benlong 
Système d'alimentation automatique robotisé pour machine d'injection
Système d'alimentation automatique sur mesure pour robots Fanuc destiné aux presses à injection. Élimine le chargement manuel, réduit les variations de temps de cycle de 30 à 50 %, fonctionnement 24 h/24, 7 j/7, effecteurs terminaux sur mesure. Améliore le Taux de Rendement Global (TRG), réduit les rebuts jusqu'à 80 %. Retour sur investissement en 6 à 12 mois. S'intègre à n'importe quelle presse à injection.
Système d'alimentation automatique Fanuc Robot pour presses à injection
La solution d'alimentation automatisée pour presse à injection, mise en œuvre par le robot industriel Fanuc, est une solution automatisée offrant le summum en matière d'alimentation mécanisée ; ainsi, la manipulation manuelle des flux de matériaux sur une presse à injection plastique est totalement éliminée. Cette solution automatisée offre la méthode la plus rapide pour charger des inserts, des préformes ou des matières premières dans la presse à injection, tout en générant un minimum de variations de vitesse ou de temps de cycle et en permettant des économies immédiates sur les coûts de main-d'œuvre, ce qui se traduit par une amélioration significative du taux de rendement global (OEE).
Cet équipement est compatible avec tous les types de machines de moulage par injection (verticales ou horizontales) et permet de traiter des pièces de géométries variées. Le bras automatisé assure à chaque fois une orientation et un timing identiques des pièces, ce qui réduit les temps d'arrêt de la machine dus à des erreurs humaines ou à d'autres types de défauts. Capable de fonctionner sans surveillance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, le robot garantit également des temps de cycle constants et permet aux opérateurs qualifiés de se consacrer au contrôle qualité et à l'amélioration du processus de moulage. Entre autres avantages, le robot permettra de réduire la variabilité des temps de cycle de 30 à 50 % et de diminuer de 80 % les coûts de main-d'œuvre liés à la manutention des pièces, depuis leur sortie de la machine jusqu'à leur placement dans le conteneur de livraison.
Livraison standard : 60 à 90 jours | Robot Fanuc intégré | Effecteurs de bout de bras sur mesure
Qu'est-ce qu'un système d'alimentation automatique robotisé pour machine à injection ?
Un système automatisé d'alimentation d'une presse à injection utilisant des robots industriels est appelé “ cellule de manutention automatisée ”. Ce type de système utilise un robot industriel (par exemple Fanuc, KUKA ou ABB) pour charger automatiquement des inserts, des préformes ou des matières premières dans une presse à injection, alors que, lorsqu'elle est effectuée manuellement, la chargement peut être affectée par la fatigue de l'opérateur, un placement irrégulier des inserts et une variabilité des temps de cycle.
Le système robotisé garantit que le ou les inserts seront positionnés avec précision à chaque fois, que la synchronisation sera constante à chaque cycle du robot et qu'il pourra fonctionner en continu. Le système robotisé comprendra les éléments suivants : (1) un bras robotisé avec un effecteur terminal sur mesure (pince), (2) un dispositif d'alimentation des pièces (bol vibrant ou plateau), (3) un dispositif de protection, (4) une intégration PLC avec la presse à injection.
Le système robotisé peut notamment être utilisé pour le moulage par insertion (avec des inserts métalliques, des aimants ou des douilles filetées), le surmoulage ou l'alimentation automatique en matières premières. Il peut également décharger les produits finis, créant ainsi une cellule entièrement automatisée pour le processus de moulage par injection.
Comme ce type de systèmes ne correspond généralement pas à des solutions standard disponibles dans le commerce, nous adaptons l'effecteur terminal, le système d'alimentation en pièces et la programmation du robot à la géométrie spécifique de vos pièces, à la configuration du moule et à la durée du cycle.
Vitesse, précision et fiabilité – éprouvées dans des environnements industriels difficiles.
Élimine les variations de durée de cycle et réduit les temps d'arrêt des machines.
Optimise le taux d'utilisation des presses à injection et améliore le taux de rendement global (OEE).
Conçu pour vos inserts spécifiques (métal, plastique, aimant, étiquette).
Fonctionnalités et intégration du système
Spécifications techniques
| Modèle de robot (standard) | Fanuc LR Mate 200iD ou R-2000iC (autres modèles disponibles) |
|---|---|
| Capacité de charge utile | Jusqu'à 7 kg (LR Mate) / jusqu'à 165 kg (R-2000iC), selon le robot |
| Portée | Jusqu'à 717 mm (LR Mate) / jusqu'à 2 650 mm (R-2000iC) |
| Répétabilité | ±0,02 mm – ±0,05 mm (selon le modèle de robot) |
| Système d'alimentation | Cuve vibrante, empileur de plateaux ou convoyeur (sur mesure en fonction de la pièce) |
| Type d'effecteur terminal | Pince pneumatique ou servo-commandée, ventouse, magnétique ou sur mesure |
| Signaux d'intégration | E/S numériques ou Ethernet/IP vers l'automate de la presse à injection – |
| Caractéristiques de sécurité | Barrière de sécurité avec verrouillage, barrières immatérielles (en option), arrêt d'urgence– |
| Système de contrôle | Contrôleur de robot Fanuc + API d'intégration (en option) – |
| Alimentation électrique | 380 V ±10 % 3 phasé 50 Hz (robot) | 220 V pour le chargeur | Air comprimé 0,6 MPa– |
Principaux avantages techniques
Élimine les variations de la durée du cycle
Le chargement manuel entraîne des temps morts de la presse à injection en raison de la fatigue de l'opérateur ou d'un placement irrégulier. Le robot effectue le chargement toujours au même rythme (par exemple, toutes les 30 secondes), ce qui réduit les variations de la durée du cycle de 30 à 50 % et augmente le rendement de la machine.
