benlong 
射出成形機用ロボット自動供給システム
射出成形機用のカスタムファナックロボット自動供給システム。手作業による装填を不要にし、サイクルタイムのばらつきを30～50％削減。24時間365日稼働、カスタムエンドエフェクタ対応。OEEを向上させ、不良品を最大80％削減。投資回収期間は6～12ヶ月。 あらゆる射出成形機と統合可能です。.
射出成形機用ファナックロボット自動供給システム
ファナックの産業用ロボットによる射出成形機向け自動供給ソリューションは、機械化された供給において最高水準を実現する自動化ソリューションであり、これにより、射出成形機における材料の流れを手作業で扱う必要が完全に排除されます。 この自動化ソリューションは、インサート、プリフォーム、または原材料を射出成形機に装填するための最速の方法を提供すると同時に、速度やサイクルタイムの変動を最小限に抑え、人件費の即時削減を実現し、設備総合効率（OEE）の大幅な向上につながります。.
本装置は、あらゆるタイプの射出成形機（縦型・横型を問わず）に対応しており、多様な形状の部品を加工する能力を備えています。 自動アームは毎回、全く同じ部品の向きとタイミングを確保するため、人為的ミスやその他の不具合による機械のアイドル時間を削減します。また、24時間365日の無人運転が可能なため、ロボットは安定したサイクルタイムを実現し、熟練作業員は品質管理や成形プロセスの改善に注力できるようになります。 とりわけ、このロボットは、サイクルタイムのばらつきを 30% から 50% 低減し、成形機から排出された部品が搬送コンテナに入るまでの取り扱い作業にかかる人件費を 80% 削減します。.
通常納期：60～90日 | ファナック製ロボットとの統合 | カスタムエンドエフェクタ
射出成形機用ロボット自動供給システムとは何ですか？
産業用ロボットを用いて射出成形機に材料を供給する自動化システムは、「自動材料搬送セル」と呼ばれます。 この種のシステムでは、産業用ロボット（ファナック、クカ、ABBなど）を使用して、インサート、プリフォーム、または原材料を射出成形機に自動的に装填します。一方、手作業で行う場合、作業者の疲労、インサートの配置のばらつき、およびサイクルタイムの変動が生じる可能性があります。.
このロボットシステムにより、インサートが毎回正確に配置され、ロボットの各サイクルで安定したタイミングが確保され、連続運転が可能となります。 ロボットシステムは、以下の構成となります。(1) 特注のエンドエフェクタ（グリッパー）を備えたロボットアーム、(2) 部品供給装置（振動式ボウルまたはトレイ）、(3) 安全ガード、(4) 射出成形機とのPLC連携。.
このロボットシステムの用途例としては、インサート成形（金属インサート、磁石、またはねじ付きブッシュの組み込み）、オーバーモールド、あるいは原材料の自動供給などが挙げられます。また、このロボットシステムは完成品の取り出しも行うことが可能であり、これにより射出成形プロセスにおける完全な自動化セルを構築することができます。.
この種のシステムは通常、既製の標準ソリューションではないため、当社はエンドエフェクタ、部品供給装置、およびロボットのプログラミングを、お客様の部品の形状、金型レイアウト、サイクルタイムに合わせてカスタマイズいたします。.
高速、高精度、そして高い信頼性――過酷な産業環境下でもその実力が証明されています。.
サイクルタイムのばらつきを解消し、機械のアイドル時間を削減します。.
射出成形機の稼働率を最大化し、OEEを向上させます。.
お客様のインサート（金属、プラスチック、マグネット、ラベル）に合わせて設計されています。.
システムの機能と連携
技術仕様
| ロボットモデル（標準） | ファナック LR Mate 200iD または R-2000iC（その他も対応可能） |
|---|---|
| 積載量 | 最大7kg（LR Mate）／最大165kg（R‑2000iC）、ロボットによって異なります |
| リーチ | 最大717mm（LR Mate）／最大2,650mm（R‑2000iC） |
| 再現性 | ±0.02mm ～ ±0.05mm（ロボット機種により異なる） |
| 給餌システム | 振動式ボウル、トレイスタッカー、またはコンベア（部品ごとにカスタマイズ） |
| エンドエフェクタの種類 | 空圧式またはサーボ式グリッパー、真空カップ、磁気式、または特注品 |
| 統合の兆候 | 射出成形機のPLCへのデジタルI/OまたはEthernet/IP接続– |
| 安全機能 | インターロック付き安全柵、ライトカーテン（オプション）、非常停止装置– |
| 制御システム | ファナック製ロボットコントローラ + 統合用PLC（オプション）– |
| 電源 | 380V ±10% 3相 50Hz（ロボット） | フィーダー用 220V | 圧縮空気 0.6MPa– |
主要な技術的利点
サイクルタイムのばらつきを解消します
手作業による材料投入は、作業員の疲労や配置のばらつきにより、射出成形機のアイドル時間を招きます。ロボットは常に一定のタイミング（例：30秒ごと）で材料を投入するため、サイクルタイムのばらつきを30～50％削減し、機械の生産性を向上させます。.
