Benlong 
Automatische Montageanlage für Klemmenblöcke
Automatische Montageanlage für kundenspezifische Klemmenblöcke mit Feder- oder Schraubklemmen. Mehrkammer-Zuführung, Servo-Pressung mit Kraft-Weg-Überwachung. Nicht standardmäßige Polzahlen und Rastermaße. 1.500–2.400 Stück/Stunde. Maßgeschneidert für Ihre Klemmengeometrie.
Automatisches Montagesystem für kundenspezifische Klemmenblöcke
Die Maschine zur automatischen Montage von Klemmenblöcken ist ein vollautomatisches, modulares Hochgeschwindigkeitssystem zum Einsetzen des Kunststoffgehäuses in einen modularen Federkäfig- oder Schraubklemmenblock. Die Baugruppen bestehen aus dem Kunststoffgehäuse, der Metallstromschiene, den Kontaktfedern und den Klemmelementen. Mehrere Vibrationsförderer und präzise mechanische Bewegungen gewährleisten die schnelle, exakt positionierte und sicher montierte Fertigung der gesamten Baugruppe für jedes Klemmenblockmodell. Dies macht die Maschine für Hersteller von Produkten für die elektrische und industrielle Steuerungstechnik unverzichtbar.
Das System zur Klemmenkonstruktion lässt sich individuell anpassen und ermöglicht die Fertigung einzigartiger Klemmen. Es umfasst Spezialwerkzeuge zum Einsetzen, Einpressen und Befestigen der Komponenten im Kunststoffgehäuse. Zu den wichtigsten Merkmalen des Systems gehören: Separate Zuführvorrichtungen für Klemmengehäuse, Stromschiene und Feder bzw. Klemme; Servomotoren zum Einpressen und zur Kraftmessung sowie integrierte Sensoren zur Bauteilerkennung und -ausrichtung. Die typische Produktionsrate liegt zwischen 1.500 und 2.500 fertigen Klemmenbaugruppen pro Stunde. Alle Daten werden für die statistische Prozesskontrolle (SPC) protokolliert. Der Wechsel zu einer neuen Klemmenfamilie (z. B. von 2 auf 12 Pole und/oder mit unterschiedlichen Rasterabständen) ist in der Regel in weniger als 30 Minuten durch die Anwendung von Rezepturen und/oder Werkzeugwechselvorgaben möglich.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | Sonderanfertigungen: 90–120 Tage | 100%-In-Prozess-Verifizierung
Was ist eine automatische Montagemaschine für Klemmenblöcke?
Eine Montageanlage, die speziell für die automatische Montage von modularen Klemmenblöcken – Geräten, die bei elektrischen Verbindungen zwischen Klemmen eingesetzt werden und typischerweise in Schaltschränken, Verteilerkästen und Industrieanlagen zu finden sind – entwickelt wurde, wird als automatische Montageanlage für Klemmenblöcke bezeichnet.
Die Montageanlage verfügt über einen automatischen Zuführungs- und Montagemechanismus für mehrere Komponenten, bestehend aus: (1) einem Kunststoffgehäuse; (2) einer stromführenden Metallschiene (Sammelschiene); (3) einer Kontaktfeder (oder Schraubklemme); und (4) optionalen Markierungseinsätzen.
Das Produktionssystem nutzt mehrere Vibrationsfördersysteme, die die Ausrichtung jedes Bauteils vor dem Einsetzen, Pressen und Fixieren mit Spezialwerkzeugen ermöglichen. Sensoren und eine SPS sind in die Montageanlage integriert, um (1) das Vorhandensein eines Bauteils in der Baugruppe, (2) die während der Montage aufgewendete Kraft und (3) die Endhöhe des Bauteils bzw. der Baugruppe zu überprüfen.
Das Ergebnis ist ein Fertigungssystem, das in der Lage ist, in der hohen Produktionsmenge einen gleichbleibend hochwertigen Anschluss (Federkäfig- oder Schraubanschluss) herzustellen; das System bietet zudem vollständige Rückverfolgbarkeit.
