Trang chủ Các sản phẩm Dự án khác Dây chuyền lắp ráp

Dây chuyền lắp ráp

Dây chuyền lắp ráp mô-đun có thể tùy chỉnh dành cho ngành ô tô, điện tử, thực phẩm và công nghiệp nói chung. Hệ thống truyền động đồng bộ/không đồng bộ, băng tải dây đai/xích/con lăn, trạm làm việc có thể điều chỉnh, sẵn sàng tích hợp tự động hóa thông minh. Giảm thời gian lắp ráp tới 15%. Thiết kế trọn gói.

Mô-đun · Đồng bộ & không đồng bộ

Dây chuyền lắp ráp dạng mô-đun và có thể tùy chỉnh cho sản xuất hỗn hợp

Thiết bị này bao gồm các thành phần cốt lõi như các bộ phận kéo, các bộ phận chịu tải và các thiết bị truyền động. Dựa trên phương pháp vận chuyển, nó có thể được chia thành bảy loại, bao gồm băng tải, băng tải xích tấm và băng tải xích tốc độ kép. Vật liệu băng tải bao gồm các loại chống tĩnh điện và chịu nhiệt độ cao. Thông số kỹ thuật của băng tải bao gồm các thông số cơ bản như chiều cao bề mặt làm việc có thể điều chỉnh là 750±20mm, và có thể được mở rộng về khả năng vận chuyển và số lượng trạm làm việc. Nó được trang bị các thành phần phụ trợ như quạt, đèn và ổ cắm. Sự phát triển hiện đại đang cho thấy xu hướng hướng tới sản xuất thông minh, sử dụng các công nghệ như hệ thống siết chặt tự động bằng robot, thị giác máy AI và nền tảng kỹ thuật số song sinh để đạt được khả năng sản xuất linh hoạt với báo giá cấp độ hai và xử lý đơn hàng ở cấp độ phút. Một số dây chuyền sản xuất giảm số lượng ốc vít từ 20% đến 25% và tăng tốc thời gian lắp ráp lên 15% thông qua việc lắp ráp trước các thành phần và thiết kế mô-đun.

Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 30 – 60 ngày; Chiều dài và số lượng máy trạm tùy chỉnh; Tích hợp tự động hóa tùy chọn.

Dây chuyền lắp ráp dạng mô-đun với hệ thống băng tải

Cấu hình dây chuyền lắp ráp điển hình (sản phẩm thực tế)

Dây chuyền lắp ráp là gì?

Dây chuyền lắp ráp sản xuất là một hệ thống lấy các sản phẩm đang trong quá trình sản xuất và di chuyển chúng qua một loạt các trạm làm việc khác nhau, tất cả đều thực hiện cùng một loại thao tác lắp ráp. Quá trình này có thể được thực hiện hoàn toàn bằng tay, một phần bằng máy móc hoặc hoàn toàn tự động. Tùy thuộc vào cách sản phẩm được lắp ráp, dây chuyền lắp ráp sử dụng hệ thống băng tải (ví dụ: băng tải, con lăn, xích) để di chuyển sản phẩm từ trạm làm việc này sang trạm làm việc khác bằng cách sử dụng nhiều loại đồ gá và dụng cụ. Dây chuyền lắp ráp có thể được thiết kế để hoạt động theo kiểu đồng bộ (bắt buộc), trong đó tất cả các trạm chạy với cùng tốc độ, hoặc theo kiểu không đồng bộ (linh hoạt), trong đó một số vật liệu (vật liệu đệm) được lưu trữ giữa các trạm làm việc. Do tính chất mô-đun này, chiều dài, số lượng trạm làm việc, loại băng tải và bất kỳ loại thiết bị phụ trợ nào (đèn, quạt, ổ cắm) đều có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn. Những phát triển hiện tại trong dây chuyền lắp ráp bao gồm việc sử dụng các công nghệ thông minh như tua vít điều khiển mô-men xoắn, thiết bị kiểm tra bằng hình ảnh và thu thập/ghi dữ liệu để chuẩn bị cho Công nghiệp 4.0. Khi phát triển một dây chuyền sản xuất, thông thường đó là thiết kế tùy chỉnh cho sản phẩm của bạn dựa trên kích thước, thời gian chu kỳ và số lượng công nhân cần vận hành dây chuyền đó.

