奔龍 
流水線
適用於汽車、電子、食品及一般工業的可客製化模組化組裝線。具備同步/非同步傳動系統、皮帶/鏈條/滾輪輸送機、可調整工作站，並支援智慧自動化。可將組裝時間縮短 15%。提供交鑰匙設計。.
用於混合生產的模組化和可客製化裝配線
本設備由牽引部件、承載部件和驅動裝置等核心部件組成。依輸送方式，可分為七類，包括皮帶輸送機、板鏈輸送機和雙速鍊式輸送機。皮帶材料包括抗靜電和耐高溫型。輸送機規格包括750±20mm可調工作台高度等基本參數，並可依需求擴展輸送能力及工作站數。設備還配備風扇、照明燈和插座等輔助零件。現代發展趨勢是智慧製造，採用機器人自動緊固系統、人工智慧機器視覺和數位孿生平台等技術，實現二級報價和分鐘級訂單處理的敏捷製造能力。部分生產線透過零件預先組裝和模組化設計，減少了20%-25%的緊固件，並將組裝時間縮短了15%。.
交付標準：30 – 60 天；可自訂長度和工作站數量；可選自動化整合。.
什麼是裝配線？
製造組裝線是一種將半成品物料輸送至一系列工作站的系統，所有工作站均執行相同的組裝作業。組裝過程可以完全手動完成，也可以部分由機器完成，或完全自動化。根據產品組裝方式的不同，組裝線會使用傳送系統（例如傳送帶、滾筒、鏈條）以及各種夾具和工具，將產品從一個工作站運送到另一個工作站。裝配線可以設計成同步（強制）運作模式，所有工作站以相同的速度運作；也可以設計成非同步（靈活）運作模式，在工作站之間儲存一些物料（緩衝材料）。由於這種模組化設計，裝配線的長度、工作站數量、傳送帶類型以及任何類型的輔助設備（照明燈、風扇、插座）都可以根據您的需求進行客製化。目前，裝配線的發展趨勢包括使用智慧技術，例如扭矩控制螺絲起子、視覺檢測設備和資料收集/記錄系統，以迎接工業4.0的到來。在開發生產線時，通常會根據產品的尺寸、週期時間和操作人員數量，為您的產品進行客製化設計。.
選擇強制（固定速度）或靈活（有緩衝）的物料流。.
皮帶、板鏈、雙速鏈、滾輪或客製化。.
可新增或移除工作站；高度可調（750±20mm）。.
整合機器人緊固、人工智慧視覺、數位孿生和MES連接。.
裝配線特性及配置
技術規格
| 輸送機類型 | 皮帶輸送機、板鏈輸送機、雙速鏈輸送機、滾筒輸送機、模組化塑膠皮帶 |
|---|---|
| 傳輸模式 | 同步（強制）/非同步（靈活）/混合 |
| 腰帶材質選項 | 抗靜電、耐高溫、食品級、通用 |
| 工作站高度 | 可調式 750±20mm（或客戶指定） |
| 工作站數量 | 可擴充至 2 至 50 人以上（模組化設計） |
| 輔助設備 | LED工作燈、電風扇、電源插座、工具平衡器、供氣口 |
| 智慧自動化選項 | 機器人自動擰螺絲、人工智慧視覺偵測、扭力資料記錄、數位孿生仿真 |
| 緊固件減量（預裝配） | 可減少 20-25%；組裝時間最多可減少 15% |
| 控制系統 | PLC 或手動控制；透過 OPC UA/Modbus 連接 MES |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz 或 220V（客戶指定） |
核心技術優勢
適用於混合生產的靈活傳動
非同步模式允許產品僅在工位完成工作後才移動，從而避免瓶頸。同步模式則確保單產品生產線的高吞吐量。這種選擇能夠最大限度地提高設備綜合效率 (OEE)。.
模組化設計縮短了交貨週期
預製構件可快速客製化。更改工作站數量或添加輔助設備只需幾天，而非幾週。組件預組裝可減少 20-25% 的緊固件數量，並縮短 15% 的組裝時間。.
智慧製造就緒
此生產線可配備機器人自動緊固系統（扭力控制）、用於品質檢測的人工智慧機器視覺系統以及用於離線模擬的數位孿生平台。每個工位的資料均可上傳至製造執行系統（MES），以實現全程可追溯性。.
廣泛的行業適用性
從汽車（引擎子組件）到電子產品（PCBA 組件）再到食品加工（包裝線），該生產線採用合適的輸送材料（防靜電、耐高溫、食品級）和工作站配件進行調整。.
客戶成功案例—電子組裝商
一家電子產品代工製造商需要一條能夠生產 20 個產品系列（尺寸和週期各不相同）的彈性生產線。 Benlong 提供了一套工程解決方案，包括一條模組化非同步生產線，配備 15 個工作站、雙速鍊式輸送系統和整合式扭力控制螺絲起子。過去 4 個月的成果如下：
此生產線的投資回報期為 11 個月，使客戶能夠應對不斷變化的訂單量，而無需修改系統設計。.
應用與行業集成
客製化工程與交付
索取客製化裝配線報價
請提供產品尺寸、生產目標和機器要求，我們將提供一份關於合適的輸送機類型、產品輸送方式以及如何整合自動化雙單元的方案，以及完整的預期投資回報分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 作為裝配線供應商？
- 15年以上設計經驗 客製化裝配線 適用於不同行業
- 成熟的模組化架構－可擴充至2至50個工作站
- 本公司內部輸送機製造（皮帶式、鏈條式、滾筒式、雙速式）
- 智慧自動化就緒：機器人緊固、人工智慧視覺、數據記錄
- 全球服務和備件支持
典型客製化產品線包括
輸送系統（皮帶/鏈條）· 高度可調工作台或框架 · 工作站配件（螢光燈具、風扇、電源插座、工具平衡裝置）· 同步/非同步驅動 · （選購）PLC 控制面板 · 安全防護罩 預計支援為客戶提供安裝保固訓練服務；十二個月保固
常見問題解答
所有物品一起以相同的速度通過流程；對於轉換單一產品來說，這是一個極好的方法，因為每個工位的加工時間是平衡的（在每個工位操作所需的時間相同）。.
各個工位獨立運作，每種產品只有在其所在工位生產完成後才會進入下一工位。各工位之間設有緩衝區域；前提是流經生產線的每種產品都是多種產品類型的組合，或在每個工位的生產時間各不相同。.
模組化結構允許透過簡單地向系統中添加輸送段和工作站來進行擴展。如果需要額外的驅動單元或需要更改驅動單元，也可以輕鬆添加（擴展通常需要 2 到 4 週）。.
在搬運較重物品時，我們建議使用板鍊式輸送機或雙速鍊式輸送機；而皮帶式輸送機僅適用於重量不超過 50 公斤的物品。我們也可以使用滾筒式輸送機來輸送物料。.
I/O連接埠為標配，並可提供乙太網路連接，支援Modbus TCP和Profinet協定。機器人拾取和放置、觸發啟動進行測試或拾取、放置和測試等操作有多種方式。我們可為部分系統提供完整的整合服務。.
沒有任何自動化的手工組裝線的交貨週期為 40 至 45 天；透過 PLC 和智慧工具實現物料半自動化的交貨週期預計為 40 至 60 天；而全自動化組裝線的交貨週期通常為 60 至 90 天。.
