1P thành 2P/3P/4P. Căn chỉnh hình ảnh CCD, bắn đinh servo, thay đổi không cần dụng cụ <5 phút. 1.000-1.800 đơn vị/giờ. Giảm thiểu khuyết tật, cải thiện tính nhất quán. Lý tưởng cho sản xuất MCB số lượng lớn.
Máy lắp ráp tự động đa cực MCB
Máy lắp ráp tự động đa cực MCB là một loại máy tự động độc đáo cho phép chuyển đổi các cầu dao thu nhỏ một cực (1P) riêng lẻ thành cấu hình đa cực (2P, 3P hoặc 4P) thông qua việc căn chỉnh chính xác, định vị và tán đinh/ghim điều khiển bằng servo để tạo ra kết nối cơ khí và điện chắc chắn, đáp ứng tiêu chuẩn IEC 60898-1 cho cầu dao đa cực. Máy lắp ráp tự động đa cực MCB rất cần thiết cho các nhà sản xuất cần sản lượng lớn với chất lượng được đảm bảo, cũng như sự linh hoạt để thay đổi số cực khi cần thiết.
Hệ thống này sử dụng cảm biến thị giác CCD để kiểm tra sự thẳng hàng không gian; một bàn xoay với nhiều trạm định vị; và máy tán đinh có thể lập trình. Mỗi cực được tự động căn chỉnh, định vị và lắp ráp bằng cách sử dụng đinh tán/chốt cường độ cao. Hệ thống điều khiển (PLC) đã lưu trữ các công thức để lắp ráp cầu dao 2 cực, 3 cực và 4 cực, cho phép thời gian thay đổi không cần dụng cụ dưới 5 phút. Năng suất điển hình có thể dao động từ 1.000 đến 1.800 cụm cầu dao mỗi giờ, tùy thuộc vào số cực trong mỗi đơn vị. Các hệ thống này sẽ đảm bảo an toàn điện nhất quán, giảm chi phí nhân công và loại bỏ các sai lệch tiềm ẩn trong quá trình lắp ráp.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 30-45 ngày | Thời gian chuyển đổi <5 phút | Đạt chứng nhận CE

Máy lắp ráp tự động đa cực MCB là gì?
Máy lắp ráp MCB đa cực tự động hóa quy trình ghép nối các MCB đơn cực đã được lắp ráp sẵn thành MCB 2, 3 hoặc 4 cực, đồng thời cung cấp bằng chứng trực quan về sự thẳng hàng của các thành phần liền kề, số lượng phương pháp bắt vít được sử dụng và sự liên tục cơ học/điện giữa các thành phần. Không giống như việc sử dụng dụng cụ cầm tay để lắp ráp MCB thủ công, máy lắp ráp MCB tự động căn chỉnh các thành phần thông qua một loạt các thiết bị định vị và áp dụng một lực cơ học (đinh tán hoặc chốt) đã được xác định trước trong mỗi thao tác lắp ráp. Máy thường được đặt ở cuối dây chuyền lắp ráp trước khi MCB trải qua quá trình hiệu chuẩn và kiểm tra để xác minh rằng tất cả các cực đều nằm trên cùng một mặt phẳng, khoảng cách giữa mỗi cực tuân thủ dung sai kích thước tiêu chuẩn và thanh dẫn bên trong của mỗi cực được kết nối đúng cách – tất cả đều rất cần thiết để MCB đa cực hoạt động đúng cách trong các ứng dụng dân dụng và thương mại.
Tự động ghép nối nhiều cụm cực đơn với nhau bằng phương pháp tán đinh chính xác.
Kiểm tra vị trí không gian trước khi tán đinh; loại bỏ các chi tiết không thẳng hàng.
Chuyển đổi giữa các cấu hình 2 người chơi, 3 người chơi và 4 người chơi dựa trên công thức trong vòng chưa đầy 5 phút.
Điều khiển lực và độ sâu tán đinh theo thời gian thực; tự động dừng khi có giá trị bất thường.