Da es sich bei der Montageanlage nicht um eine Standardanlage, sondern um ein kundenspezifisches System handelt, besteht eine beträchtliche Flexibilität bei der Anpassung der Montageanlage an die einzigartigen Geometrien, Polzahlen und Materialvariationen der einzelnen hergestellten Anschlüsse.
Separate Vibrationsschalen für Gehäuse, Stromschiene, Feder und Schraube (falls zutreffend).
Servogesteuerte Stationen zum Einpressen von Federn in Gehäuse und zum Einsetzen von Stromschienen.
Sensoren prüfen das Vorhandensein der Teile, deren Ausrichtung und die endgültige Klemmhöhe; Ausschuss wird automatisch erkannt.
Wir passen die Maschine an Ihre Klemmenblockgeometrie, Polzahl (2-12 Pole) und Sonderfunktionen (z. B. Testpunkte, Markierungsoptionen) an.
Maschinenmerkmale und Montageprozess
Technische Spezifikationen
| Klemmenblocktypen | Federkäfig- (Steck-) oder Schraubklemmen, modulare Klemmen, 2–12 Pole, verschiedene Rastermaße (5,0–15 mm) |
|---|---|
| Komponenten zusammengebaut | Kunststoffgehäuse, Stromschiene (gestanztes Kupfer/Messing), Kontaktfeder, Schraube (optional), Markierungseinsätze (optional) |
| Montagezykluszeit | 1,5 – 2,5 Sekunden pro Klemmenblock (ca. 1.500-2.400 Stück/Stunde) |
| Fütterungssystem | 2–6 unabhängige Vibrationsrinnen (abhängig von der Bauteilanzahl) mit Ausrichtungswerkzeugen |
| Druckkraftsteuerung | Servogesteuert, Kraftbereich 50–500 N, Genauigkeit ±51 TP3 T, Kraft-Weg-Überwachung |
| Montageprüfung | Bauteilpräsenzsensoren (kapazitiv/induktiv), optische Höhenprüfung, Kraft-Weg-Kennlinie für Federeinbau |
| Umrüstzeit | <30 Minuten (Rezept + Schnellwechsel-Werkzeugsatz) |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für über 50 Terminalmodelle |
| Datenausgabe | CSV / MES über OPC UA; Montageaufwand und Zykluszahlen pro Einheit |
| Stromversorgung | 380 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
Technische Kernvorteile (Konzipiert für kundenspezifische Anpassungen)
Angepasst an Ihre Terminalgeometrie
Im Gegensatz zu Standardmaschinen passen wir die Zuführschalen, die Einsetzwerkzeuge und die Pressvorrichtungen exakt an Ihre Klemmenblockabmessungen, Polzahl und Sonderfunktionen (z. B. Testpunkte, Farbcodierung) an.
Flexibilität durch Federkäfig und Schrauben
Dieselbe Basisplattform kann für Steckfederklemmen oder herkömmliche Schraubklemmen konfiguriert werden. Der Wechsel zwischen den Technologien ist mit speziellen Modulen möglich.
Kraft-Weg-Überwachung für den Federeinbau
Der Federeinsatz ist entscheidend für den Anpressdruck. Unsere Servopresse erfasst Kraft-Weg-Kurven und sortiert übermäßig komprimierte oder falsch ausgerichtete Federn aus – so wird eine gleichbleibende Klemmkraft gewährleistet.
Erweiterbar auf Kennzeichnung und Prüfung
Optionale Stationen können hinzugefügt werden: Lasermarkierung für Klemmennummern, Durchgangsprüfung für Stromschienenverbindungen oder Auszugskraftprüfung für Federhaltevermögen.
