Trang chủ Các sản phẩm Dự án lắp ráp Máy lắp ráp tự động kẹp khối đấu dây

Máy lắp ráp tự động kẹp khối đấu dây

Máy lắp ráp tự động kẹp khối đấu dây tùy chỉnh cho đầu nối kiểu lồng lò xo hoặc kiểu vít. Hệ thống cấp liệu nhiều khay, ép servo với giám sát lực-chuyển vị. Số cực và khoảng cách giữa các cực không tiêu chuẩn. Năng suất 1.500-2.400 chiếc/giờ. Được thiết kế riêng theo hình dạng đầu nối chính xác của bạn.

Lồng lò xo & đầu nối vít · Dung lượng lớn

Hệ thống lắp ráp tự động kẹp khối đấu dây tùy chỉnh

Máy tự động lắp ráp kẹp khối đấu dây là một hệ thống mô-đun hoàn toàn tự động, tốc độ cao, được thiết kế để lắp vỏ nhựa vào khối đấu dây kiểu lồng lò xo hoặc kiểu vít. Các cụm lắp ráp bao gồm vỏ nhựa, thanh dẫn điện bằng kim loại, lò xo tiếp xúc và các bộ phận kẹp. Hệ thống sử dụng nhiều bộ cấp liệu rung và các chuyển động cơ khí chính xác để tạo ra một cụm lắp ráp hoàn chỉnh với tốc độ cao, được định vị chính xác và lắp ráp chắc chắn cho từng loại khối đấu dây; điều này làm cho nó trở nên vô cùng hữu ích đối với các nhà sản xuất sản phẩm điều khiển điện và công nghiệp.

Hệ thống thiết kế đầu nối có thể được tùy chỉnh để tạo ra các đầu nối độc đáo. Hệ thống bao gồm các công cụ đặc biệt giúp lắp đặt linh kiện, ép chặt vào vị trí và cố định bên trong vỏ nhựa của đầu nối. Dưới đây là một số tính năng chính của hệ thống thiết kế đầu nối: Các thiết bị cấp liệu riêng biệt cho vỏ đầu nối, thanh dẫn điện và lò xo hoặc kẹp; động cơ servo để ép và đo lực; và các cảm biến tích hợp để phát hiện sự hiện diện và căn chỉnh linh kiện. Tốc độ sản xuất điển hình dao động từ 1.500 đến 2.500 cụm đầu nối hoàn chỉnh mỗi giờ, tất cả dữ liệu được ghi lại cho mục đích kiểm soát quy trình thống kê (SPC), và việc chuyển đổi sang một dòng sản phẩm đầu nối mới (ví dụ: chuyển từ 2 cực sang 12 cực và/hoặc khoảng cách khác nhau) thường có thể được thực hiện trong vòng chưa đầy 30 phút bằng cách sử dụng công thức và/hoặc thông số kỹ thuật thay đổi dụng cụ.

Giao hàng tiêu chuẩn: 45-60 ngày | Đặt hàng theo yêu cầu không tiêu chuẩn: 90-120 ngày | Xác minh trong quá trình sản xuất 100%

Terminal block clamp automatic assembly machine

Dây chuyền lắp ráp khối đấu nối (sản phẩm thực tế)

Máy lắp ráp tự động kẹp khối đấu dây là gì?

Máy lắp ráp được thiết kế đặc biệt để tự động lắp ráp các khối đấu nối mô-đun—các thiết bị được sử dụng trong kết nối điện giữa các đầu cực, thường thấy trong bảng điều khiển, hộp nối và thiết bị công nghiệp—được gọi là máy lắp ráp tự động kẹp khối đấu nối.

Máy lắp ráp có cơ chế cung cấp và lắp ráp tự động cho nhiều thành phần bao gồm: (1) vỏ nhựa; (2) thanh dẫn điện bằng kim loại (thanh cái); (3) lò xo tiếp xúc (hoặc kẹp vít); và (4) các miếng chèn đánh dấu tùy chọn.

Hệ thống sản xuất sử dụng nhiều hệ thống cấp liệu rung, cho phép định hướng từng thành phần trước khi thực hiện các quy trình lắp ráp, ép và cố định bằng dụng cụ chuyên dụng. Cảm biến và PLC được tích hợp vào máy lắp ráp để xác minh (1) sự hiện diện của một thành phần trong cụm lắp ráp, (2) lực được sử dụng trong quá trình lắp ráp và (3) chiều cao cuối cùng của thành phần/cụm lắp ráp.