Đặc điểm máy móc và quy trình lắp ráp




Thông số kỹ thuật
| Các cấu hình được hỗ trợ | 2P, 3P, 4P (từ các thiết bị một cực) |
|---|---|
| Thời gian chu kỳ (cho mỗi máy cắt đã lắp ráp) | 2,0 – 3,5 giây (phụ thuộc vào số cực) |
| Công suất đầu ra | 1.000 – 1.800 đơn vị/giờ (Dành cho 2 người chơi/3 người chơi/4 người chơi) |
| Phương pháp ghép nối | Cơ cấu tán đinh hoặc lắp chốt điều khiển bằng servo (lực tác động từ 500N–5kN) |
| Độ chính xác định vị | ±0,05mm (đã căn chỉnh bằng mắt thường) |
| Hệ thống thị giác | Camera CCD với chức năng phát hiện cạnh; kiểm tra sự thẳng hàng của thành bên và khoảng cách giữa các cột. |
| Thời gian chuyển đổi | <5 phút (theo công thức, không cần thay đổi dụng cụ) |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, lưu trữ công thức cho hơn 20 loại sản phẩm. |
| Phát hiện lỗi | Sai lệch thị giác, lực tán đinh vượt quá phạm vi cho phép, thiếu chốt – tự động loại bỏ |
| Nguồn điện | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.5-0.7MPa |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Loại bỏ sự không đồng đều khi ghép nối thủ công.
Việc lắp ráp thủ công thường dẫn đến các khe hở không đều, đinh tán lỏng lẻo hoặc các cực bị lệch. Máy này áp dụng lực và sự căn chỉnh nhất quán, đảm bảo tất cả các cực đều nằm trên cùng một mặt phẳng và được kết nối điện theo tiêu chuẩn IEC.
Công nghệ CCD giúp căn chỉnh không có lỗi.
Hệ thống thị giác tích hợp kiểm tra độ phẳng và vị trí tương đối của thành bên trước khi tán đinh. Bất kỳ sự sai lệch nào cũng sẽ dẫn đến việc bị loại bỏ, ngăn ngừa các lỗi kiểm tra tiếp theo.
Chuyển đổi cấu hình nhanh chóng
Người vận hành chọn 2P, 3P hoặc 4P trên HMI; PLC tự động điều chỉnh vị trí định vị và các thông số tán đinh. Không cần thay thế bất kỳ bộ phận cơ khí nào – thời gian chuyển đổi dưới 5 phút.
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ
Mỗi bộ ngắt mạch đa cực được lắp ráp đều được liên kết với số sê-ri 1P cấu thành của nó. Lực tán đinh, kết quả kiểm tra đạt/không đạt bằng mắt thường và dấu thời gian lắp ráp được ghi lại để phục vụ kiểm toán chất lượng.
Được các nhà lãnh đạo ngành tin tưởng












Câu chuyện thành công của khách hàng
Một nhà sản xuất cầu dao mini tại Thổ Nhĩ Kỳ đã sử dụng kỹ thuật lắp ráp thủ công để sản xuất cầu dao 3 cực từ các linh kiện 1 cực. Đối với nhà sản xuất này, tỷ lệ lỗi xảy ra là 1,2% (linh kiện cực bị lỏng và nhãn dán không khớp). Sau khi lắp đặt máy lắp ráp tự động có khả năng lắp ráp nhiều cực, tỷ lệ lỗi đã giảm xuống còn 0,1%. Thêm vào đó, năng suất sản xuất tăng từ 600 đơn vị/ca lên 1.500 đơn vị/ca. Tính năng chuyển đổi không cần dụng cụ của máy lắp ráp tự động cho phép chuyển đổi giữa sản xuất cầu dao 2 cực và 3 cực trong vòng chưa đầy ba phút, cho phép khách hàng sản xuất theo phương thức "đúng thời điểm" cho các đơn đặt hàng khác nhau. Máy lắp ráp tự động đã hoàn vốn trong vòng mười tháng.
Khách hàng hiện cũng sử dụng máy này cho toàn bộ quy trình sản xuất 2P và 4P.
