Benlong 
MCB-Lichtbogenrutschen-Halbautomatische Montageanlage
Halbautomatische Montageanlage für MCB-Lichtbogenkanäle – manuelle Beschickung + automatisches Stapeln/Ausrichten/Pressen. Geringe Anfangsinvestition, kompatibel mit mehreren Modellen, Omron-SPS, Pneumatik von Festo/SMC. Verkürzt die Montagezeit um 50–70%, reduziert Ausfälle im Einsatz. Amortisationszeit unter 9 Monaten. Idealer Schritt weg von manuellen Fertigungslinien.
Halbautomatische MCB-Lichtbogenrutschen-Montagemaschine
Diese Montageanlage für Lichtbogenlöschanlagen von Leitungsschutzschaltern steigert Ihre Produktionsrate für ein Bauteil, das eine entscheidende Rolle bei der schnellen Löschung von Lichtbögen im Fehlerfall spielt. Die Bauteile werden manuell eingelegt und anschließend mittels hochpräziser automatisierter Montageprozesse (Stapelung, Ausrichtung und Pressung) zusammengefügt. Der Montageprozess wird von einer SPS gesteuert. Optische Sensoren und weitere Verfahren überwachen während des gesamten Montageprozesses die korrekte Positionierung der Bauteile und die Maschinensicherheit.
Die Maschine bietet ein optimales Verhältnis zwischen geringen Investitionskosten und deutlich höherem Durchsatz bei gleichbleibender Produktqualität. Damit ist sie eine flexible und zuverlässige Lösung für die mittlere bis große Serienfertigung verschiedener Leitungsschutzschalter-Modelle. Sie ist der ideale nächste Schritt nach einer manuellen Linie, ohne die Kosten einer vollständigen Automatisierung. Die Ausbringungsmenge variiert je nach Anzahl der in den Lichtbogenkanal passenden Platten, die optimierten Zykluszeiten werden jedoch individuell auf Ihr Leitungsschutzschalter-Modell abgestimmt.
Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Halbautomatisch (manuelle Beladung) | Kompatibel mit mehreren Modellen
Was ist eine halbautomatische MCB-Lichtbogenrutschen-Montagemaschine?
Die MCB-Lichtbogenlöschanlage ist die zentrale Einheit für die halbautomatische Montage von 10 bis 20 gestanzten Metallplatten zu einer kompletten Lichtbogenlöschanlage. Diese dient der Löschung des Lichtbogens, wenn ein Leitungsschutzschalter (MCB) auslöst. Die fertige Lichtbogenlöschanlage besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Sockel und den Platten. Beide werden vom Bediener manuell in die Ladevorrichtung bzw. das Magazin der Maschine eingelegt. Die Maschine stapelt, richtet aus und presst die Platten nach dem Einlegen. Sensoren überprüfen die Anzahl und Ausrichtung der Platten nach dem korrekten Stapeln, bevor die pneumatische oder Servopresse die Platten kontrolliert verpresst. Im Vergleich zu vollautomatisierten Montagelinien ist dies zwar mit höheren Investitionskosten verbunden, führt aber im Vergleich zur manuellen Montage zu einer deutlich höheren Konsistenz und einem höheren Durchsatz. Die Werkzeuge sind kundenspezifisch gefertigt und daher modellspezifisch für Ihre Lichtbogenlöschanlage und die MCB-Baureihe, da diese nicht standardisiert sind.
Die ideale Weiterentwicklung von manuellen Fertigungslinien ohne die Kosten einer Vollautomatisierung.
Kompatibel mit verschiedenen MCB-Lichtbogenrutschenmodellen und Plattenkonfigurationen durch Schnellwechselwerkzeuge.
Die Omron-SPS mit sensorbasierter Verifizierung gewährleistet die korrekte Plattenzählung und Ausrichtung.
Pneumatikzylinder von Festo/SMC, MCGS HMI und Präzisionswerkzeuge.
Montageprozess und wichtigste Vorteile
Technische Spezifikationen
| Produktionskapazität | Abhängig von der Anzahl der Platten pro Bogenrinne (typischerweise 10–20 Platten/Baugruppe). |
|---|---|
| Maschinenabmessungen (B×T×H) | 820 × 580 × 1800 mm |
| Spannung | 220 V Wechselstrom |
| Luftdruck | 0,6 MPa |
| Automatisierungstyp | Halbautomatisch (manuelle Beladung + automatisches Stapeln/Pressen) |
| Anwendbares Produkt | MCB-Bogenrutsche (verschiedene Modelle, Plattenanzahl 10–20) |
| SPS | Omron (Japan) |
| HMI-Touchscreen | MCGS & Xinjie (China) |
| Pneumatikzylinder | Festo (Deutschland) & SMC (Japan) |
| Verfügbarkeit bei Originalherstellern | Erscheinungsbild und Benutzeroberfläche (anpassbar) |
Wichtigste Kundenvorteile – Was diese Maschine löst
Vorteil 1: Verkürzt die Montagezeit um 50–701 TP3T
Die manuelle Montage von Lichtbogenrutschen dauert durchschnittlich 30–60 Sekunden (10–20 Platten werden gestapelt und verpresst). Die Anlage reduziert diese Zykluszeit drastisch auf 10–20 Sekunden, was zu einer deutlich höheren Produktivität führt, ohne dass zusätzliches Personal benötigt wird. Die Amortisationszeit beträgt in der Regel 6–9 Monate.