Kết quả là một hệ thống sản xuất có khả năng tạo ra đầu nối chất lượng ổn định (loại lò xo [ấn vào] hoặc loại vít) với số lượng lớn; hệ thống này cũng cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh.

Do máy lắp ráp không phải là loại tiêu chuẩn mà là hệ thống tùy chỉnh, nên có sự linh hoạt đáng kể trong việc điều chỉnh máy lắp ráp cho phù hợp với hình dạng độc đáo, số lượng cực và sự khác biệt về vật liệu trong mỗi đầu nối được sản xuất.

Nuôi dưỡng đa thành phần
Các bát rung riêng biệt dành cho vỏ máy, thanh dẫn điện, lò xo và vít (nếu có).
Chèn và ép chính xác
Các trạm điều khiển bằng servo dùng để ép lò xo vào vỏ và định vị thanh dẫn điện.
Xác minh trong quá trình
Các cảm biến kiểm tra sự hiện diện, độ thẳng hàng và chiều cao kẹp cuối cùng của chi tiết; các chi tiết bị lỗi được phát hiện tự động.
Thiết kế tùy chỉnh không tiêu chuẩn
Chúng tôi tùy chỉnh máy móc theo hình dạng khối đấu dây, số cực (2-12 cực) và các tính năng đặc biệt của bạn (ví dụ: điểm kiểm tra, tùy chọn đánh dấu).

Thông số kỹ thuật

Lắp ráp tùy chỉnh tốc độ cao cho kẹp khối đấu dây. Cấp liệu nhiều khay, ép servo, kiểm tra trong quá trình sản xuất. Linh hoạt cho loại lồng lò xo hoặc loại vít.
Các loại khối đầu cuối Đầu nối kiểu lò xo (ấn vào) hoặc kiểu vít, dạng mô-đun, 2-12 cực, khoảng cách giữa các cực khác nhau (5,0-15mm)
Các bộ phận được lắp ráp Vỏ nhựa, thanh dẫn dòng (đồng/thau dập khuôn), lò xo tiếp điểm, vít (tùy chọn), miếng chèn đánh dấu (tùy chọn)
Thời gian chu kỳ lắp ráp 1,5 – 2,5 giây cho mỗi khối đầu cuối (khoảng 1.500-2.400 chiếc/giờ)
Hệ thống cấp liệu 2-6 bát rung độc lập (tùy thuộc vào số lượng linh kiện) với dụng cụ định hướng
Kiểm soát lực nhấn Điều khiển bằng servo, phạm vi lực 50-500N, độ chính xác ±5%, giám sát lực-chuyển vị
Xác minh lắp ráp Cảm biến hiện diện chi tiết (điện dung/cảm ứng), kiểm tra chiều cao quang học, đường cong lực-biến dạng để lắp lò xo.
Thời gian chuyển đổi <30 phút (công thức + bộ dụng cụ thay nhanh)
Hệ thống điều khiển PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, lưu trữ công thức cho hơn 50 mẫu thiết bị đầu cuối.
Dữ liệu đầu ra CSV / MES thông qua OPC UA; lực lắp ráp và số chu kỳ trên mỗi đơn vị
Nguồn điện 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.5-0.7MPa

Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi (Được thiết kế để tùy chỉnh phi tiêu chuẩn)

Được thiết kế riêng cho hình dạng đầu cuối của bạn.

Khác với các máy móc tiêu chuẩn, chúng tôi tùy chỉnh các khay cấp liệu, dụng cụ lắp đặt và đồ gá ép theo kích thước khối đấu dây, số cực và các tính năng đặc biệt chính xác của bạn (ví dụ: điểm kiểm tra, mã màu).

Tính linh hoạt của lồng lò xo và vít

Cùng một nền tảng cơ bản có thể được cấu hình cho các đầu nối lò xo kiểu nhấn hoặc các đầu nối kẹp vít truyền thống. Việc chuyển đổi giữa các công nghệ có thể thực hiện được bằng các mô-đun chuyên dụng.

