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組立ライン
自動車、電子機器、食品、および一般産業向けのカスタマイズ可能なモジュール式組立ライン。同期／非同期駆動、ベルト／チェーン／ローラーコンベア、調整可能な作業ステーションを備え、スマートオートメーションに対応。組立時間を最大151％短縮。ターンキー設計。.
混合生産に対応したモジュール式でカスタマイズ可能な組立ライン
この装置は、牽引部品、耐荷重部品、駆動装置などのコア部品で構成されています。搬送方法に基づいて、ベルトコンベヤ、プレートチェーンコンベヤ、ダブルスピードチェーンコンベヤなど、7つのカテゴリに分類できます。ベルトの材質には、帯電防止タイプと耐高温タイプがあります。コンベヤの仕様には、調整可能な作業面高さ750±20mmなどの基本パラメータが含まれており、搬送能力とワークステーション数で拡張できます。ファン、ライト、ソケットなどの補助部品が装備されています。現代の開発は、ロボット自動締め付けシステム、AIマシンビジョン、デジタルツインプラットフォームなどの技術を採用し、第2レベルの見積もりと分単位の注文処理によるアジャイル製造能力を実現するインテリジェント製造への傾向を示しています。一部の生産ラインでは、部品の事前組み立てとモジュール設計により、ファスナーを20%～25%削減し、組み立て時間を15%短縮しています。.
標準納期：30～60日。ワークステーションの長さと数はカスタマイズ可能。自動化システムの統合はオプション。.
組立ラインとは何ですか？
製造組立ラインとは、仕掛品を一連の様々なワークステーションに送り込み、各ワークステーションで同じ組立作業を行うシステムです。この作業は、完全に手作業で行うことも、部分的に機械で行うことも、完全に自動化することも可能です。製品の組立方法に応じて、組立ラインはコンベアシステム（コンベアベルト、ローラー、チェーンなど）を使用し、様々な治具や工具を用いて製品をあるワークステーションから別のワークステーションへと移動させます。組立ラインは、全てのステーションが同じ速度で動作する同期（強制）方式、またはワークステーション間に一部の材料（バッファ）を保管する非同期（柔軟）方式のいずれかで動作するように設計できます。このようなモジュール性により、長さ、ワークステーションの数、コンベアの種類、および補助機器（照明、ファン、コンセントなど）の種類をニーズに合わせてカスタマイズできます。組立ラインの最新の開発では、トルク制御式ドライバー、画像検査装置、データ収集・記録などのスマートテクノロジーを活用し、インダストリー4.0への対応を進めています。生産ラインを開発する場合、通常は製品のサイズ、サイクルタイム、および作業に必要なオペレーターの数などに基づいて、製品に合わせたカスタム設計となります。.
強制（固定速度）または柔軟（バッファ機能付き）の材料フローを選択してください。.
ベルト、プレートチェーン、ダブルスピードチェーン、ローラー、またはカスタム仕様。.
ステーションの追加または削除が可能。高さ調節可能（750±20mm）。.
ロボットによる締め付け、AIビジョン、デジタルツイン、MES接続を統合する。.
組立ラインの機能と構成
技術仕様
| コンベアの種類 | ベルトコンベヤ、プレートチェーン、二段変速チェーン、ローラーコンベヤ、モジュラープラスチックベルト |
|---|---|
| 伝送モード | 同期（強制）／非同期（柔軟）／混合 |
| ベルト素材の選択肢 | 帯電防止、耐高温性、食品グレード、汎用 |
| ワークステーションの高さ | 調整可能 750±20mm（または顧客指定） |
| ワークステーションの数 | 2人から50人以上まで拡張可能（モジュール設計） |
| 補助機器 | LED作業灯、扇風機、電源ソケット、ツールバランサー、空気供給ポート |
| スマートオートメーションオプション | ロボットによる自動ねじ締め、AIによる画像認識検査、トルクデータロギング、デジタルツインシミュレーション |
| 締結部品の削減（事前組立） | 20～25%の短縮が可能。組み立て時間は最大15%短縮可能。 |
| 制御システム | PLCまたは手動制御、OPC UA/Modbus経由のMES接続 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz または 220V (お客様指定) |
主要な技術的利点
混合生産向けの柔軟な伝達
非同期モードでは、各ステーションの作業完了後にのみ製品が移動するため、ボトルネックが発生しません。同期モードでは、単一製品ラインで高いスループットが確保されます。この選択により、OEE（総合設備効率）が最大化されます。.