Truyền dẫn đồng bộ và không đồng bộ
Chọn chế độ vận chuyển vật liệu bắt buộc (tốc độ cố định) hoặc linh hoạt (có bộ đệm).
Nhiều loại băng tải
Dây đai, xích tấm, xích hai tốc độ, con lăn hoặc loại tùy chỉnh.
Thiết kế trạm làm việc dạng mô-đun
Thêm hoặc bớt các trạm; chiều cao có thể điều chỉnh (750±20mm).
Sẵn sàng cho sản xuất thông minh
Tích hợp siết chặt bằng robot, thị giác máy tính, mô hình song sinh kỹ thuật số và kết nối MES.

Thông số kỹ thuật

Dây chuyền lắp ráp dạng mô-đun với chiều dài, loại băng tải, trạm làm việc và thiết bị phụ trợ có thể tùy chỉnh. Hỗ trợ truyền động đồng bộ/không đồng bộ và tự động hóa thông minh.
Các loại băng tải Băng tải, xích tấm, xích tốc độ kép, băng tải con lăn, băng tải nhựa dạng mô-đun
Chế độ truyền tải Đồng bộ (bắt buộc) / không đồng bộ (linh hoạt) / hỗn hợp
Các lựa chọn chất liệu dây đai Chống tĩnh điện, chịu nhiệt độ cao, đạt tiêu chuẩn thực phẩm, đa dụng
Chiều cao bàn làm việc Có thể điều chỉnh 750±20mm (hoặc theo yêu cầu của khách hàng)
Số lượng máy trạm Có thể mở rộng từ 2 đến hơn 50 người (thiết kế dạng mô-đun)
Thiết bị phụ trợ Đèn LED chiếu sáng khu vực làm việc, quạt điện, ổ cắm điện, giá đỡ dụng cụ, cổng cấp khí.
Các tùy chọn tự động hóa thông minh Tự động vặn vít bằng robot, kiểm tra bằng thị giác máy tính, ghi nhật ký dữ liệu mô-men xoắn, mô phỏng kỹ thuật số song sinh.
Giảm số lượng ốc vít (lắp ráp trước) Có thể giảm 20-25%; giảm thời gian lắp ráp lên đến 15%
Hệ thống điều khiển PLC hoặc điều khiển thủ công; kết nối MES qua OPC UA / Modbus
Nguồn điện 380V ±10% 50Hz hoặc 220V (theo yêu cầu của khách hàng)

Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi

Hệ thống truyền động linh hoạt cho sản xuất hỗn hợp

Chế độ không đồng bộ cho phép sản phẩm chỉ di chuyển khi một trạm hoàn thành công việc của nó, ngăn ngừa tắc nghẽn. Chế độ đồng bộ đảm bảo thông lượng cao cho các dây chuyền sản xuất một sản phẩm. Việc lựa chọn chế độ này giúp tối đa hóa hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE).

Thiết kế dạng mô-đun giúp giảm thời gian sản xuất.

Các phân đoạn được thiết kế sẵn cho phép tùy chỉnh nhanh chóng. Việc thay đổi số lượng trạm làm việc hoặc thêm thiết bị phụ trợ chỉ mất vài ngày, chứ không phải vài tuần. Việc lắp ráp sẵn các bộ phận giúp giảm số lượng ốc vít từ 20 đến 25% và rút ngắn thời gian lắp ráp xuống 15%.

Sẵn sàng cho sản xuất thông minh

Dây chuyền có thể được trang bị hệ thống siết chặt tự động bằng robot (điều khiển mô-men xoắn), hệ thống thị giác máy tính AI để kiểm tra chất lượng và nền tảng mô hình kỹ thuật số song sinh để mô phỏng ngoại tuyến. Dữ liệu từ mỗi trạm có thể được tải lên hệ thống MES để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp

Từ ngành ô tô (lắp ráp động cơ) đến điện tử (lắp ráp bảng mạch in) đến chế biến thực phẩm (dây chuyền đóng gói), dây chuyền này thích ứng với các vật liệu băng tải phù hợp (chống tĩnh điện, chịu nhiệt cao, đạt tiêu chuẩn thực phẩm) và phụ kiện trạm làm việc.

