benlong 
Роботизированная автоматическая система подачи для инжекционной машины
Индивидуальная система автоматической подачи с роботом Fanuc для термопластавтоматов. Исключает ручную загрузку, сокращает колебания продолжительности цикла на 30–50 %, обеспечивает круглосуточную работу, оснащена индивидуальными захватными устройствами. Повышает коэффициент общей эффективности оборудования (OEE), сокращает количество брака до 80 %. Окупаемость — 6–12 месяцев. Интегрируется с любой литьевой машиной.
Система автоматической подачи от Fanuc для термопластавтоматов
Решение по автоматической подаче для термопластавтоматов с использованием промышленных роботов Fanuc представляет собой автоматизированную систему, обеспечивающую максимальную степень механизации процесса подачи; таким образом, полностью устраняется необходимость в ручном управлении потоком материала на термопластавтомате. Автоматизированное решение обеспечивает максимально быструю загрузку вставок, преформ или сырья в литьевую машину при минимальных колебаниях скорости или длительности цикла, а также мгновенную экономию затрат на рабочую силу, что приводит к значительному повышению коэффициента общей эффективности оборудования (OEE).
Устройство совместимо со всеми типами литьевых машин (как вертикальных, так и горизонтальных) и позволяет обрабатывать детали различной геометрии. Автоматизированный манипулятор обеспечивает абсолютно одинаковую ориентацию деталей и синхронизацию при каждом цикле, что приводит к сокращению простоев оборудования, вызванных человеческими ошибками или другими видами брака. Благодаря способности работать в автоматическом режиме 24 часа в сутки и 7 дней в неделю робот также обеспечивает стабильное время цикла и позволяет квалифицированным работникам сосредоточить свои усилия на контроле качества и совершенствовании процесса литья. Помимо прочего, робот обеспечит сокращение колебаний длительности цикла на 30–50 процентов и снижение затрат на рабочую силу, связанную с обработкой деталей с момента их выхода из машины до погрузки в контейнер для отгрузки, на 80 процентов.
Стандартный срок доставки: 60–90 дней | Встроенный робот Fanuc | Индивидуальные манипуляторы
Что такое система автоматической подачи материала для литьевой машины?
Автоматизированная система подачи сырья в литьевую машину с использованием промышленных роботов называется “автоматизированной ячейкой по обработке материалов”. В системах этого типа используется промышленный робот (например, Fanuc, KUKA или ABB) для автоматической загрузки вставок, преформ или сырья в литьевую машину, тогда как при ручной загрузке возможны усталость оператора, неравномерное размещение вставок и колебания времени цикла.
Роботизированная система гарантирует, что вставки будут каждый раз устанавливаться с высокой точностью, что время выполнения каждого цикла робота будет оставаться неизменным, а также обеспечит возможность непрерывной работы. Роботизированная система будет состоять из следующих компонентов: (1) манипулятор робота с нестандартным концевым эффектором (захватом), (2) устройство подачи деталей (вибрационная чаша или лоток), (3) защитные ограждения, (4) интеграция ПЛК с термопластавтоматом.
Примерами применения робототехнической системы являются литье с вставками (с использованием металлических вставок, магнитов или резьбовых втулок), обжимное литье или автоматическая подача сырья. Робототехническая система также может выполнять разгрузку готовой продукции, создавая тем самым полностью автоматизированную ячейку для процесса литья под давлением.
Поскольку системы такого типа, как правило, не являются стандартными готовыми решениями, мы адаптируем рабочий манипулятор, устройство подачи деталей и программирование робота с учетом конкретной геометрии деталей, компоновки пресс-формы и продолжительности цикла.
Высокая скорость, точность и надежность — проверенные в суровых промышленных условиях.
Устраняет колебания продолжительности цикла, сокращает время простоя оборудования.
Обеспечивает максимальную загрузку термопластавтоматов и повышает коэффициент общей эффективности оборудования (OEE).
Предназначено для ваших конкретных вкладышей (металлических, пластиковых, магнитных, этикеток).
Возможности системы и интеграция
Технические характеристики
| Модель робота (стандартная) | Fanuc LR Mate 200iD или R‑2000iC (также доступны другие модели) |
|---|---|
| Грузоподъемность | До 7 кг (LR Mate) / до 165 кг (R‑2000iC), в зависимости от модели робота |
| Охват | До 717 мм (LR Mate) / до 2 650 мм (R‑2000iC) |
| Повторяемость | ±0,02 мм – ±0,05 мм (в зависимости от модели робота) |
| Система подачи | Вибрационная чаша, укладчик лотков или конвейер (подбирается индивидуально в зависимости от детали) |
| Тип рабочего органа | Пневматический или сервоприводной захват, вакуумная присоска, магнитный захват или изготовленный по индивидуальному заказу |
| Сигналы интеграции | Цифровой ввод-вывод или Ethernet/IP для ПЛК термопластавтомата – |
| Функции безопасности | Защитное ограждение с блокировкой, световые завесы (опция), аварийная остановка– |
| система управления | Контроллер робота Fanuc + интеграционный ПЛК (опция) – |
| Источник питания | 380 В ±10 % 3 фазы 50 Гц (робот) | 220 В для питателя | Сжатый воздух 0,6 МПа– |
Основные технические преимущества
Устраняет колебания продолжительности цикла
Ручная загрузка приводит к простою термопластавтомата из-за усталости оператора или неравномерности размещения заготовок. Робот осуществляет загрузку с постоянной периодичностью (например, каждые 30 секунд), что позволяет сократить колебания продолжительности цикла на 30–50 % и повысить производительность оборудования.