Tích hợp ứng dụng và sản xuất
Giao hàng và vận hành tiêu chuẩn
Yêu cầu báo giá máy lắp ráp đa cực tùy chỉnh
Hãy cung cấp cho chúng tôi mẫu MCB một cực và các loại cấu hình (2P, 3P hoặc 4P) cho các cực mục tiêu, cũng như yêu cầu sản lượng hàng ngày của bạn. Dựa trên thông tin đó, nhóm kỹ sư của chúng tôi có thể tạo ra lực tán đinh tối ưu được đề xuất và thiết lập hệ thống quan sát; cùng với phân tích tóm tắt ROI đầy đủ.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống lắp ráp đa cực?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế máy lắp ráp MCB dành cho các thương hiệu toàn cầu
- Đã được chứng minh về khả năng căn chỉnh bằng cảm biến CCD cho việc nối cột không có lỗi.
- Chuyển đổi giữa chế độ 2P, 3P và 4P không cần dụng cụ – chưa đến 5 phút
- Giám sát lực tán đinh theo thời gian thực với chức năng tự động loại bỏ sản phẩm lỗi.
- Tích hợp liền mạch với dây chuyền lắp ráp 1P phía thượng nguồn và dây chuyền kiểm tra phía hạ nguồn.
Máy tiêu chuẩn bao gồm
Hệ thống bao gồm các thành phần sau: bàn xoay, hệ thống camera quan sát, máy tán đinh dẫn động bằng động cơ servo (2-4 đầu), bộ cấp đinh/đinh tán rung, PLC kèm HMI (Siemens), vỏ bảo vệ an toàn, hơn 20 công thức được lưu trữ, tất cả các bộ phận thay thế, sách hướng dẫn sử dụng, bảo hành 1 năm.
Các giải pháp liên quan
Câu hỏi thường gặp
Việc lắp ráp cột điện thường được thực hiện thủ công bằng các dụng cụ cầm tay (súng bắn đinh tán) và ốc vít. Tuy nhiên, thường có sự sai lệch về lực tác dụng lên cột trong quá trình bắn đinh tán và sự thẳng hàng của từng cột được lắp ráp, dẫn đến các cột bị lỏng hoặc các cột và cầu dao không nằm trên cùng một mặt phẳng. Máy tự động của chúng tôi sử dụng lực bắn đinh tán được lập trình và ổn định (±3%) cùng với hệ thống kiểm tra CCD để đảm bảo sự thẳng hàng của các cột trước khi ghép nối, nhằm loại bỏ nguy cơ sai sót do con người.
Hệ thống thị giác có khả năng học các đặc điểm thành bên của tất cả các nhãn hiệu MCB. Người lắp đặt có thể lập trình khoảng cách giữa các cực thông qua HMI. Thông thường, chúng tôi sẽ yêu cầu một mẫu của loại 1 cực để tạo ra công thức căn chỉnh tùy chỉnh cho nhãn hiệu đó.
Máy có tùy chọn thực hiện kiểm tra thông mạch sau khi hoàn thành lắp ráp, sử dụng các đầu dò lò xo để tiếp xúc tại các cực đường dây/tải của mỗi cực, cho phép xác minh kết nối chính xác của các thanh dẫn bên trong. Kiểm tra thông mạch sẽ sử dụng cùng thời gian chu kỳ với việc kết nối các linh kiện.
Người vận hành sử dụng giao diện HMI để chọn cấu hình mục tiêu. PLC tự động điều chỉnh tất cả các thông số cần thiết (bao gồm vị trí định vị, khoảng cách đầu tán đinh và giới hạn hành trình) trong vòng chưa đầy năm phút. Ngoài ra, không cần phải thay đổi bất kỳ bộ phận cơ khí nào.
Bộ phận tán đinh servo kiểm tra lực và chuyển động để xác định xem đinh tán đã được lắp đúng cách hay chưa. Nếu máy xác định rằng đinh tán chưa được lắp đúng cách (ví dụ: đinh tán bị thiếu, quá nông hoặc quá sâu), máy sẽ loại bỏ đinh tán và ghi lại lỗi. Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh tùy chọn cũng có sẵn để xác nhận sự hiện diện của đinh tán.
benlong