Được các nhà lãnh đạo ngành tin tưởng

ABB
DELIXI
EKF
KRIPAL
HPL
CHAC
Schneider
NHÓM TUẦN
SUNIR
Bevone
Đường
HUYU
RAAD
WALTONE
HAVELLS
Điện C&S

Câu chuyện thành công của khách hàng – Nhà lắp ráp điện tử

Một nhà sản xuất linh kiện điện tử theo hợp đồng cần một dây chuyền sản xuất linh hoạt cho 20 dòng sản phẩm (với kích thước và chu kỳ sản xuất khác nhau). Benlong có giải pháp kỹ thuật cho một dây chuyền không đồng bộ dạng mô-đun với 15 trạm làm việc, hệ thống băng tải xích tốc độ kép và máy vặn vít điều khiển momen xoắn tích hợp. Kết quả trong 4 tháng trước như sau:

25% Giảm chi phí lao động trực tiếp
+30% Năng suất (sản xuất hỗn hợp)
15% Thời gian lắp ráp nhanh hơn (các mô-đun đã được lắp ráp sẵn)

Thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI) của dây chuyền này là 11 tháng, cho phép khách hàng phản ứng kịp thời với sự thay đổi về số lượng đơn đặt hàng mà không cần phải sửa đổi thiết kế hệ thống.

Ứng dụng và tích hợp công nghiệp

Sản xuất ô tô – Cụm động cơ, đường viền cửa, cụm bảng điều khiển
Đồ điện tử và thiết bị gia dụng – Lắp ráp PCBA, lắp ráp bộ pin, lắp ráp hoàn thiện thiết bị
Thực phẩm và dược phẩm – Dây chuyền băng tải dùng cho đóng gói, kiểm tra và chiết rót (băng tải đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm)
Công nghiệp chung – Lắp ráp dụng cụ, lắp ráp bơm, sản xuất phần cứng

Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu

1. Phân tích yêu cầu 7-15 ngày · kích thước sản phẩm, thời gian chu kỳ, số lượng trạm
2. Bố trí và lựa chọn băng tải 10-20 ngày · Mô phỏng CAD 3D, mô phỏng dòng chảy vật liệu
3. Sản xuất 30-60 ngày
4. Pre-FAT Tại nhà máy Benlong
5. Lắp đặt & đào tạo Tại chỗ 5-10 ngày
6. Bài kiểm tra SAT cuối kỳ 5–7 ngày · Báo cáo chấp nhận

Yêu cầu báo giá dây chuyền lắp ráp tùy chỉnh

Hãy cung cấp cho chúng tôi kích thước sản phẩm, mục tiêu sản xuất và yêu cầu về máy móc, và chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất về loại băng tải phù hợp, phương tiện vận chuyển sản phẩm và cách tích hợp hệ thống tự động hóa kép – cùng với phân tích đầy đủ về lợi tức đầu tư dự kiến.

Liên hệ ngay

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung

Tại sao nên chọn Benlong cho dây chuyền lắp ráp?

  • Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền lắp ráp tùy chỉnh cho các ngành công nghiệp đa dạng
  • Kiến trúc mô-đun đã được chứng minh – có thể mở rộng từ 2 đến 50 máy trạm.
  • Sản xuất và gia công hệ thống băng tải nội bộ (băng tải, xích, con lăn, băng tải hai tốc độ)
  • Tự động hóa thông minh sẵn sàng: siết chặt bằng robot, thị giác AI, ghi nhật ký dữ liệu.
  • Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế

Dòng sản phẩm tùy chỉnh tiêu biểu bao gồm

Hệ thống băng tải (dây đai/xích) · Bàn làm việc hoặc khung có thể điều chỉnh độ cao · Phụ kiện trạm làm việc (đèn huỳnh quang, quạt, ổ cắm điện, thiết bị cân bằng dụng cụ) · Loại truyền động đồng bộ/không đồng bộ · (Tùy chọn) Bảng điều khiển PLC · Tấm chắn an toàn · Dịch vụ đào tạo lắp đặt dự kiến hỗ trợ khách hàng về hệ thống ngăn chặn; Bảo hành 12 tháng

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa truyền dẫn đồng bộ và truyền dẫn không đồng bộ là gì?