Kundenerfolgsgeschichte (Kundenspezifische Sonderlösung)
Ein internationaler Hersteller von Klemmenblöcken benötigte die Montage einer speziellen, nicht standardmäßigen 10-poligen Federkäfigklemme mit integriertem Prüfpunkt (1,5 mm² Leiterquerschnitt). Standardprodukte waren aufgrund der besonderen Größe und Form nicht geeignet. Benlong entwickelte daraufhin ein kundenspezifisches 6-Kammer-Montagesystem mit folgenden Eigenschaften:
Der Kunde konnte seine Investition in die Maschine innerhalb von 10 Monaten amortisieren und dadurch einen bedeutenden Auftrag für Ladesäulenblöcke für Elektrofahrzeuge erhalten.
Anwendungs- und Produktionsintegration
Standardlieferung und Inbetriebnahme (kundenspezifische Entwicklung)
Fordern Sie ein Angebot für eine kundenspezifische Klemmenblockbaugruppe an.
Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen der Klemmenblöcke, Bauteilmuster und die gewünschten Leistungskennzahlen. Unser Ingenieurteam ist auf die Entwicklung kundenspezifischer Baugruppen für Feder- und Schraubklemmen spezialisiert, die nicht dem Branchenstandard entsprechen.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die Automatisierung von Sonderklemmenblöcken wählen?
- In den letzten 15+ Jahren habe ich kundenspezifische Maschinen für Anwendungen in der elektrischen Montage, Klemmen, Steckverbinder und Schalter konstruiert.
- Eigene Konstruktion von Zuführsystemen und Werkzeugfertigung – keine Verzögerungen durch Dritte
- Servo-Pressen mit Kraft-Weg-Überwachung zur Beurteilung der Federeinpressqualität
- Modulare Plattform – erweiterbar für Markierungs-, Test- oder Verpackungsstationen
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Eine typische Sondermaschine umfasst:
– Eine Anzahl von 2-6 Vibrationstrommeln (Gehäuse, Stromstange, Feder und optionale Schraube) – Eine Servo-Einpress-/Pressmaschine – Prozesssensoren (Teilepräsenz und Höhe) – SPS (mit HMI) – Marke Siemens – Ausschussstation – Kundenspezifischer Werkzeugsatz – Bedienungsanleitung – 1 Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind speziell darauf spezialisiert, Ihnen bei der Entwicklung einer individuellen Sonderlösung zu helfen. Unsere Werkzeuge und Zuführsysteme werden exakt auf Ihr Produkt zugeschnitten. Profitieren Sie von Werkzeugsätzen, die einen schnellen Produktwechsel ermöglichen.
Die beim Einsetzen von Federn mit der Servopresse entstehende Kraft-Weg-Kurve wird mit einer zulässigen Kraft-Weg-Kurve verglichen, bevor die Teile angenommen oder abgelehnt werden. Unerwartete Ergebnisse, wie z. B. das Fehlen einer Feder oder deren Überkomprimierung, führen zur Ablehnung. Optional kann ein Bildverarbeitungssystem die Federn auf Vorhandensein und korrekte Ausrichtung prüfen.
Die typische Produktionszeit für eine komplett neue Klemmenblockkonstruktion ohne vorhandene Werkzeuge beträgt in der Regel 90 bis 120 Tage. Dies umfasst die Konstruktion, die Werkzeugherstellung und die Montage. Bei kleineren Änderungen an einer bestehenden Klemmenblockkonstruktion beträgt die Produktionszeit im Allgemeinen 60 bis 75 Tage.
Absolut! Wir könnten am Ende der Montagelinie einen Lasermarker einsetzen, um die Anschlussnummer, die Stromstärke oder das Logo direkt auf das Gehäuse zu drucken.
Absolut. Die Machbarkeitsprüfung erfolgt mit einer Prototypen-Montagevorrichtung, wobei die Kundenkomponente (Gehäuse, Stromschienen und Feder) zur Montage verwendet wird. Zusätzlich wird der Test per Video aufgezeichnet und ein Bericht erstellt, bevor die Maschinenproduktion beginnt.
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