benlong 
Сборочная линия
Настраиваемая модульная сборочная линия для автомобилестроения, электроники, пищевой промышленности и других отраслей. Синхронная/асинхронная передача, ременные/цепные/роликовые конвейеры, регулируемые рабочие станции, готовность к интеграции с интеллектуальными системами автоматизации. Сокращает время сборки на 15%. Проект «под ключ».
Модульная и настраиваемая сборочная линия для смешанного производства.
Данное оборудование состоит из основных компонентов, таких как тяговые элементы, несущие элементы и приводные устройства. В зависимости от способа транспортировки его можно разделить на семь категорий, включая ленточные конвейеры, пластинчатые цепные конвейеры и двухскоростные цепные конвейеры. Материалы лент включают антистатические и термостойкие типы. Технические характеристики конвейера включают основные параметры, такие как регулируемая высота рабочей поверхности 750±20 мм, и могут быть расширены с точки зрения производительности и количества рабочих мест. Он оснащен вспомогательными компонентами, такими как вентиляторы, освещение и розетки. Современное развитие демонстрирует тенденцию к интеллектуальному производству, используя такие технологии, как роботизированные системы автоматической затяжки, машинное зрение на основе ИИ и платформы цифровых двойников для достижения гибких производственных возможностей с вторичным ценообразованием и обработкой заказов на уровне минут. Некоторые производственные линии сокращают количество крепежных элементов на 201-251 тонну и ускоряют время сборки на 151 тонну за счет предварительной сборки компонентов и модульной конструкции.
Стандартный срок поставки: 30–60 дней; нестандартная длина и количество рабочих мест; опциональная интеграция с системами автоматизации.
Что такое сборочная линия?
Производственная сборочная линия — это система, которая перемещает незавершенные изделия через ряд различных рабочих станций, выполняющих один и тот же тип сборочной операции. Это может быть полностью ручное выполнение, частично автоматизированное или полностью автоматизированное. В зависимости от способа сборки изделия, сборочная линия использует конвейерные системы (например, конвейерные ленты, ролики, цепи) для перемещения изделия с одной рабочей станции на другую с помощью различных приспособлений и инструментов. Сборочная линия может быть спроектирована для работы либо в синхронном (принудительном) режиме, когда все станции работают с одинаковой скоростью, либо в асинхронном (гибком) режиме, когда некоторые материалы (буферы) хранятся между рабочими станциями. Благодаря такой модульности, длина, количество рабочих станций, тип конвейера и любое вспомогательное оборудование (освещение, вентиляторы, розетки) могут быть адаптированы к вашим потребностям. Современные разработки в области сборочных линий включают использование интеллектуальных технологий, таких как отвертки с регулируемым крутящим моментом, оборудование для визуального контроля и сбор/запись данных, в рамках подготовки к Индустрии 4.0. При разработке производственной линии обычно используется индивидуальный проект, учитывающий размер, время цикла и количество операторов, необходимых для работы на ней.
Выберите принудительный (с фиксированным темпом) или гибкий (с буферным режимом) поток материала.
Ременная, пластинчатая цепь, двухскоростная цепь, роликовая или изготовленная на заказ.
Добавление или удаление станций; регулировка высоты (750±20 мм).
Интегрируйте роботизированную затяжку, системы машинного зрения на основе ИИ, цифровые двойники и возможности подключения MES-систем.
Характеристики и конфигурации сборочной линии
Технические характеристики
| Типы конвейеров | Ленточный конвейер, пластинчато-цепной конвейер, двухскоростной цепной конвейер, роликовый конвейер, модульный пластиковый ленточный конвейер. |
|---|---|
| Режимы передачи | Синхронный (принудительный) / асинхронный (гибкий) / смешанный |
| Варианты материалов для ремней | Антистатический, термостойкий, пищевой, общего назначения. |
| Высота рабочего места | Регулируемый диапазон 750±20 мм (или по указанию заказчика) |
| Количество рабочих мест | Масштабируемость от 2 до 50+ (модульная конструкция) |
| Вспомогательное оборудование | Светодиодные рабочие светильники, электрические вентиляторы, розетки, балансировочные устройства для инструментов, патрубки подачи воздуха. |
| Варианты интеллектуальной автоматизации | Автоматическое завинчивание с помощью роботов, визуальный контроль с использованием ИИ, регистрация данных о крутящем моменте, моделирование с помощью цифрового двойника. |
| Сокращение количества крепежных элементов (предварительная сборка) | Возможно сокращение времени сборки на 20–251 ТТ3Т; сокращение времени сборки до 151 ТТ3Т. |
| система управления | ПЛК или ручное управление; подключение к MES через OPC UA / Modbus. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц или 220 В (по выбору заказчика) |
Основные технические преимущества
Гибкая трансмиссия для смешанного производства
Асинхронный режим позволяет перемещать продукцию только после завершения работы на станции, предотвращая образование узких мест. Синхронный режим обеспечивает высокую пропускную способность для линий, выпускающих один продукт. Такой выбор максимизирует общую эффективность оборудования (OEE).
Модульная конструкция сокращает сроки поставки.
