Benlong 
Automatische Montagemaschine für Haupt- und Hilfskontakte von Wechselstromschützen
Automatische Hochgeschwindigkeits-Montagemaschine für Haupt- und Hilfskontakte von Wechselstromschützen. Schraubgeschwindigkeit: 3 Sek./Stück (20 Teile/Minute) mit Drehmomentüberwachung. Zuführung von Unterlegscheiben und Schrauben, SPS-Steuerung. Reduziert den Arbeitsaufwand um 801 Arbeitsstunden und die Fehlerquote von 0,81 auf 0,051 Arbeitsstunden. Amortisationszeit: 6–12 Monate.
Automatische Montagemaschine für Haupt- und Hilfskontakte von Wechselstromschützen
Die Maschine kann jedes Teil in nur 3 Sekunden durch die Vorrichtung führen und erreicht dabei eine Gesamtleistung von 20 Teilen pro Minute, abhängig von der Geschwindigkeit der verwendeten Ausrüstung und der täglich verarbeiteten Produktmenge. Sie ersetzt manuelle Montageprozesse wie das Anbringen von Schrauben und Unterlegscheiben an den Hauptklemmen und Hilfskontakten des Wechselstromschützes und bietet eine deutlich höhere Zuverlässigkeit als die manuelle Montage. Dadurch können Hersteller ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten, da sie die Produkte vor dem Versand an die Kunden nicht mehr manuell montieren müssen.
Diese Maschine bietet nicht nur im Vergleich zur manuellen Montage präzisere Drehmomenttoleranzen, sondern auch eine deutlich höhere Konsistenz der Drehmomenttoleranzen zwischen verschiedenen Anwendungen. Darüber hinaus steigert der Einsatz automatisierter Zuführsysteme (Schrauben und Unterlegscheiben) mittels einer intelligenten, SPS-gesteuerten Montagesequenz und hochpräziser Elektroschrauber die Produktivität hinsichtlich Zykluszeit und der Anzahl der an den Kunden ausgelieferten Fertigprodukte.
Die Standardlieferzeiten für die Linienintegration mit modularen Designs liegen typischerweise zwischen 30 und 45 Tagen, und die Kapitalrendite (ROI) ist im Allgemeinen innerhalb von sechs bis zwölf Monaten zu erwarten.
Was ist eine automatische Montagemaschine für Haupt- und Hilfskontakte von Wechselstromschützen?
Dies ist eine automatische Montageanlage (AAM) für Haupt- und Hilfskontakte von Wechselstromschützen. Sie dient als Schraubstation zur automatisierten Montage von Schrauben und Unterlegscheiben an den Hauptklemmen und Hilfskontaktblöcken von Wechselstromschützen. Die Anlage arbeitet mit einem automatischen Unterlegscheiben-Zuführsystem, einem Schraubenzuführer, hochpräzisen Elektroschraubern und einer SPS-gesteuerten Arbeitssequenz. Die durchschnittliche Zykluszeit beträgt ca. drei Sekunden (20 Teile pro Minute). Der Montageprozess wird mit sehr hoher Genauigkeit (±51 TP3T) durchgeführt und schließt die Möglichkeit von losen Verbindungen oder beschädigten Gewinden durch Bedienungsfehler aus. Daher ist diese AAM die optimale Lösung für Serienfertigungslinien mit hohem Durchsatz, Wiederholgenauigkeit und niedrigen Betriebskosten.
20 Stück pro Minute – deutlich besser als die manuelle Montage.
Drehmomentprüfung in Echtzeit; Baugruppen außerhalb des zulässigen Bereichs werden automatisch aussortiert.
Vibrationswendel- oder Kassettenlader für Schrauben und Unterlegscheiben – reduziert Ausfallzeiten.
Rezeptspeicher für bis zu 20 Schützmodelle; schneller Wechsel in unter 5 Minuten.