Giám sát lực-biến dạng khi lắp lò xo

Việc lắp lò xo đúng cách rất quan trọng đối với áp lực tiếp xúc. Máy ép servo của chúng tôi ghi lại đường cong lực-biến dạng, loại bỏ những lò xo bị nén quá mức hoặc lệch vị trí – đảm bảo lực kẹp ổn định.

Có thể mở rộng sang lĩnh vực chấm điểm và kiểm tra.

Có thể bổ sung thêm các trạm tùy chọn: khắc laser số hiệu đầu cuối, kiểm tra tính liên tục của kết nối thanh dẫn điện, hoặc kiểm tra lực kéo để đảm bảo độ giữ của lò xo.

Được các nhà lãnh đạo ngành tin tưởng

ABB
DELIXI
EKF
KRIPAL
HPL
CHAC
Schneider
IEK GROUP
SUNIR
Bevone
Weg
HUYU
RAAD
WALTONE
HAVELLS
C&S electric

Câu chuyện thành công của khách hàng (Giải pháp tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn)

Một nhà sản xuất quốc tế về hộp đấu nối cần lắp ráp một loại hộp đấu nối lò xo 10 cực độc đáo, không tiêu chuẩn, tích hợp điểm kiểm tra (dung tích dây 1,5 mm2). Thiết bị có sẵn trên thị trường không đáp ứng được yêu cầu do kích thước và hình dạng đặc biệt của nó. Benlong đã tạo ra một hệ thống lắp ráp 6 bát tùy chỉnh với các đặc điểm sau:

2.100 chiếc/giờ Sản lượng bền vững
99.3% Năng suất lần đầu
4 tháng Từ thiết kế đến FAT

Khách hàng đã thu hồi được vốn đầu tư vào máy móc trong vòng 10 tháng và nhờ đó, giành được một hợp đồng quan trọng về các khối đấu nối trạm sạc xe điện.

Tích hợp ứng dụng và sản xuất

Sản xuất khối đấu nối – Gắn trên thanh ray DIN, gắn trên mạch in hoặc sử dụng đầu nối cắm rời
Các thành phần của bảng điều khiển điện – Các đầu nối xuyên mạch, nối đất hoặc ngắt mạch
Sạc xe điện và lưu trữ pin – Khối đấu nối dòng điện cao dùng cho phân phối điện
Dự án OEM tùy chỉnh – Số lượng cột, màu sắc hoặc yêu cầu đánh dấu không theo tiêu chuẩn

Giao hàng và vận hành tiêu chuẩn (Thiết kế theo yêu cầu)

1. Khái niệm và tính khả thi 15-30 ngày · Thiết kế CAD 3D + phân tích linh kiện
2. Thiết kế theo yêu cầu 30-60 ngày · Thiết kế dụng cụ và bộ cấp liệu
3. Sản xuất 60-90 ngày
4. Chất béo trước Tại nhà máy Benlong
5. Lắp đặt Có mặt tại chỗ trong vòng 7-10 ngày
6. Bài kiểm tra SAT cuối kỳ & huấn luyện 5-7 ngày · báo cáo chấp nhận

Yêu cầu báo giá lắp ráp khối đấu dây tùy chỉnh

Vui lòng cung cấp cho chúng tôi bản vẽ khối đấu nối, mẫu linh kiện và kết quả mong muốn. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi chuyên phát triển các cụm lắp ráp tùy chỉnh cho cả đầu nối kiểu lò xo và kiểu vít, những loại không tiêu chuẩn trong ngành.

Liên hệ ngay

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung

Tại sao nên chọn Benlong cho việc tự động hóa bảng đấu dây điện không tiêu chuẩn?

  • Trong hơn 15 năm qua, tôi đã thiết kế các loại máy móc tùy chỉnh cho các ứng dụng lắp ráp điện, đầu nối, giắc cắm và công tắc.
  • Thiết kế bộ cấp liệu và chế tạo dụng cụ nội bộ – không có sự chậm trễ từ bên thứ ba.
  • Ép servo với giám sát lực-biến dạng để kiểm tra chất lượng lắp lò xo
  • Nền tảng dạng mô-đun – có thể mở rộng để sử dụng cho các trạm đánh dấu, kiểm tra hoặc đóng gói.
  • Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế

Máy móc tùy chỉnh điển hình bao gồm:

– Số lượng 2-6 bát rung (vỏ, thanh dẫn điện, lò xo và vít tùy chọn) – Máy lắp/ép servo – Cảm biến trong quá trình gia công (phát hiện và đo chiều cao chi tiết) – PLC (có HMI) – Thương hiệu Siemens – Trạm xử lý sản phẩm lỗi – Bộ dụng cụ chuyên dụng – Sách hướng dẫn vận hành – Bảo hành 1 năm.

