Бенлонг 
Автоматический сборочный станок для клеммных блоков
Автоматизированная сборочная машина для клеммных блоков с пружинными или винтовыми клеммами. Многокамерная подача, сервоприводное прижимное устройство с контролем усилия и перемещения. Нестандартное количество полюсов и шаг клемм. Производительность 1500–2400 шт./час. Изготовление на заказ с учетом точной геометрии ваших клемм.
Автоматизированная система сборки клеммных блоков
Станок для автоматической сборки клеммной колодки представляет собой высокоскоростную, полностью автоматизированную модульную систему, предназначенную для установки пластикового корпуса в модульную пружинную или винтовую клеммную колодку. Сборка включает в себя пластиковый корпус, металлическую токосъемную планку, контактные пружины и зажимные элементы. Многовибрационные подающие устройства и точные механические перемещения позволяют изготавливать комплектную сборку на высокой скорости, с точным позиционированием и надежной фиксацией для каждой модели клеммной колодки; это делает станок незаменимым для производителей электротехнической и промышленной контрольной продукции.
Система проектирования клемм может быть адаптирована для создания уникальных клемм. Она включает в себя специальные инструменты, которые помогают вставлять компонент, запрессовывать его на место и фиксировать внутри пластикового корпуса клеммы. Ниже приведены некоторые ключевые особенности системы проектирования клемм: отдельные устройства подачи для корпуса клеммы, токовой шины и пружины или зажима; сервоприводы для запрессовки и измерения усилия, а также встроенные датчики для обнаружения и выравнивания деталей. Типичная производительность составляет от 1500 до 2500 готовых клеммных узлов в час, все данные регистрируются для целей статистического контроля процессов (SPC), а переход на новое семейство моделей клемм (например, переход с 2-полюсных на 12-полюсные и/или изменение расстояния между ними) обычно может быть выполнен менее чем за 30 минут с использованием рецептуры и/или спецификаций изменения оснастки.
Стандартная доставка: 45-60 дней | Нестандартные заказы: 90-120 дней | 100% — проверка в процессе производства
Что такое автоматическая сборочная машина для клеммных колодок?
Машина для автоматической сборки модульных клеммных блоков — устройств, используемых для электрических соединений между клеммами, обычно встречающихся в панелях управления, распределительных коробках и промышленном оборудовании, — называется машиной для автоматической сборки клеммных блоков.
Сборочная машина имеет автоматический механизм подачи и сборки нескольких компонентов, состоящий из: (1) пластикового корпуса; (2) металлической токопроводящей шины (шины); (3) контактной пружины (или винтового зажима); и (4) дополнительных маркировочных вставок.
В производственной системе используются несколько вибрационных систем подачи, позволяющих ориентировать каждый компонент перед выполнением процессов установки, прессования и закрепления с помощью специального инструмента. В сборочную машину интегрированы датчики и ПЛК для проверки (1) наличия компонента в сборке, (2) усилия, приложенного во время сборки, и (3) конечной высоты компонента/сборок.
В результате получается производственная система, способная выпускать клеммы стабильного качества (пружинного типа или винтового типа) в больших объемах, в которых они производятся; система также обеспечивает полную отслеживаемость.
Ввиду того, что сборочная машина не является стандартной, а представляет собой систему, изготовленную на заказ, существует значительная гибкость в ее адаптации к уникальной геометрии, количеству полюсов и вариациям материалов в каждом изготавливаемом терминале.
Отдельные вибрационные чаши для корпуса, токосъемного стержня, пружины и винта (при наличии).
Сервоуправляемые станции для запрессовки пружин в корпуса и установки токосъемных стержней.
Датчики проверяют наличие детали, ее выравнивание и окончательную высоту зажима; бракованные детали обнаруживаются автоматически.
Мы адаптируем устройство к геометрии вашей клеммной колодки, количеству полюсов (от 2 до 12) и специальным функциям (например, контрольным точкам, вариантам маркировки).
Характеристики машины и процесс сборки
Технические характеристики
| Типы клеммных блоков | Клеммы пружинного (нажимного) или винтового типа, модульные, от 2 до 12 полюсов, с различным шагом выводов (5,0–15 мм). |
|---|---|
| Собранные компоненты | Пластиковый корпус, токосъемная шина (штампованная медь/латунь), контактная пружина, винт (опционально), маркировочные вставки (опционально) |
| Время цикла сборки | 1,5–2,5 секунды на каждый терминальный блок (приблизительно 1500-2400 шт./час) |
| Система подачи | 2–6 независимых вибрационных чаш (в зависимости от количества компонентов) с инструментом для ориентации. |
| контроль силы прессования | Сервоуправление, диапазон усилия 50–500 Н, точность ±5%, контроль зависимости усилия от смещения. |
| Проверка сборки | Датчики наличия деталей (емкостные/индуктивные), оптическая проверка высоты, кривая зависимости силы от смещения для установки пружины. |
| Время переналадки | <30 минут (рецепт + комплект быстросменных инструментов) |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с HMI, хранилище рецептов для более чем 50 моделей терминалов. |
| Выходные данные | CSV/MES через OPC UA; количество циклов и усилий сборки на единицу продукции. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
Основные технические преимущества (разработаны для нестандартной индивидуальной настройки)
Адаптировано под геометрию вашего терминала.
