benlong 
Автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильного шасси
Индивидуальная автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильных шасси с интеграцией промышленных роботов. Модульный металлический ленточный конвейер, закрытые защитные панели, управление с помощью ПЛК. Помогает избежать травм, связанных с ручной обработкой, и снижает колебания продолжительности цикла. Грузоподъемность до 200 кг. Индивидуальная разработка «под ключ».
Роботизированная автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильного шасси
Эта конвейерная система с использованием автоматизации для распределения компонентов автомобильных шасси представляет собой полностью интегрированное модульное решение для эффективного и точного перемещения крупных или тяжелых материалов. Она включает в себя конвейерную ленту из алюминия или нержавеющей стали с маркировкой с обеих сторон; эти особенности обеспечат защиту от коррозии, поддержание чистоты и безопасную транспортировку материалов между элементами. На каждом ключевом рабочем месте будет использоваться роботизированная рука (роботизированная рука Kawasaki или аналогичная модель) для автоматической загрузки/разгрузки/сортировки/установки; таким образом, автоматизируется перемещение продукции от ручного потока материалов к автоматизированной производственной ячейке.
Какие проблемы это решает? Традиционная ручная обработка деталей шасси трудоемка, непостоянна и представляет опасность для безопасности. Данная система исключает повторяющиеся подъемы, снижает вариативность времени цикла и предотвращает повреждение деталей. Какую ценность это приносит? Более высокая производительность, снижение затрат на рабочую силу (обычно экономия 50–701 тонны на 3 тонны), улучшенная безопасность на рабочем месте и бесшовная интеграция с предшествующими и последующими процессами (например, сварка, покраска, сборка). Модульная конструкция позволяет расширять производство в будущем по мере роста объемов выпуска продукции.
Разработка по индивидуальному заказу: 60-90 дней | Модульное расширение | Возможна интеграция с роботами Kawasaki
Что такое автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильного шасси?
Автоматизированная конвейерная система для автомобильной промышленности делает именно это, но с крупными или тяжелыми деталями, такими как рамы шасси, рычаги подвески, подрамники и кронштейны. Вместо ручного перемещения деталей с помощью вилочного погрузчика или электрической тележки, эта система использует непрерывное, контролируемое и отслеживаемое движение. Типичные функции автоматизированной системы обработки материалов в автомобильной промышленности включают разгрузку из штамповочного пресса, подачу сварочных роботов, транспортировку собранных деталей между линиями покраски и сортировку готовых деталей перед упаковкой. Разработанная для круглосуточной работы на предприятиях первого уровня или OEM-производителях автомобильной промышленности, автоматизированная система обработки материалов спроектирована таким образом, чтобы быть очень надежной, с высоким уровнем защиты и с простой интеграцией в MES для отслеживания производства в режиме реального времени. В отличие от традиционных автоматизированных систем обработки материалов, эти системы являются индивидуальными или нестандартными, и мы адаптируем длину конвейера, радиус действия робота, тип используемой ленты и логику управления конвейером и/или роботом в соответствии с требуемыми заказчиком размерами и весом деталей, а также его требованиями к производительности.
Конструкция из нержавеющей стали или алюминия, закрытые боковые панели для безопасности и чистоты.
Автоматическая загрузка, разгрузка, сортировка или позиционирование деталей (совместимость с Kawasaki, Fanuc, ABB).
Подходит для тяжелых деталей шасси (>50 кг), термостойкий и износостойкий.
Разработан с учетом геометрии детали, траектории конвейера и планировки производственного помещения.
Функции системы и интеграция рабочих процессов.
Технические характеристики
| Тип конвейера | Модульный ленточный конвейер, металлический (нержавеющая или углеродистая сталь) с закрытыми боковыми панелями. |
|---|---|
| Совместимость роботов | Kawasaki, Fanuc, ABB, Yaskawa (доступен пользовательский интерфейс) |
| Типичная грузоподъемность детали | До 200 кг (возможно изготовление на заказ для более тяжелых деталей) |
| Скорость конвейера | Программируется с помощью частотно-регулируемого привода, типичный диапазон 1–15 м/мин. |
| задачи по перемещению материалов | Погрузка, разгрузка, сортировка, поворот деталей, подача на сварочные/покрасочные станции. |
| Функции безопасности | Закрытые боковые панели, аварийные выключатели, световые завесы, ПЛК безопасности (опционально) |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с человеко-машинным интерфейсом, блокировкой конвейер-робот, регулировкой скорости/положения на основе рецептов. |
| Варианты интеграции | Подключение MES через OPC UA, отслеживание штрих-кодов/RFID, визуальный контроль ориентации деталей. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух для захвата робота (0,6 МПа) |
Основные технические преимущества – какие проблемы решаются и какую пользу приносит продукт
Проблема: Травмы и усталость при ручной погрузке и разгрузке материалов.
Решение: Робот выполняет все работы по подъему, переноске и позиционированию тяжелых деталей шасси (например, подрамников, рычагов подвески). Это избавляет операторов от монотонной работы, чреватой травмами. Ценить: Сокращение производственного травматизма, снижение затрат на компенсации работникам и повышение уровня удержания сотрудников.