Maschinenmerkmale und Montageprozess
Technische Spezifikationen
| Anwendbare Produkte | Hauptkontakte von AC-Schützen (z. B. LC1-Serie, 9–95 A) und Hilfskontaktblöcke (z. B. LADN, LADT) |
|---|---|
| Montagezykluszeit | ≤3 Sekunden pro Stück (ca. 20 ppm) |
| Drehmomentbereich | 0,5 – 3,0 N·m (programmierbar, Genauigkeit ±5%) |
| Fütterungssystem | Automatischer Schneckenförderer + Unterlegscheibenförderer (Vibrationstrommel oder Bandförderer) |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI-Touchscreen, Rezeptspeicher für bis zu 20 Schützmodelle |
| Stromversorgung | 220 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
| Optionale Module | Sichtprüfung auf Schraubenpräsenz, Drehmomentdatenprotokollierung an MES, SCADA-Anbindung |
Hauptvorteile der Hochgeschwindigkeits-Schraubmontagemaschine
80% Arbeitskostenreduzierung
Eine Maschine ersetzt bis zu 4–6 manuelle Montagearbeiter. Reduziert ermüdungsbedingte Fehler.
Fehlerrate 0,05%
Im realen Produktionsbetrieb erprobt (aus dem Handbuch 0.8%). Die Drehmomentüberwachung erkennt lockere Schrauben sofort.
Schneller Wechsel
Rezeptbasierte Umschaltung zwischen Schützmodellen in <5 Minuten (HMI). Mechanischer Wechsel der Zuführungen dauert 10-15 Minuten.
Modulare Integration
Kann vor/nach Spulenwicklungs-, Kontaktniet- oder Prüfstationen hinzugefügt werden. Modbus TCP- oder E/A-Signale.
Kundenerfolgsgeschichte
Ein chinesischer Hersteller von Wechselstromschützen, der wöchentlich 30.000 Schütze produziert, hat seinen Schraubmontageprozess von manuell auf automatisiert umgestellt. Nach vier Monaten Betrieb:
Die Maschine hat sich innerhalb von 9 Monate.
Anwendungs- und Produktionsintegration
Standardlieferung und Inbetriebnahme
Fordern Sie ein individuelles Angebot für die Automatisierung der AC-Schützmontage an.
Senden Sie uns Ihre Muster für den Handwerker, die Drehmomentvorgaben und die gewünschte Leistung. Unsere Ingenieure entwickeln für Sie eine maßgeschneiderte Schraubendreherlösung, die auf optimale Rentabilität ausgelegt ist.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die Automatisierung der Schützmontage wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich automatische Montagemaschinen für Wechselstromschütze
- Bewährtes Hochgeschwindigkeitsschrauben mit Drehmomentüberwachung
- Modulares Design – einfache Integration in bestehende Produktionslinien
- Schneller Kundendienst weltweit
- Anpassbar an verschiedene Schrauben-/Unterlegscheibengrößen (M2–M5)
Standardausstattung der Maschine
Eine WW (Weighted Weight) umfasst folgende Komponenten: eine Schraubenzuführung, eine Unterlegscheibenzuführung (entweder Vibrations- oder Kassettenzuführung), hochpräzise elektrische Schraubendreher, eine SPS mit HMI (Siemens oder Mitsubishi), ein Schutzgehäuse und einen Satz Wechselteile für einen Unterlegscheiben- und Schraubentyp. Zur WW gehört außerdem eine Bedienungsanleitung.
Häufig gestellte Fragen
Dieses Werkzeug eignet sich für Standardschrauben mit Kreuz- oder Senkkopf (M2 bis M5) mit Unterlegscheiben oder Wellscheiben. Sonderanfertigungen für andere Schraubenarten sind ebenfalls erhältlich!
Das Ändern von Rezepturen dauert über die HMI-Funktion weniger als fünf Minuten, während das Austauschen von mechanischen Teilen, wie z. B. Zuführschalen oder Schraubenaufsätzen, zusätzliche 10–15 Minuten in Anspruch nimmt.
Ja! Jeder elektrische Schraubendreher verfügt über Tiefenmessung und Drehmomentüberwachung. Wenn die Schraube zu tief oder nicht tief genug im Werkstück sitzt oder das Drehmoment am Schraubenkopf nicht ausreicht, stoppt das Gerät den Vorgang, gibt das Werkstück aus und löst einen Alarm aus.
Dieses modulare System kann entweder vor oder nach anderen automatisierten Geräten (z. B. Wickelspulen, Nietkontakte und Prüfeinrichtungen) platziert werden. Die Kommunikation kann entweder über Modbus TCP oder über I/O-Signale erfolgen.
Bei einer Produktionslinie mit einer wöchentlichen Fertigungskapazität von 20.000 Kontakten amortisiert sich die Investition in der Regel innerhalb von 6 bis 12 Monaten, basierend auf den durch die Reduzierung von Nacharbeiten erzielten Arbeitsersparnissen.
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