benlong 
Sistema de alimentación automática robótica para máquina de inyección
Sistema de alimentación automática personalizado con robot Fanuc para máquinas de moldeo por inyección. Elimina la carga manual, reduce la variación del tiempo de ciclo entre un 30 % y un 50 %, funcionamiento ininterrumpido, efectores finales personalizados. Aumenta la OEE y reduce los desechos hasta en un 80 %. Amortización en 6-12 meses. Se integra con cualquier máquina de moldeo por inyección.
Sistema de alimentación automática con robot Fanuc para máquinas de moldeo por inyección
La solución de alimentación automatizada para máquinas de moldeo por inyección con robots industriales Fanuc es una solución automatizada que ofrece lo último en alimentación mecanizada; por lo tanto, se elimina por completo la necesidad de manipular manualmente el flujo de material en una máquina de inyección de plástico. La solución automatizada ofrece el método más rápido posible para cargar insertos, preformas o materia prima en la máquina de moldeo por inyección, al tiempo que produce variaciones mínimas en la velocidad o los tiempos de ciclo y un ahorro inmediato en costes de mano de obra, lo que conduce a una mejora significativa en la eficacia global del equipo (OEE).
El equipo es compatible con todo tipo de maquinaria de moldeo por inyección (tanto vertical como horizontal) y permite procesar múltiples tipos de geometría. El brazo automatizado proporciona exactamente la misma orientación de las piezas y la misma sincronización en cada ciclo, lo que se traduce en una reducción del tiempo de inactividad de la máquina debido a errores humanos u otros tipos de defectos. Gracias a su capacidad para funcionar sin supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el robot también ofrece tiempos de ciclo constantes y permite a los trabajadores cualificados dedicar sus esfuerzos al control de calidad y a la mejora del proceso de moldeo. Entre otras cosas, el robot proporcionará una reducción de la variabilidad del tiempo de ciclo de entre el 30 % y el 50 %, y una reducción del 80 % en los costes de mano de obra relacionados con la manipulación de las piezas desde el momento en que salen de la máquina hasta que entran en el contenedor de entrega.
Entrega estándar: 60-90 días | Robot Fanuc integrado | Efectores finales personalizados
¿Qué es un sistema de alimentación automática robotizada para máquinas de inyección?
Un sistema automatizado para alimentar una máquina de moldeo por inyección mediante robots industriales se denomina “célula automatizada de manipulación de materiales”. Este tipo de sistema utiliza un robot industrial (por ejemplo, Fanuc, KUKA o ABB) para cargar automáticamente insertos, preformas o materias primas en una máquina de moldeo por inyección, mientras que, cuando se realiza manualmente, la carga puede verse afectada por la fatiga del operario, la colocación inconsistente de los insertos y la variabilidad del tiempo de ciclo.
El sistema robótico garantiza que los insertos se coloquen con precisión en todo momento, que la sincronización sea constante en cada ciclo del robot y que pueda funcionar de forma continua. El sistema robótico constará de lo siguiente: (1) brazo robótico con efector final personalizado (pinza), (2) alimentador de piezas (bandeja vibratoria o bandeja), (3) protecciones de seguridad, (4) integración del PLC con la máquina de moldeo por inyección.
Entre las aplicaciones del sistema robótico se encuentran el moldeo con insertos (utilizando insertos metálicos, imanes o casquillos roscados), el sobremoldeo o la alimentación automática de materias primas. El sistema robótico también puede descargar los productos terminados, creando así una célula totalmente automatizada para el proceso de moldeo por inyección.
Dado que este tipo de sistemas no suelen ser soluciones estándar disponibles en el mercado, personalizamos el efector final, el alimentador de piezas y la programación del robot para adaptarlos a la geometría específica de sus piezas, la disposición del molde y el tiempo de ciclo.
Alta velocidad, precisión y fiabilidad: probadas en entornos industriales exigentes.
Elimina las variaciones en la duración del ciclo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina.
Optimiza el aprovechamiento de las máquinas de inyección y mejora el OEE.
Diseñado para tus insertos específicos (metal, plástico, imán, etiqueta).
Características e integración del sistema
Especificaciones técnicas
| Modelo de robot (estándar) | Fanuc LR Mate 200iD o R-2000iC (hay otros modelos disponibles) |
|---|---|
| Capacidad de carga útil | Hasta 7 kg (LR Mate) / hasta 165 kg (R‑2000iC), dependiendo del robot |
| Alcance | Hasta 717 mm (LR Mate) / hasta 2.650 mm (R-2000iC) |
| Repetibilidad | ±0,02 mm – ±0,05 mm (dependiendo del modelo de robot) |
| Sistema de alimentación | Cubeta vibratoria, apilador de bandejas o cinta transportadora (a medida según la pieza) |
| Tipo de efector final | Pinza neumática o servoaccionada, ventosa, magnética o a medida |
| Señales de integración | Entradas y salidas digitales o Ethernet/IP al PLC de la máquina de moldeo por inyección– |
| Características de seguridad | Valla de seguridad con enclavamiento, cortinas fotoeléctricas (opcionales), parada de emergencia– |
| Sistema de control | Controlador de robot Fanuc + PLC de integración (opcional)– |
| Fuente de alimentación | 380 V ±10 % 3 fases 50 Hz (robot) | 220 V para el alimentador | Aire comprimido 0,6 MPa– |
Ventajas técnicas principales
Elimina las variaciones en el tiempo de ciclo
La carga manual provoca tiempos de inactividad en la máquina de moldeo por inyección debido a la fatiga del operario o a una colocación irregular. El robot realiza la carga siempre con la misma periodicidad (por ejemplo, cada 30 segundos), lo que reduce la variación del tiempo de ciclo en un 30-50 % y aumenta el rendimiento de la máquina.
Producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana
Gracias al sistema de alimentación robotizado, la máquina de moldeo por inyección puede funcionar de forma ininterrumpida durante las pausas, los cambios de turno y por la noche. Esto permite aumentar la OEE, que suele situarse entre el 60 % y el 70 %, hasta superar el 85 %, lo que se traduce en un incremento directo de la producción diaria sin necesidad de máquinas adicionales.
La colocación precisa de los insertos reduce los productos defectuosos
La repetibilidad del robot (±0,05 mm) garantiza que los insertos metálicos o las preformas se coloquen con exactitud en la cavidad del molde en cada ciclo. Esto elimina los defectos de desalineación (insertos agrietados, rebabas o llenado incompleto), lo que reduce la tasa de desechos hasta en un 80%.
Cambio rápido para múltiples tipos de piezas
El efector final y la tolva de alimentación se pueden cambiar en menos de 15 minutos. Los programas del robot basados en recetas (a través de la interfaz HMI) permiten cambiar entre diferentes tamaños de insertos sin necesidad de reprogramar, lo que aumenta la flexibilidad de la producción.
Caso de éxito de un cliente: empresa de moldeo por inserción del sector de la automoción
Un proveedor de primer nivel del sector de la automoción colocaba manualmente insertos de latón en la máquina de moldeo por inyección para fabricar piezas del salpicadero. En ocasiones, los tiempos de ciclo eran irregulares (entre 45 y 70 segundos), lo que a menudo obligaba a la empresa a desechar 5% de las piezas debido a una colocación incorrecta de los insertos. Benlong instaló un dispositivo de alimentación automatizado robótico Fanuc y una pinza personalizada con tolva vibratoria para introducir los insertos de latón en la máquina. En los seis meses siguientes a su puesta en marcha, esta instalación de automatización dio los siguientes resultados:
Al cabo de 10 meses, el cliente ya no tuvo que pagar por el uso del sistema; a partir de ese momento, pudo disponer de él de forma totalmente gratuita y operar sin iluminación durante la producción de fin de semana.
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto personalizado para un sistema de alimentación robotizado
Envíenos una copia de sus insertos, el modelo de su máquina de moldeo por inyección y el tiempo de ciclo previsto; a continuación, le diseñaremos un sistema de alimentación con robot Fanuc a medida, que incluirá efectores finales y alimentadores diseñados específicamente para su caso, así como un análisis completo del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de la alimentación de robots?
- Más de 15 años de experiencia en integración sistemas de alimentación robotizados para moldeo por inyección
- Integrador certificado de sistemas Fanuc: programación completa y asistencia técnica
- Diseño personalizado de efectores finales (pinzas, ventosas, imanes)
- Integración perfecta del PLC con cualquier máquina de moldeo por inyección (Arburg, Engel, Haitian, etc.)
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
Un sistema personalizado típico incluye
Robot: Fanuc (carga útil: varía según el modelo) – Efector final (neumático/servo) – Alimentador de piezas (bandeja vibratoria o bandeja) – Recinto de seguridad y enclavamiento – Controlador del robot + HMI – PLC de integración (opcional) – Interfaz de E/S para la máquina de moldeo por inyección – Instalación y formación – Garantía de 1 año
Preguntas frecuentes
Por supuesto. Nuestra empresa tiene la capacidad de fabricar un efector final con múltiples pinzas capaz de sujetar insertos roscados de dos tamaños diferentes y colocarlos en cavidades separadas. El programa del robot también puede programarse para la carga alterna de insertos roscados de diferentes tamaños.
Por supuesto. También se puede programar un solo robot para que retire las piezas moldeadas y las coloque en una bandeja o una cinta transportadora. Además, esta configuración da lugar a una célula de moldeo totalmente automática (carga de insertos + descarga de piezas).
El tolva de alimentación cuenta con sensores de orientación y una compuerta de rechazo, por lo que cualquier pieza que esté al revés o dañada es rechazada automáticamente por la tolva. Además, hay sensores de presencia de piezas en la pinza del robot. Estos sensores también impiden que el robot complete el ciclo de carga si no detecta ninguna pieza durante dicho ciclo. Si el robot no detecta ninguna pieza durante un número preestablecido de ciclos, se activará una alarma.
Una sola máquina de moldeo por inyección que funciona en tres turnos suele amortizarse en un plazo de entre seis y doce meses, gracias a la reducción de los costes de mano de obra —al sustituir a entre dos y tres operarios por turno— y al aumento de la tasa de disponibilidad operativa (OEE) mediante la reducción del tiempo de inactividad.
Por supuesto. Se puede conectar a la máquina mediante señales básicas de E/S, como «listo», «molde abierto» o «molde cerrado». Además, se puede mejorar la máquina incorporando un pequeño PLC que se conecte con los sistemas existentes. No es necesario realizar modificaciones importantes en la máquina.
Productos relacionados
Línea de montaje
Ver detalles
Máquina de soldadura ultrasónica
Ver detalles
Máquina automática de pesaje y envasado de alta precisión
Ver detalles
Carga robótica de bandejas
Ver detalles
Sistema de transporte automatizado para piezas de chasis de automóviles
Ver detalles