Vorteil 2: Beseitigt ungleichmäßige Plattenausrichtung
Falsch ausgerichtete Bleche aufgrund manuellen Stapelns führen üblicherweise zu unzureichender Lichtbogenlöschung und Ausfällen im Feld. Präzisionswerkzeuge und automatische Sensoren an der Maschine gewährleisten eine perfekte Ausrichtung der Bleche bei jedem Stapelvorgang, wodurch Ausschuss und Nacharbeit deutlich reduziert werden.
Vorteil 3: Kostengünstiger Einstieg in die Automatisierung
Diese halbautomatische Maschine bietet eine wirtschaftlichere Lösung für die Steigerung der Produktion von manueller auf vollautomatische Fertigung, da diese erhebliche Investitionen erfordert. Mit einem Bediener, der mehrere Module steuert, sinken Ihre Betriebskosten und Ihre Erträge steigen.
Vorteil 4: Schneller Wechsel zwischen verschiedenen MCB-Modellen
Mit vorzentrierten Werkzeugen und SPS-Rezeptparametern lassen sich verschiedene Bogenrutschen-Ausführungen (Plattenanzahl, Formen, Stapelhöhe) in weniger als 20 Minuten austauschen. Für viele Modellfamilien ist in der Regel kein teurer Werkzeugwechsel erforderlich.
Kundenerfolg – Wie ein MCB-Hersteller die Produktion um 80% steigerte
Nach dem Einsatz einer halbautomatischen Maschine zur Herstellung von automatischen Lichtbogenrutschen mit drei Mitarbeitern (1.200 Stück pro Tag) reduzierten sich die Fehler aufgrund von Plattenfehlausrichtungen von drei Prozent der Feldausfälle auf null, da die Plattenanordnung nun genau genug war, um jegliche Fehler zu eliminieren, die zu Fehlfunktionen oder einem anderweitigen Ausfall der Lichtbogenrutschen führten.
Die Maschine amortisierte sich innerhalb von 8 Monaten und wurde anschließend zum Standard für die Montage von Lichtbogenrutschen.
Anwendungsbereiche – Wo diese Maschine den größten Mehrwert bietet
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein Angebot für eine kundenspezifische Lichtbogenrutschen-Montagemaschine an.
Senden Sie uns Muster Ihrer Lichtbogenauslassplatten und Zielausgänge, und unsere Ingenieure entwerfen eine halbautomatische Montageanlage für Ihren exakten Leitungsschutzschalter, inklusive einer vollständigen ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die Montage von Lichtbogenauslösern wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich halbautomatische Montagemaschinen für MCB-Komponenten
- Bewährte, kostengünstige Eingabeautomatisierung – ideal für kleine und mittlere Hersteller
- Omron SPS mit sensorbasierter Verifizierung für fehlerfreie Montage
- Schnellwechselwerkzeuge für mehrere MCB-Modelle
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung der Maschine
Dieses Bogenrutschen-Plattenmagazin umfasst eine automatische Stapel-/Pressstation; Omron SPS; MCGS HMI; Festo/SMC Pneumatikzylinder; Schutzvorrichtung mit Zweihandstart; einen Satz Wechselwerkzeuge; Bedienungsanleitung; ein Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Die Anzahl der Platten pro Lichtbogenrinne bestimmt die Ausbringungsmenge. Eine Standard-Lichtbogenrinne mit 13 Platten hat eine Zykluszeit von 10–15 Sekunden pro Einheit. Dies entspricht 240–360 Einheiten pro Stunde, abhängig von der Produktivität des Bedieners.
Der Bediener legt die Platten manuell in ein Magazin oder eine Vorrichtung ein, die jeweils einem Bogenlauf zugeordnet ist. Gleichzeitig stapelt, richtet und presst die Maschine die Platten automatisch zusammen. Diese Konstruktion ist kostengünstiger und minimiert die menschlichen Fehler, die beim manuellen Handling der Bogenläufe auftreten können.
Diese Maschine nutzt sowohl Plattenzählsensoren (induktiv oder optisch) als auch eine Stapelhöhenprüfung, um fehlende oder zusätzliche Platten zu erkennen. In diesen Fällen stoppt sie und informiert den Bediener, dass die Montage fehlerhaft und somit defekt ist.
Die Maschine nutzt schnell austauschbare Werkzeuge (Werkzeugmagazin, Stapelvorrichtung, Presswerkzeug), um innerhalb von weniger als 20 Minuten von einem Bogenrutschentyp zum anderen zu wechseln. Die rezeptbasierten SPS-Parameter passen zudem die Presskraft und die Stapelreihenfolge an.
Die Maschine funktioniert nicht, wenn sich die Hände des Bedieners während des automatischen Zyklus im Arbeitsbereich befinden. Sie verfügt über zwei Handstartknöpfe, Sicherheitslichtvorhänge und einen Not-Aus-Schalter.
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