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汽車底盤零件自動化輸送系統

專為汽車底盤零件設計的客製化自動化輸送系統，整合工業機器人。採用模組化金屬皮帶輸送機、封閉式安全護板及PLC控制系統。有效解決人工搬運造成的傷害，並降低製程週期時間的波動。最大承載重量達200公斤。提供交鑰匙式客製化設計。.

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概述

機器人物料搬運 · 工業4.0

用於汽車底盤零件的機器人自動化輸送系統

這套用於汽車底盤部件配送的自動化輸送系統，是一個完全整合的模組化解決方案，能夠有效率且精準地輸送大型或重型物料。它包含一條鋁製或不銹鋼材質的輸送帶，兩側均帶有指示標識；這些特性可有效防止腐蝕，保持物料清潔，並確保物料在不同部件間安全輸送。在每個關鍵工作站，都將配備一個機械手臂（川崎機械手臂或類似型號），用於自動裝卸、分類和落料；從而實現產品從人工流轉到自動化生產單元的自動化輸送。.

它解決了哪些問題？ 傳統的底盤部件人工搬運方式勞動強度大、效率低且有安全隱患。該系統消除了重複的搬運動作，減少了循環時間的波動，並防止了零件損壞。. 它能帶來什麼價值？ 更高的生產效率、更低的勞動力成本（通常可節省 50-70 噸/噸）、更佳的工作場所安全性，以及與上下游製程（例如焊接、噴漆、組裝）的無縫整合。模組化設計允許隨著生產量的增長進行未來擴展。.

客製化工程：60-90天 | 模組化擴充 | 可整合川崎機器人

機器人物料搬運生產線（實際產品）

什麼是汽車底盤零件自動化輸送系統？

汽車自動化輸送系統正是如此，但它處理的是大型或重型物料，例如底盤框架、懸吊臂、副車架和支架。該系統無需使用堆高機或電動車手動搬運零件，而是採用連續、可控且可追溯的移動方式。在汽車製造環境中，自動化物料搬運系統的典型功能包括從沖壓機卸料、為焊接機器人供料、在噴漆線之間運輸組裝好的零件以及在包裝前對成品零件進行分類。此自動化物料搬運系統專為汽車一級供應商或OEM製造工廠全天候運作而設計，具有極高的可靠性、完善的安全防護措施，並且易於整合到MES系統中，實現即時生產追蹤。與傳統的自動化物料搬運系統不同，這些系統是定製或非標系統，我們將根據客戶所需的零件尺寸、重量以及吞吐量要求，定制輸送機的長度、機器人的工作範圍、皮帶類型以及驅動輸送機和/或機器人的控制邏輯。.

模組化輸送線
採用不銹鋼或鋁合金材質，封閉式側板，安全衛生。.

工業機器人集成
自動上料、下料、分類或零件定位（相容於川崎、發那科、ABB）。.

重型金屬皮帶
適用於重量較大的底盤零件（>50kg），耐熱耐磨。.

客製化、非標準設計
根據您的零件幾何形狀、輸送路徑和工廠佈局量身定制。.

系統功能與工作流程集成

情報與可視性

效率與永續性

設計與集成

安全性和可靠性

技術規格

用於重型底盤部件的模組化自動化輸送系統。該系統採用金屬皮帶輸送機，整合機器人，配備安全防護裝置，並可依客戶需求客製化佈局。可減少人工操作，提高生產效率。.

傳送帶類型	模組化皮帶輸送機，金屬材質（不銹鋼或碳鋼），帶封閉式側板
機器人相容性	川崎、發那科、ABB、安川（可提供客製化介面）
典型零件重量容量	最大承重200公斤（可依需求客製更重部件）
傳送帶速度	可透過變頻器編程，典型範圍為 1-15 公尺/分鐘
物料搬運任務	裝卸、分類、零件翻轉、送至焊接/噴漆工位
安全功能	封閉式側板、緊急停止按鈕、光幕、安全PLC（選購）
控制系統	PLC（西門子/三菱）帶有人機介面 (HMI)、傳送帶-機器人互鎖、基於配方的速度/位置控制
整合選項	MES 系統透過 OPC UA 連接，支援條碼/RFID 追蹤和零件定向視覺檢測
電源	380V ±10% 50Hz \| 機器人夾爪用壓縮空氣 (0.6 MPa)