24時間365日、無人稼働
ロボット供給システムを導入することで、射出成形機は休憩時間、交替時間、夜間でも連続稼働が可能になります。これにより、OEEは通常60～70％から85％以上に向上し、追加の機械を導入することなく、1日あたりの生産量を直接増加させることができます。.
インサートの正確な配置により、不良品を削減します
このロボットの位置決め精度（±0.05mm）により、金属インサートやプリフォームが毎サイクル確実に金型キャビティ内に配置されます。これにより、位置ずれによる不具合（インサートのひび割れ、バリ、充填不良など）が解消され、スクラップ率を最大80%削減できます。.
複数の部品タイプへの迅速な切り替え
エンドエフェクタとフィーダーボウルは、15分以内で交換可能です。HMIを介したレシピベースのロボットプログラムにより、再プログラミングを行うことなく異なるインサートサイズへの切り替えが可能となり、生産の柔軟性が向上します。.
お客様の成功事例 – 自動車用インサート成形メーカー
ある大手自動車部品サプライヤーでは、ダッシュボード部品の製造にあたり、射出成形機に真鍮製インサートを手作業でセットしていました。サイクルタイムが不安定（45秒から70秒の間）になることがあり、インサートの位置が不適切なために、5%の部品を廃棄せざるを得ない状況が頻繁に発生していました。 Benlong社は、ファンック製のロボット自動供給装置と、振動式供給トレイを備えた特注のグリッパーを導入し、真鍮製インサートを成形機に供給するようにした。導入から6ヶ月以内に、この自動化システムにより以下の成果が得られた：
10か月が経過すると、顧客はシステム利用料を支払う必要がなくなりました。それ以降、システムを完全に無料で利用できるようになり、週末の生産時には照明を点けずに稼働できるようになりました。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムロボット給餌システムの見積もりをご依頼ください
インサートの図面、お使いの射出成形機の機種、および目標サイクルタイムをお知らせください。それらをもとに、お客様専用のファナック製ロボット供給システムを設計いたします。このシステムには、特注設計のエンドエフェクタやフィーダーが含まれ、投資対効果（ROI）の詳細な分析もご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
ロボットの給餌自動化にベンロンを選ぶべき理由は？
- 15年以上の統合実績 ロボット給餌システム 射出成形用
- ファナック認定システムインテグレーター – プログラミングおよびサポート全般
- カスタムエンドエフェクタの設計（グリッパー、真空、磁気）
- あらゆる射出成形機（Arburg、Engel、Haitianなど）とのシームレスなPLC連携
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
一般的なカスタムシステムの構成例
ロボット：ファナック（可搬重量：機種により異なる） – エンドエフェクタ（空圧式／サーボ式） – 部品供給装置（振動式ボウルまたはトレイ） – 安全カバーおよびインターロック – ロボットコントローラ＋HMI – 統合用PLC（オプション） – 射出成形機用I/Oインターフェース – 据付およびトレーニング – 1年間の保証
よくある質問
もちろんです。弊社では、2種類の異なるサイズのねじ込みインサートを把持し、それぞれ別のキャビティに配置できるマルチグリップ式エンドエフェクタを製造する能力を有しています。また、ロボットプログラムを調整することで、異なるサイズのねじ込みインサートを交互に装填することも可能です。.
もちろんです。1台のロボットをプログラムして、成形部品を取り出し、トレイやコンベアに載せるようにすることも可能です。さらに、この構成により、完全自動の成形セル（インサート装填＋部品取り出し）が実現します。.
フィーダーボウルには向き検知センサーと排出ゲートが備わっているため、逆さまになっている部品や破損した部品は、フィーダーボウルによって自動的に排出されます。 さらに、ロボットのグリッパーには部品存在センサーが搭載されています。これらのセンサーは、サイクル中に部品を検知できない場合、ロボットがロードサイクルを完了しないようにします。あらかじめ設定されたサイクル数中に部品がゼロと検知された場合、ロボットはアラームを発します。.
一般的に、3交代制で稼働する1台の射出成形機は、1シフトあたり2～3名の作業員を代替することで人件費を削減し、さらにアイドル時間の短縮によってOEEを向上させることで、6～12ヶ月で投資回収が可能となります。.
もちろんです。レディ信号、金型オープン、金型クローズなどの基本的なI/O信号を介して機械に接続することができます。さらに、既存のシステムと連携する小型のPLCを追加することで、機械の機能を拡張することも可能です。機械自体に大幅な改造を加える必要はありません。.