В отличие от стандартных машин, мы изготавливаем подающие чаши, инструменты для установки и прижимные приспособления на заказ в соответствии с точными размерами вашей клеммной колодки, количеством полюсов и особыми функциями (например, контрольными точками, цветовой кодировкой).
Гибкость пружинно-клеточного и винтового типов
Одна и та же базовая платформа может быть сконфигурирована для пружинных клемм с вставным креплением или традиционных винтовых клемм. Переключение между технологиями возможно с помощью специальных модулей.
Контроль зависимости силы от смещения при установке пружины
Правильная установка пружины имеет решающее значение для контактного давления. Наш сервопресс регистрирует кривые зависимости силы от смещения, отбраковывая чрезмерно сжатые или смещенные пружины, что обеспечивает постоянную силу зажима.
Расширяется для использования в целях маркировки и тестирования.
В качестве дополнительных опций можно добавить: лазерную маркировку номеров клемм, проверку целостности соединения токопроводящей шины или проверку усилия вытягивания пружины.
История успеха клиента (нестандартное решение, разработанное на заказ)
Международный производитель клеммных блоков нуждался в сборке уникальной нестандартной 10-полюсной пружинной клеммы со встроенной контрольной точкой (пропускная способность провода 1,5 мм²). Стандартное оборудование не подходило из-за ее уникальных размеров и формы. Компания Benlong разработала изготовленную на заказ 6-контактную систему, которая включала в себя:
Заказчик смог окупить свои инвестиции в оборудование в течение 10 месяцев и, как следствие, получить крупный контракт на поставку клеммных блоков для зарядных устройств для электромобилей.
Интеграция приложений и производства
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию (разработка по индивидуальному заказу)
Запросить расчет стоимости сборки клеммной колодки на заказ
Пожалуйста, предоставьте нам чертежи клеммной колодки, образцы компонентов и желаемый выходной сигнал. Наша инженерная команда специализируется на разработке нестандартных узлов для пружинных и винтовых клемм, которые не являются стандартными для отрасли.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации нестандартных клеммных блоков?
- За последние 15 с лишним лет я занимался проектированием специализированного оборудования для электромонтажных работ, изготовления клемм, разъемов и переключателей.
- Собственная разработка подающих устройств и изготовление оснастки – никаких задержек со стороны сторонних поставщиков.
- Сервоприводное прессование с контролем зависимости силы от смещения для оценки качества установки пружины.
- Модульная платформа – расширяемая для размещения разметочных, испытательных или упаковочных станций.
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная машина, изготовленная на заказ, включает в себя:
– Комплект из 2-6 вибрационных чаш (корпус, токосъемник, пружина и опционально шнек) – Сервопривод для установки/прессования – Датчики в процессе обработки (наличие детали и высота) – ПЛК (с HMI) – Siemens – Станция отбраковки – Специальный набор инструментов – Руководство по эксплуатации – Гарантия 1 год.
Станок для сборки клемм в корпусе автоматического выключателя.
Аппарат для контактной сварки серебряными точками
Машина для сборки винтовых контакторов переменного тока
Станок для сборки соединительных элементов рукоятки автоматического выключателя
Модульная сборочная линия
Часто задаваемые вопросы
Мы обладаем специальной подготовкой, чтобы помочь вам создать индивидуальное нестандартное решение. Наши инструменты и системы подачи будут разработаны специально для вашего изделия. Вы получите выгоду от использования наборов инструментов, позволяющих быстро переключаться между различными типами продукции.
График зависимости силы от смещения, полученный при использовании сервопресса для установки пружин, сравнивается с приемлемым графиком зависимости силы от смещения (кривой) перед приемкой или отбраковкой деталей. Непредвиденные результаты, такие как отсутствие вставки пружины или ее чрезмерное сжатие, приведут к отбраковке. Дополнительным вариантом для системы машинного зрения является проверка пружин на наличие и правильную ориентацию.
Типичное время изготовления совершенно новой конструкции клеммной колодки без предварительной оснастки обычно составляет от 90 до 120 дней. Это включает в себя проектирование, изготовление оснастки и сборку. При внесении небольших изменений в существующую конструкцию клеммной колодки время изготовления, как правило, составляет от 60 до 75 дней.
Конечно! Мы могли бы установить лазерный маркер на конечной станции сборочной линии, чтобы наносить номер клеммы, номинальный ток или логотип непосредственно на корпус.
Безусловно. Проверка осуществимости проводится с помощью сборочного стенда для прототипов, используя компоненты заказчика (корпус, токосъемные стержни и пружину) для завершения сборки, а также для видеозаписи испытаний и предоставления отчета перед запуском в производство машины.
Сопутствующие товары
Полуавтоматическая сборочная машина для дугогасительной установки автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для гаек и уплотнительных шайб
Просмотреть подробности
Автоматический клепальный станок для настенного выключателя с серебряным контактом
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для клеммных блоков автоматических выключателей.
Просмотреть подробности
Автоматизированная сборочная линия MCB
Просмотреть подробности
