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MCB 弧形槽半自動組裝機
半自動 MCB 電弧導管組裝機 – 手動裝載 + 自動堆疊/對位/壓合。 低投資門檻，支援多種機型，配備歐姆龍PLC及費斯托/SMC氣動元件。可將組裝時間縮短50–70%，降低現場故障率。投資回報期少於9個月。是從手動生產線升級的理想選擇。.
半自動MCB電弧槽組裝機
這台用於微型斷路器滅弧罩的組裝機將幫助您提高該部件的生產效率，該部件在快速熄滅電氣故障產生的電弧方面起著至關重要的作用。在該機器上，零件由人工裝載，並透過高精度自動化組裝流程（堆疊、對齊和壓制）自動組裝。裝配過程由PLC控制。在整個組裝過程中，透過光學感測器和其他方法監控零件的正確放置和機器安全。.
該機器在低投資成本、顯著提高的組裝效率以及穩定的產品品質之間實現了良好的平衡。這使其成為中大批量生產各種微型斷路器 (MCB) 的理想靈活可靠解決方案。它是手動生產線的完美升級之選，無需承擔全自動化的高成本。產量取決於弧形槽內可容納的板材數量，但我們會根據您的特定 MCB 型號優化循環時間。.
標準配送：30-45天 | 半自動（手動裝填） | 相容於多種型號
什麼是MCB電弧溜槽半自動組裝機？
MCB滅弧罩組裝機是半自動組裝（10至20塊）沖壓金屬板的核心設備，這些金屬板將組裝成完整的滅弧罩組件，用於在MCB跳閘時熄滅電弧。組裝好的滅弧罩包含兩個主要部件：底座和金屬板，操作員需手動將它們裝入機器的裝載夾具或料倉。機器會在金屬板裝入夾具/料倉後進行堆疊、對齊和壓緊。感測器會在金屬板正確堆疊後確認其數量和對齊情況，然後氣動或伺服壓力機才會對組裝好的金屬板施加可控的壓力。與全自動裝配線相比，這種方式需要更高的資本投入，但與手動組裝相比，其一致性和生產效率都顯著提高。由於模具是客製化解決方案，因此模具將根據您的滅弧罩金屬板設計和MCB型號系列（均為非標設計）進行特定型號設計。.
無需承擔全自動化成本，即可實現比人工生產線更理想的升級。.
透過快速更換工具，可與各種 MCB 滅弧槽型號和板配置相容。.
歐姆龍PLC採用基於感測器的驗證，確保正確的板數和對齊。.
Festo/SMC 氣壓缸、MCGS HMI 和精密工具。.
組裝流程及主要優勢
技術規格
| 生產能力 | 取決於每個弧形溜槽的板片數量（通常每個組件 10-20 塊板片） |
|---|---|
| 機器尺寸（寬×深×高） | 820 × 580 × 1,800 毫米 |
| 電壓 | 220伏特交流電 |
| 氣壓 | 0.6 MPa |
| 自動化類型 | 半自動（手動裝載+自動堆疊/壓制） |
| 適用產品 | MCB滅弧槽（各種型號，板數10-20） |
| PLC | 歐姆龍（日本） |
| 人機互動觸控螢幕 | MCGS & 新街（中國） |
| 氣動缸 | Festo（德國）和SMC（日本） |
| OEM 供應狀況 | 外觀和介面（可自訂） |
核心客戶利益－這台機器解決了什麼問題
優點 1：縮短組裝時間 50-70%
手動組裝電弧槽平均需要 30-60 秒（將 10-20 塊板材堆疊並壓緊）。該設備可將此週期時間大幅縮短至 10-20 秒，從而顯著提高產量，且無需增加人手。典型的投資回報期為 6-9 個月。.
優點二：消除板材對齊不一致的問題
人工疊放鋼板造成的錯位通常會導致滅弧性能差和現場故障。機器上的精密刀具和自動感應器可確保鋼板每次疊放時都完美對齊，從而大大減少廢品和返工。.
優勢三：低成本進入自動化領域
與需要大量資本投入的全自動生產設備相比，這款半自動機器為從手工生產轉型升級提供了更經濟的解決方案。由於只需一名操作員即可操作多個模組，因此您的營運成本將更低，收益將更高。.
優勢 4：可快速切換多種 MCB 型號
利用預先定心的模具和PLC配方參數，您可以在20分鐘內更換不同的弧形溜槽樣式（包括板材數量、形狀和堆疊高度）。對於許多型號系列而言，通常無需進行昂貴的模具更換。.
客戶成功案例—一家微型斷路器製造商如何將產量提高 80%
使用半自動機器生產自動滅弧罩，由三名員工操作（每天 1200 個），由於板材錯位造成的缺陷從現場故障的 3% 減少到零，因為板材組件現在足夠精確，可以消除任何導致滅弧罩發生故障或失效的缺陷。.
這台機器在 8 個月內就收回了成本，之後成為他們電弧冷卻槽組件的標準基準。.
應用領域——本機具最大價值的體現
客製化工程與交付
索取客製化弧形溜槽組裝機報價
請將您的滅弧槽板和目標輸出樣品寄給我們，我們的工程師將根據您的特定MCB設計半自動組裝機，包括完整的ROI分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 的弧形溜槽組件？
- 15年以上設計經驗 半自動組裝機 適用於 MCB 元件
- 成熟的低成本入門級自動化—是中小型製造商的理想之選
- 歐姆龍PLC採用基於感測器的驗證，實現零缺陷組裝
- 適用於多種MCB型號的快速換模工具
- 全球服務和備件支持
標準機型包含下列部件
此弧形溜槽板庫包括自動堆疊/壓製工位；歐姆龍PLC；MCGS HMI；Festo/SMC氣動缸；附雙手啟動的安全防護罩；一組更換工具；操作手冊；一年保固。.
常見問題解答
每個弧光溜槽的板材數量決定了產量。標準的13片式弧光溜槽，每片板材的循環時間為10-15秒。根據操作員的生產速度，這相當於每小時240-360片板材。.
操作員需手動將板材裝入對應弧光槽的料倉或夾具中。同時，機器會自動堆疊、對齊並壓緊每塊板材。這種設計成本更低，幾乎完全消除了人工操作弧光槽時容易出現的人為錯誤。.
本機器採用板計數感測器（電感式或光學式）和堆疊高度檢測功能，以識別是否有板缺失或多餘的情況。一旦發現此類情況，機器將停止運作並通知操作員該組件組裝錯誤，因此有缺陷。.
本機採用快速互換的刀具（刀具庫、堆疊夾具、壓模），可在20分鐘內完成不同類型弧形溜槽的更換。基於配方的PLC參數還能調整壓緊力和堆疊順序。.
在自動循環過程中，如果操作者的手位於機器的工作區域內，機器將無法運作。該機器配備兩個手動啟動按鈕、安全光幕和緊急停止裝置。.
