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MCB 아크슈트 반자동 조립기
반자동 MCB 아크 슈트 조립기 – 수동 적재 + 자동 적재/정렬/압착. 낮은 초기 투자 비용, 다중 모델 호환, 오므론(Omron) PLC, 페스토(Festo)/SMC 공압 장치. 조립 시간을 50~70% 단축하고 현장 고장을 줄여줍니다. 9개월 이내 투자 회수(ROI). 수동 라인에서 업그레이드하기에 이상적입니다.
반자동 MCB 아크 슈트 조립기
이 소형 회로 차단기 아크 슈트 조립기는 전기 고장 발생 시 발생하는 아크를 신속하게 소멸시키는 데 중요한 역할을 하는 부품의 생산량을 늘리는 데 도움을 줄 것입니다. 이 기계에서는 부품을 수동으로 투입한 후 고정밀 자동 조립 공정(적재, 정렬 및 압착)을 통해 자동으로 조립합니다. 조립 공정은 PLC로 제어됩니다. 광학 센서 및 기타 방법을 통해 전체 조립 공정 동안 부품의 정확한 위치와 기계의 안전을 모니터링합니다.
이 장비는 낮은 투자 비용과 탁월한 조립 처리량, 그리고 일관된 제품 품질 사이에서 매우 우수한 균형을 제공합니다. 따라서 다양한 MCB 모델의 중대형 생산에 유연하고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 완전 자동화에 드는 비용 부담 없이 수동 생산 라인에서 한 단계 더 나아갈 수 있는 완벽한 선택입니다. 생산량은 아크 슈트에 들어가는 플레이트 수에 따라 달라지지만, 최적화된 사이클 타임은 고객의 특정 MCB 모델에 맞춰 조정됩니다.
표준 배송: 30-45일 | 반자동 (수동 투입) | 다양한 모델과 호환 가능
MCB 아크 슈트 반자동 조립기는 무엇입니까?
MCB 아크 슈트 조립기는 MCB(소방차단기) 트립 시 발생하는 전기 아크를 소멸시키는 데 사용되는 아크 슈트 어셈블리를 10~20개의 스탬핑된 금속판으로 반자동 조립하는 핵심 장비입니다. 조립된 아크 슈트는 베이스와 플레이트 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있으며, 작업자가 수동으로 기계의 로딩 픽스처 또는 매거진에 장착합니다. 기계는 플레이트가 픽스처/매거진에 장착되면 플레이트를 쌓고 정렬한 후 압착합니다. 센서는 플레이트가 올바르게 쌓인 후 플레이트의 개수와 정렬 상태를 확인하고, 공압 또는 서보 프레스가 조립된 플레이트에 제어된 힘을 가합니다. 이러한 방식은 완전 자동 조립 라인에 비해 초기 투자 비용은 높지만, 수동 조립에 비해 일관성과 생산성을 크게 향상시킵니다. 툴링은 맞춤형 솔루션이므로, 아크 슈트 플레이트 설계 및 MCB 모델 시리즈(비표준 설계)에 맞춰 제작됩니다.
완전 자동화에 드는 비용 없이 수동 생산 라인에서 한 단계 업그레이드하기에 이상적입니다.
퀵체인지 툴링을 통해 다양한 MCB 아크 슈트 모델 및 플레이트 구성과 호환됩니다.
센서 기반 검증 기능을 갖춘 Omron PLC는 정확한 플레이트 수와 정렬을 보장합니다.
Festo/SMC 공압 실린더, MCGS HMI 및 정밀 공구.
조립 공정 및 주요 이점
기술 사양
| 생산 능력 | 아크 슈트당 플레이트 개수에 따라 다릅니다(일반적으로 어셈블리당 10~20개 플레이트). |
|---|---|
| 기계 크기(가로×세로×높이) | 820 × 580 × 1,800 mm |
| 전압 | 220V 교류 |
| 기압 | 0.6 MPa |
| 자동화 유형 | 반자동(수동 적재 + 자동 적재/압착) |
| 적용 가능한 제품 | MCB 아크 슈트(다양한 모델, 플레이트 수 10-20) |
| PLC | 오므론(일본) |
| HMI 터치스크린 | MCGS & Xinjie (중국) |
| 공압 실린더 | Festo(독일) & SMC(일본) |
| OEM 공급 가능 여부 | 외관 및 인터페이스 (사용자 정의 가능) |
핵심 고객 혜택 – 이 기계가 해결해 주는 문제
장점 1: 조립 시간을 50~70% 단축
아크 슈트의 수동 조립 공정은 평균 30~60초(10~20개의 판을 쌓아서 누르는 방식)가 소요됩니다. 이 장비를 도입하면 조립 시간이 10~20초로 획기적으로 단축되어 인력 증원 없이 생산량이 크게 증가합니다. 일반적인 투자 회수 기간은 6~9개월입니다.