Круглосуточное производство без участия персонала
Благодаря системе автоматической подачи материала литьевая машина может работать в непрерывном режиме во время перерывов, смены смен и в ночное время. Это позволяет повысить коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) с обычных 60–70 % до более 85 %, что напрямую увеличивает суточный объем производства без необходимости установки дополнительного оборудования.
Точное размещение вставок позволяет сократить количество брака
Повторяемость работы робота (±0,05 мм) гарантирует, что металлические вставки или заготовки будут точно размещаться в полости пресс-формы при каждом цикле. Это позволяет исключить дефекты, связанные с несоосностью (трещины на вставках, обломок или неполное заполнение), что снижает процент брака до 80%.
Быстрая переналадка для производства различных типов деталей
Замена рабочего модуля и загрузочной чаши занимает менее 15 минут. Программы робота, основанные на рецептах (через интерфейс HMI), позволяют переключаться между различными размерами вкладышей без перепрограммирования, что повышает гибкость производства.
История успеха клиента — производитель вставных деталей для автомобильной промышленности
Один из ведущих поставщиков автомобильной промышленности вручную устанавливал латунные вставки в литьевую машину для изготовления деталей приборной панели. Время цикла работы машины было нестабильным (от 45 до 70 секунд), что часто приводило к браку 5% деталей из-за неправильного расположения вставок. Компания Benlong установила роботизированное устройство автоматической подачи Fanuc и специально разработанный захват с вибрационной корзиной для подачи латунных вставок в машину. За 6 месяцев эксплуатации данная автоматизированная установка привела к следующим результатам:
По прошествии 10 месяцев заказчику больше не нужно было платить за пользование системой; с этого момента он мог пользоваться ею совершенно бесплатно и работать без освещения при производстве в выходные дни.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить индивидуальное предложение по системе автоматической подачи для роботов
Пожалуйста, предоставьте нам копии ваших вкладышей, информацию о модели вашей литьевой машины и предполагаемую продолжительность цикла; после этого мы разработаем для вас индивидуальную систему подачи с использованием робота Fanuc, которая будет включать в себя специально разработанные манипуляторы и устройства подачи, а также полный анализ окупаемости инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации кормления роботов?
- Более 15 лет опыта в области интеграции роботизированные системы подачи для литья под давлением
- Сертифицированный системный интегратор Fanuc — полный спектр услуг по программированию и технической поддержке
- Индивидуальная конструкция рабочего органа (захваты, вакуумные приспособления, магнитные приспособления)
- Безупречная интеграция ПЛК с любыми термопластавтоматами (Arburg, Engel, Haitian и др.)
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная индивидуальная система включает в себя
Робот: Fanuc (грузоподъемность: зависит от модели) – Рабочий манипулятор (пневматический/сервоприводный) – Устройство подачи деталей (вибрационная чаша или лоток) – Защитный кожух и блокировка – Контроллер робота + HMI – ПЛК интеграции (опция) – Интерфейс ввода-вывода для термопластавтомата – Установка и обучение – Гарантия на первый год
Часто задаваемые вопросы
Безусловно. Наша компания располагает возможностями для изготовления многозахватного манипулятора, способного захватывать резьбовые вставки двух разных размеров и размещать их в отдельные полости. Программа робота также может быть настроена на поочередную загрузку резьбовых вставок разных размеров.
Конечно. Один робот также можно запрограммировать на извлечение отформованных деталей и их укладку на поддон или конвейер. Кроме того, такая конфигурация позволяет создать полностью автоматизированную литьевую ячейку (загрузка вставок + выгрузка деталей).
Загрузочная воронка оснащена датчиками ориентации и отсеком для брака, поэтому любые детали, расположенные вверх ногами или поврежденные, автоматически отбраковываются загрузочной воронкой. Кроме того, на захвате робота установлены датчики наличия деталей. Эти датчики также не позволяют роботу завершить цикл загрузки, если он не обнаруживает детали во время этого цикла. Если робот не обнаруживает ни одной детали в течение заданного количества циклов, он подает сигнал тревоги.
Один литьевой пресс, работающий в три смены, как правило, окупается за шесть–двенадцать месяцев за счет сокращения затрат на рабочую силу (благодаря замене двух–трех операторов в смену) и повышения коэффициента общей эффективности оборудования (OEE) за счет сокращения простоев.
Конечно. Вы можете подключиться к станку с помощью базовых сигналов ввода-вывода, таких как «готовность», «форма открыта» или «форма закрыта». Кроме того, вы можете модернизировать станок, установив небольшой ПЛК, который будет взаимодействовать с существующими системами. При этом нет необходимости вносить существенные изменения в конструкцию станка.
Сопутствующие товары
Автоматическая упаковочная машина для скобяных изделий
Просмотреть подробности
Сборочная линия
Просмотреть подробности
Лазерный маркировочный станок для ручек автоматических выключателей
Просмотреть подробности
Автоматический сборщик кейсов
Просмотреть подробности
Автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильного шасси
Просмотреть подробности