モジュール設計によりリードタイムが短縮されます
事前に設計されたセグメントにより、迅速なカスタマイズが可能です。ワークステーションの数を変更したり、補助機器を追加したりするのに、数週間ではなく数日しかかかりません。コンポーネントの事前組み立てにより、締結部品の数が20～25%削減され、組み立て時間が15%短縮されます。.
スマート製造に対応
このラインには、ロボットによる自動締め付けシステム（トルク制御）、品質検査用のAIマシンビジョン、オフラインシミュレーション用のデジタルツインプラットフォームを装備できます。各ステーションからのデータはMESにアップロードされ、完全なトレーサビリティが確保されます。.
幅広い産業分野への適用性
自動車（エンジンサブアセンブリ）から電子機器（PCBAアセンブリ）、食品加工（包装ライン）まで、このラインは適切なコンベア材料（帯電防止、耐熱性、食品グレード）とワークステーションアクセサリによって適応します。.
顧客成功事例 – 電子機器組立業者
電子機器受託製造業者は、20種類の製品ファミリー（サイズやサイクルタイムが異なる）に対応できる柔軟な生産ラインを必要としていました。Benlong社は、15のワークステーション、2速チェーンコンベアシステム、およびトルク制御式ドライバーを統合したモジュール式非同期ラインのエンジニアリングソリューションを提供しました。過去4か月間の実績は以下のとおりです。
このラインの投資回収期間は11ヶ月で、顧客はシステム設計を変更することなく、変化する注文量に対応できるようになった。.
アプリケーションと業界統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタム組立ラインの見積もりを依頼する
製品サイズ、生産目標、機械要件をお知らせいただければ、最適なコンベアの種類、製品の搬送方法、オートメーションダブルユニットの統合方法に関する提案書と、投資収益率の詳細な分析をご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
組立ラインにベンロングを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 カスタム組立ライン 多様な産業向け
- 実績のあるモジュール式アーキテクチャ – 2台から50台のワークステーションまで拡張可能
- 社内でのコンベヤ製作（ベルト式、チェーン式、ローラー式、二段変速式）
- スマートオートメーション対応：ロボットによる締め付け、AIビジョン、データロギング
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準的なカスタムラインには以下が含まれます
コンベアシステム（ベルト／チェーン） ・高さ調節可能な作業台またはフレーム ・ワークステーションアクセサリ（蛍光灯器具、ファン、電源ソケットまたはコンセント、工具バランス装置） ・同期／非同期駆動方式 ・（オプション）PLC制御盤 ・安全ガード 顧客への封じ込めに関する設置トレーニングサービスのサポート、12ヶ月保証
よくある質問
すべての品目が同時に、かつ一定の速度で工程を進みます。これは、各工程での所要時間が均等である（各工程での作業時間が同じである）単一製品の加工に最適な方法です。.
各ステーションは互いに独立して稼働し、各製品は各ステーションでの生産が完了した後にのみ移動します。各ステーション間にはバッファが設けられています。ただし、製造ラインを通過する各製品は、複数の製品タイプの組み合わせであるか、または製品が製造される各ステーションで異なる製造時間を持つ場合に限ります。.
モジュール構造を採用しているため、コンベアセグメントやワークステーションをシステムに追加するだけで簡単に拡張できます。駆動ユニットの追加が必要な場合や、駆動ユニットの変更が必要な場合も、容易に対応可能です（拡張には通常2～4週間かかります）。.
重量物を搬送する場合は、プレートチェーンコンベヤまたは二段変速チェーンコンベヤの使用をお勧めします。ベルトコンベヤは、搬送物の重量が50kgを超えない場合にのみ使用してください。ローラーコンベヤを使用して資材を搬送することも可能です。.
入出力ポートは標準装備で、Modbus TCPおよびProfinet用のイーサネット接続も可能です。ロボットによるピックアンドプレース、テスト開始、ピックアンドプレース、テストなど、さまざまな操作方法があります。弊社では、これらのシステムに対して完全なシステム統合サービスを提供できます。.
自動化を一切行わない手動組立ラインのリードタイムは40～45日です。PLCやスマートツールを用いた半自動化の場合、リードタイムは40～60日程度が見込まれます。そして、完全自動化された組立ラインの場合、一般的な目安としてリードタイムは60～90日となります。.