Production en continu, sans surveillance
Grâce au système d'alimentation robotisé, la presse à injection peut fonctionner en continu pendant les pauses, les changements d'équipe et la nuit. Cela permet d'augmenter le taux de disponibilité (OEE) de 60 à 70 % en moyenne à plus de 85 %, ce qui se traduit par une augmentation directe de la production quotidienne sans avoir à ajouter de machines supplémentaires.
Un positionnement précis des inserts réduit le nombre de rebuts
La répétabilité du robot (±0,05 mm) garantit que les inserts métalliques ou les préformes sont placés avec précision dans la cavité du moule à chaque cycle. Cela permet d'éliminer les défauts liés au désalignement (inserts fissurés, bavures ou remplissage incomplet), réduisant ainsi le taux de rebut jusqu'à 80%.
Changement rapide pour différents types de pièces
L'effecteur terminal et le bol d'alimentation peuvent être remplacés en moins de 15 minutes. Les programmes robotiques basés sur des recettes (via l'IHM) permettent de passer d'une taille d'insert à une autre sans reprogrammation, ce qui accroît la flexibilité de production.
Témoignage client – Fabricant d'inserts pour l'industrie automobile
Un équipementier automobile de premier rang plaçait manuellement des inserts en laiton dans la presse à injection pour la fabrication de pièces de tableau de bord. Les temps de cycle étaient parfois irréguliers (entre 45 et 70 secondes), ce qui obligeait souvent l'entreprise à mettre au rebut 5% de pièces en raison d'un mauvais positionnement des inserts. Benlong a installé un dispositif d'alimentation automatisé robotisé Fanuc et une pince sur mesure avec trémie vibrante pour alimenter la machine en inserts en laiton. Au bout de 6 mois d'utilisation, cette installation automatisée a permis d'obtenir les résultats suivants :
Au bout de 10 mois, le client n'avait plus à payer pour l'utilisation du système ; il pouvait alors en bénéficier gratuitement et fonctionner sans éclairage pour la production du week-end.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis pour un système d'alimentation robotisé sur mesure
Veuillez nous fournir une copie de vos inserts, le modèle de votre presse à injection ainsi que la durée de cycle prévue ; nous concevrons alors pour vous un système d'alimentation robotisé Fanuc sur mesure, comprenant des effecteurs et des chargeurs spécialement conçus, ainsi qu'une analyse complète du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation de l'alimentation robotisée ?
- Plus de 15 ans d'expérience dans l'intégration systèmes d'alimentation robotisés pour le moulage par injection
- Intégrateur certifié de systèmes Fanuc – programmation complète et assistance
- Conception d'effecteurs terminaux sur mesure (pinces, ventouses, aimants)
- Intégration transparente du PLC avec n'importe quelle presse à injection (Arburg, Engel, Haitian, etc.)
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Un système sur mesure type comprend
Robot : Fanuc (charge utile : variable selon le modèle) – Effecteur terminal (pneumatique/servo) – Chargeur de pièces (bol vibrant ou plateau) – Enceinte de sécurité et verrouillage – Contrôleur de robot + IHM – API d'intégration (en option) – Interface E/S vers la presse à injection – Installation et formation – Garantie 1 an
Foire aux questions
Tout à fait. Notre entreprise est en mesure de fabriquer un effecteur terminal à préhension multiple capable de saisir des inserts filetés de deux tailles différentes et de les placer dans des cavités distinctes. Le programme du robot peut également être configuré pour charger en alternance des inserts filetés de tailles différentes.
Bien sûr. Un seul robot peut également être programmé pour retirer les pièces moulées et les déposer sur un plateau ou un convoyeur. De plus, cette configuration permet d'obtenir une cellule de moulage entièrement automatisée (chargement des inserts + déchargement des pièces).
Le bac d'alimentation est équipé de capteurs d'orientation et d'un dispositif d'éjection ; ainsi, tout insert mal orienté ou endommagé est automatiquement rejeté par le bac d'alimentation. De plus, des capteurs de présence de pièces sont installés sur la pince du robot. Ces capteurs empêchent également le robot de terminer le cycle de chargement s'il ne détecte aucune pièce pendant ce cycle. Si le robot ne détecte aucune pièce pendant un nombre prédéfini de cycles, il déclenche une alarme.
Une seule presse à injection fonctionnant en trois équipes permet généralement d'amortir son investissement en six à douze mois, grâce à la réduction des coûts de main-d'œuvre résultant du remplacement de deux à trois opérateurs par équipe et à l'augmentation du taux de rendement global (OEE) obtenue par la réduction des temps d'arrêt.
Tout à fait. Vous pouvez connecter la machine via des signaux d'E/S de base tels que « prêt », « moule ouvert » ou « moule fermé ». De plus, vous pouvez moderniser la machine en y ajoutant un petit automate programmable (PLC) qui s'interface avec les systèmes existants. Il n'est pas nécessaire d'apporter des modifications importantes à la machine.
Produits associés
machine de marquage laser pour boutons MCB
Voir les détails
Chaîne de montage
Voir les détails
machine d'emballage automatique pour produits de quincaillerie
Voir les détails
Système de convoyage automatisé pour pièces de châssis automobile
Voir les détails
Chargement robotisé des plateaux
Voir les détails