장점 2: 플레이트 정렬 불량 문제를 해결합니다.
수동 적재로 인한 판재 정렬 불량은 아크 소멸 성능 저하 및 현장 고장으로 이어지는 경우가 많습니다. 정밀 공구와 자동 센서가 장착된 이 장비는 판재를 적재할 때마다 완벽하게 정렬되도록 보장하여 불량률과 재작업을 크게 줄여줍니다.
세 번째 이점: 저렴한 비용으로 자동화 시스템에 진입할 수 있음
이 반자동 기계는 상당한 자본 투자가 필요한 완전 자동 생산 설비보다 수동 생산에서 자동화 생산으로 전환하는 데 더 경제적인 솔루션을 제공합니다. 한 명의 작업자가 여러 모듈을 조작할 수 있으므로 운영 비용을 절감하고 수익을 극대화할 수 있습니다.
장점 4: 여러 MCB 모델로의 빠른 전환
사전 설정된 툴링과 PLC 레시피 매개변수를 사용하면 20분 이내에 다양한 아크 슈트 스타일(플레이트 개수, 모양, 적재 높이)을 변경할 수 있습니다. 대부분의 모델 제품군에서는 비용이 많이 드는 툴링 변경이 필요하지 않습니다.
고객 성공 사례 – 한 MCB 제조업체가 생산량을 80% 늘린 방법
세 명의 직원이 반자동 기계를 사용하여 자동 아크 슈트를 제조(하루 1,200개 생산)한 결과, 플레이트 정렬 불량으로 인한 현장 불량률이 3%에서 0%로 감소했습니다. 이는 플레이트 조립이 충분히 정확해져 아크 슈트의 오작동이나 고장을 유발하는 모든 결함을 제거할 수 있었기 때문입니다.
그 기계는 8개월 만에 투자 비용을 회수했고, 이후 아크 슈트 조립 표준의 기준이 되었습니다.
적용 분야 – 이 기계가 가장 큰 가치를 발휘하는 분야
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 아크 슈트 조립 기계 견적을 요청하세요
아크 슈트 플레이트와 타겟 출력 샘플을 보내주시면, 저희 엔지니어들이 투자 수익률(ROI) 분석을 포함하여 귀사의 MCB에 딱 맞는 반자동 조립 기계를 설계해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
아크 슈트 조립에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 반자동 조립 기계 MCB 부품용
- 검증된 저비용 자동화 진입 솔루션 - 중소 제조업체에 이상적입니다.
- 센서 기반 검증 기능을 갖춘 Omron PLC를 사용하여 무결점 조립을 실현합니다.
- 다양한 MCB 모델에 적용 가능한 빠른 교체 툴링
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
기본 사양에는 다음이 포함됩니다.
이 아크 슈트 플레이트 매거진에는 자동 적재/압착 스테이션, Omron PLC, MCGS HMI, Festo/SMC 공압 실린더, 양손 시동 방식의 안전 가드, 교체용 공구 세트 1개, 사용 설명서, 1년 보증이 포함되어 있습니다.
자주 묻는 질문
아크 슈트당 플레이트 개수가 생산량을 결정합니다. 표준 아크 슈트(플레이트 13개)의 경우 유닛당 사이클 시간은 10~15초입니다. 이는 작업자의 생산 속도에 따라 시간당 240~360개의 유닛을 생산할 수 있음을 의미합니다.
작업자는 각 아크 슈트에 맞춰 플레이트를 매거진이나 고정 장치에 수동으로 장착합니다. 동시에 기계는 각 플레이트를 자동으로 쌓고 정렬하여 압착합니다. 이러한 설계 방식은 비용이 절감될 뿐만 아니라 아크 슈트를 수동으로 조작할 때 발생하는 인적 오류를 사실상 제거합니다.
이 기계는 플레이트 계수 센서(유도식 또는 광학식)와 적층 높이 검증 기능을 모두 사용하여 플레이트가 누락되었거나 추가된 경우를 감지합니다. 이러한 경우 기계는 작동을 멈추고 조립이 잘못되어 불량품이 되었음을 작업자에게 알립니다.
이 기계는 신속하게 교체 가능한 툴링(툴링 매거진, 적재 지그, 프레스 툴)을 사용하여 20분 이내에 아크 슈트 유형을 변경할 수 있습니다. 레시피 기반의 PLC 파라미터는 프레스 힘과 적재 순서도 조절합니다.
자동 작동 주기 동안 작업자의 손이 작업 영역 안에 있으면 기계가 작동하지 않습니다. 이 기계는 두 개의 수동 시동 버튼, 안전 라이트 커튼 및 비상 정지 장치를 갖추고 있습니다.