Câu hỏi thường gặp

Bạn có thể lắp ráp các khối đấu dây không tiêu chuẩn (ví dụ: 2 cực, 6 cực, 12 cực, khoảng cách không đều) không?

Chúng tôi được đào tạo chuyên sâu để giúp bạn tạo ra giải pháp tùy chỉnh, không theo tiêu chuẩn. Hệ thống dụng cụ và cấp liệu của chúng tôi sẽ được thiết kế riêng cho sản phẩm của bạn. Bạn sẽ được hưởng lợi từ các bộ dụng cụ cho phép chuyển đổi nhanh chóng từ dòng sản phẩm này sang dòng sản phẩm khác.

Làm thế nào để bạn kiểm tra xem lò xo đã được lắp đúng cách chưa?

Đồ thị lực-biến dạng thu được khi sử dụng máy ép servo để lắp lò xo được so sánh với đồ thị lực-biến dạng (đường cong) chuẩn trước khi các chi tiết được chấp nhận hoặc loại bỏ. Kết quả không mong muốn, chẳng hạn như không lắp được lò xo hoặc nén lò xo quá mức, sẽ dẫn đến việc bị loại bỏ. Một tùy chọn bổ sung cho hệ thống thị giác là kiểm tra lò xo để đảm bảo chúng có mặt và được định hướng chính xác.

Thời gian sản xuất điển hình cho một máy móc đặt làm riêng là bao lâu?

Thời gian sản xuất điển hình cho một thiết kế hộp đấu nối hoàn toàn mới mà không có khuôn mẫu nào trước đó thường nằm trong khoảng từ 90 đến 120 ngày. Thời gian này bao gồm các quy trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu và lắp ráp. Khi thực hiện những thay đổi nhỏ đối với thiết kế hộp đấu nối hiện có, thời gian sản xuất thường sẽ mất từ 60 đến 75 ngày.

Máy này có thể tích hợp với trạm dán nhãn hoặc đánh dấu không?

Chắc chắn rồi! Chúng ta có thể tích hợp máy khắc laser tại trạm cuối cùng của dây chuyền lắp ráp để in trực tiếp số hiệu đầu nối, định mức dòng điện hoặc logo lên vỏ thiết bị.

Bạn có cung cấp bản sản phẩm mẫu trước khi hoàn thiện thiết kế không?

Chắc chắn rồi. Thử nghiệm tính khả thi được thực hiện bằng cách sử dụng bộ gá lắp nguyên mẫu với các linh kiện của khách hàng (vỏ, thanh dẫn điện và lò xo) để hoàn thành việc lắp ráp, đồng thời quay video quá trình thử nghiệm và cung cấp báo cáo trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt máy móc.

Tất cả các thông số kỹ thuật đều phải được thỏa thuận kỹ thuật cuối cùng. Benlong Automation – giải pháp lắp ráp khối đấu nối tùy chỉnh từ năm 2008.

Sản phẩm liên quan

Automatic Assembly Machine for AC Contactor Main & Auxiliary Contacts

Máy lắp ráp tự động các tiếp điểm chính và phụ của công tắc tơ điện xoay chiều

Xem chi tiết
Nut + Sealing Washer automatic assembly machine

Máy lắp ráp tự động đai ốc + vòng đệm

Xem chi tiết
Solenoid valve core Automatic Assembly machine

Máy lắp ráp tự động lõi van điện từ

Xem chi tiết
MCB Cage Terminal automatic assembly machine

Máy lắp ráp tự động lồng MCB

Xem chi tiết
MCB Handle Link automatic assembly machine

Máy lắp ráp tự động tay cầm MCB

Xem chi tiết
Wall switch sliver contact automatic riveting machine

Máy tán đinh tự động tiếp điểm bạc cho công tắc tường

Xem chi tiết

Gửi yêu cầu

Bản demo biểu mẫu liên hệ
WhatsApp
+86 150 5837 0007
Email
xsb@benlongkj.cn