Tất cả các sản phẩm đều di chuyển qua quy trình cùng nhau và với tốc độ như nhau; đây là một phương pháp tuyệt vời để chuyển đổi các sản phẩm đơn lẻ khi thời gian tại mỗi trạm được cân bằng (thời gian vận hành tại mỗi trạm là như nhau).

Các trạm sản xuất hoạt động độc lập với nhau và mỗi sản phẩm chỉ được di chuyển sau khi quá trình sản xuất hoàn tất tại mỗi trạm. Có một vùng đệm giữa mỗi trạm; với điều kiện là mỗi sản phẩm được di chuyển qua dây chuyền sản xuất là sự kết hợp của nhiều loại sản phẩm, hoặc có thời gian sản xuất khác nhau tại mỗi trạm sản xuất sản phẩm đó.

Liệu dây chuyền sản xuất có thể được mở rộng sau này nếu sản lượng tăng lên?

Cấu trúc dạng mô-đun cho phép mở rộng bằng cách đơn giản thêm các đoạn băng tải và trạm làm việc vào hệ thống của bạn. Nếu cần thêm bộ truyền động hoặc cần thay đổi bộ truyền động, chúng cũng có thể được thêm vào dễ dàng (thường mất 2 – 4 tuần để mở rộng).

Loại băng tải nào phù hợp nhất cho các sản phẩm nặng (ví dụ: phụ tùng ô tô)?

Khi vận chuyển các vật nặng, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng băng tải xích dạng tấm hoặc băng tải xích tốc độ kép, trong khi băng tải đai chỉ nên được sử dụng nếu sản phẩm không vượt quá 50kg. Chúng ta cũng có thể sử dụng băng tải con lăn để vận chuyển vật liệu.

Dây chuyền sản xuất được tích hợp với các thiết bị tự động (ví dụ: robot, máy kiểm tra) như thế nào?

Các cổng I/O được trang bị tiêu chuẩn và kết nối Ethernet có thể được cung cấp cho Modbus TCP và Profinet. Có nhiều cách khác nhau để robot thực hiện thao tác gắp và đặt hoặc kích hoạt khởi động để kiểm tra, hoặc gắp, đặt và kiểm tra. Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ tích hợp toàn diện cho một số hệ thống.

Thời gian sản xuất điển hình cho một dây chuyền lắp ráp theo yêu cầu là bao lâu?

Thời gian sản xuất đối với dây chuyền lắp ráp thủ công không có bất kỳ hình thức tự động hóa nào là từ bốn mươi đến bốn mươi lăm ngày; đối với việc tự động hóa một phần vật liệu thông qua PLC và các công cụ thông minh, thời gian sản xuất dự kiến là từ bốn mươi đến sáu mươi ngày; và các dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động sẽ có thời gian sản xuất điển hình theo quy tắc chung là từ sáu mươi đến chín mươi ngày.

Tất cả các thông số kỹ thuật đều phải được thỏa thuận kỹ thuật cuối cùng. Benlong Automation – đối tác của bạn trong lĩnh vực dây chuyền lắp ráp theo yêu cầu.

Sản phẩm liên quan

Máy dựng thùng tự động

Máy dựng thùng tự động

Xem chi tiết
Máy cân và đóng gói tự động có độ chính xác cao

Máy cân và đóng gói tự động có độ chính xác cao

Xem chi tiết
Hệ thống băng tải tự động cho các bộ phận khung gầm ô tô

Hệ thống băng tải tự động cho các bộ phận khung gầm ô tô

Xem chi tiết
Tải khay tự động bằng robot

Tải khay tự động bằng robot

Xem chi tiết
Máy hàn siêu âm

Máy hàn siêu âm

Xem chi tiết
máy khắc laser núm MCB

máy khắc laser núm MCB

Xem chi tiết

Gửi yêu cầu

Bản demo biểu mẫu liên hệ
WhatsApp
+86 150 5837 0007
E-mail
xsb@benlongkj.cn