Предварительно спроектированные сегменты позволяют быстро настраивать оборудование. Изменение количества рабочих мест или добавление вспомогательного оборудования занимает дни, а не недели. Предварительная сборка компонентов сокращает количество крепежных элементов на 20–25 тонн и время сборки на 15 тонн.
Готовность к интеллектуальному производству
Линия может быть оснащена роботизированными автоматическими системами затяжки (с контролем крутящего момента), системами машинного зрения на основе искусственного интеллекта для контроля качества, а также платформой цифрового двойника для автономного моделирования. Данные с каждой станции могут быть загружены в MES для обеспечения полной прослеживаемости.
Широкое применение в промышленности
От автомобильной промышленности (сборка узлов двигателей) до электроники (сборка печатных плат) и пищевой промышленности (упаковочные линии) линия адаптируется с помощью соответствующих конвейерных материалов (антистатические, высокотемпературные, пищевые) и аксессуаров для рабочих мест.
История успеха клиента – сборщик электроники
Контрактному производителю электроники требовалась гибкая производственная линия для 20 семейств продукции (различных размеров и циклов производства). Компания Benlong предложила инженерное решение для модульной асинхронной линии с 15 рабочими местами, двухскоростной цепной конвейерной системой и встроенной отверткой с регулировкой крутящего момента. Результаты за предыдущие 4 месяца следующие:
Окупаемость инвестиций в эту линию составила 11 месяцев, что позволило клиентам реагировать на изменение объемов заказов без необходимости модификации конструкции системы.
Прикладные технологии и интеграция с промышленностью
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить расчет стоимости индивидуальной сборочной линии
Предоставьте нам информацию о размерах изделия, целевом объеме производства и требованиях к оборудованию, и мы подготовим предложение по подходящему типу конвейера, способу транспортировки изделия и варианту интеграции автоматизированного двухсекционного блока, а также полный анализ ожидаемой окупаемости инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать компанию Benlong для организации сборочных линий?
- Более 15 лет опыта в дизайне. сборочные линии на заказ для различных отраслей промышленности
- Проверенная модульная архитектура – масштабируемость от 2 до 50 рабочих станций.
- Собственное производство конвейеров (ленточные, цепные, роликовые, двухскоростные).
- Готовность к интеллектуальной автоматизации: роботизированное затягивание, компьютерное зрение на основе ИИ, регистрация данных.
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная линейка продукции, изготовленная на заказ, включает в себя:
Конвейерные системы (ленточные/цепные) · Регулируемый по высоте верстак или рама · Аксессуары для рабочей станции (люминесцентный светильник, вентилятор, электрическая розетка, устройство для балансировки инструмента) · Синхронный/асинхронный привод · (Опционально) Панель управления ПЛК · Защитное ограждение Предполагаемая поддержка и услуги по обучению заказчика по вопросам изоляции; 12-месячная гарантия
Часто задаваемые вопросы
Все изделия проходят через весь процесс одновременно и с одинаковой скоростью; это превосходный подход для переработки отдельных продуктов, где время работы на каждой станции сбалансировано (время, затраченное на работу на каждой станции, одинаково).
Отдельные производственные станции работают независимо друг от друга, и каждый продукт перемещается только после завершения производства на каждой станции. Между станциями предусмотрен буфер, при условии, что каждый из продуктов, перемещаемых по производственной линии, представляет собой комбинацию различных типов продуктов или имеет различное время производства на каждой из станций, где эти продукты изготавливаются.
Модульная конструкция позволяет расширять систему, просто добавляя к ней сегменты конвейера и рабочие станции. Если требуется дополнительный приводной блок или необходимо внести изменения в приводные блоки, их также можно легко добавить (обычно расширение занимает 2–4 недели).
При перемещении более тяжелых предметов мы рекомендуем использовать пластинчатый цепной конвейер или двухскоростной цепной конвейер, тогда как ленточные конвейеры следует использовать только в том случае, если вес продукции не превышает 50 кг. Для перемещения материалов также можно использовать роликовые конвейеры.
Порты ввода/вывода входят в стандартную комплектацию, а также могут быть предусмотрены Ethernet-соединения для протоколов Modbus TCP и Profinet. Существуют различные способы управления роботом для захвата и перемещения объектов, запуска для тестирования или для захвата, перемещения и тестирования. Для некоторых систем мы можем предоставить услуги полной интеграции.
Сроки выполнения заказов на ручных сборочных линиях без какой-либо автоматизации составляют от сорока до сорока пяти дней; для полуавтоматизированных линий, использующих ПЛК и интеллектуальные инструменты, ожидаемые сроки составляют от сорока до шестидесяти дней; а для полностью автоматизированных сборочных линий типичный срок выполнения заказа, как правило, составляет от шестидесяти до девяноста дней.
Сопутствующие товары
Автоматическая машина для заполнения и сборки масляных трубок с задержкой
Просмотреть подробности
Аппарат ультразвуковой сварки
Просмотреть подробности
Лазерный маркировочный станок для ручек автоматических выключателей
Просмотреть подробности
Высокоточная автоматическая машина для взвешивания и упаковки
Просмотреть подробности
Автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильного шасси
Просмотреть подробности