Проблема: Нестабильные циклы производства и узкие места в производственном процессе.
Решение: Система конвейер-робот обеспечивает предсказуемый и повторяемый поток деталей с программируемой скоростью. Датчики обнаруживают прибытие деталей и запускают действия робота. Ценить: Более плавный ритм производства, более высокая общая эффективность оборудования (OEE) и своевременная доставка.
Проблема: повреждение детали во время ручной транспортировки.
Решение: Закрытый металлический ленточный конвейер со специальными приспособлениями для фиксации деталей предотвращает царапины, вмятины и смещение. Захваты роботов имеют ограничение усилия, чтобы избежать повреждения поверхности. Ценить: Снижение процента брака, уменьшение затрат на доработку и стабильное качество сварки или покраски на последующих этапах.
Проблема: Сложности с интеграцией с другими системами автоматизации.
Решение: Система разработана с использованием стандартных интерфейсов (Ethernet/IP, Profinet). Мы предоставляем логику блокировки конвейер-робот и механизм обмена данными MES. Ценить: Быстрый ввод в эксплуатацию, минимальное время простоя во время интеграции и полная отслеживаемость производства.
История успеха клиента – реальная ценность.
Один из поставщиков автомобильной промышленности, работающий на уровне Tier 1, использовал ручной способ перемещения подрамников весом 65 кг к сварочному роботу и покрасочной линии, что приводило к травмам спины у операторов и ограничивало производство до 15 единиц в час. Компания Benlong разработала специальную автоматизированную конвейерную систему с использованием робота Kawasaki и 20-метрового металлического ленточного конвейера.
Всего за 11 месяцев эта система окупилась за счет сокращения трудозатрат, уменьшения количества бракованных деталей и снижения числа травм. Кроме того, с тех пор клиент заказал еще две линии для производства различных компонентов шасси.
Приложения и примеры использования в промышленности
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросите коммерческое предложение на автоматизированную конвейерную систему по индивидуальному заказу.
Предоставьте нам габариты, вес, требуемую производительность и планировку вашего предприятия, чтобы мы могли разработать модульное конвейерное решение с роботами для вашей производственной линии. На основе предоставленной вами информации мы проведем анализ рентабельности инвестиций (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации погрузочно-разгрузочных работ?
- Более 15 лет опыта в дизайне. специализированные автоматизированные системы обработки материалов для автомобильной и тяжелой промышленности
- Проверенная интеграция с роботами Kawasaki, Fanuc, ABB и Yaskawa.
- Собственное производство конвейеров (металлические ленты, закрытые панели, системы управления с частотно-регулируемым приводом).
- Конструкция защитного ПЛК и блокировочного механизма соответствует стандарту ISO 13849.
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная индивидуальная система включает в себя
Модульный длинный конвейер (лента из нержавеющей стали) имеет закрытые боковые панели. Он управляется промышленным роботом (Kawasaki или аналогичным) с помощью специального захвата. Управление оборудованием будет осуществляться с помощью шкафа управления ПЛК Siemens; человеко-машинный интерфейс (HMI) будет представлять собой сенсорный экран; будут установлены защитные ограждения с аварийными остановками; конвейер и робот будут взаимосвязаны; имеется система управления производством (MES), взаимодействующая с OPC UA; на установку и ввод в эксплуатацию системы предоставляется гарантия сроком на один год.
Часто задаваемые вопросы
В конструкции шасси используются различные компоненты, такие как рычаги подвески, подрамники, оси и элементы подвески (и многое другое). Любая деталь весом менее 200 кг может быть спроектирована таким образом, чтобы идеально вписаться в общую конструкцию шасси. Для каждой конкретной детали будет разработан специальный зажим или приспособление, идеально подходящее к этой детали, для защиты от возможных повреждений во время погрузки/разгрузки.
Да. Контроллер робота хранит рецепты для различных геометрических форм деталей. Захваты могут быть быстросменными или двухзахватными для работы с несколькими семействами деталей. Время переналадки обычно составляет менее 15 минут.
Мы обеспечиваем цифровую передачу данных или связь по Ethernet (Profinet, Ethernet/IP) для синхронизации конвейера/робота с оборудованием, расположенным выше или ниже по потоку. Конвейер может выступать в качестве буфера между машинами.
Система разработана в соответствии со стандартами ISO 13849 (безопасность оборудования) и маркировкой CE. К функциям безопасности относятся аварийные остановки, световые завесы (опционально), защитный ПЛК и закрытая защитная решетка.
Да. Модульная конструкция позволяет добавлять дополнительные секции конвейера. Систему управления можно расширить для обработки большего количества зон. Мы предоставляем документацию и запасные части для будущего расширения.
Сопутствующие товары
Автоматический сборщик кейсов
Просмотреть подробности
Сборочная линия
Просмотреть подробности
Аппарат ультразвуковой сварки
Просмотреть подробности
Лазерный маркировочный станок для ручек автоматических выключателей
Просмотреть подробности
Высокоточная автоматическая машина для взвешивания и упаковки
Просмотреть подробности
