
銀點+接觸式自動焊接機
全自動銀點(Ag)固定接點焊接機,採用伺服壓力控制及中頻逆變器。配備雙振動送料器,可選配焊膏點膠裝置。可實現繼電器、開關和斷路器等元件穩定、低電阻的焊接。可客製化夾具設計。.
自動銀點固定式接觸焊接機
這款銀點接點自動焊接機專為在銀觸點和固定觸點頭之間實現高精度電阻焊接而設計。本機採用伺服馬達控制的焊接壓力系統,可實現可編程的焊接壓力施加精度;中頻逆變式焊接電源提供穩定的能量輸出特性;自動焊膏點膠系統在每次焊接前將焊劑或焊膏塗覆到待焊表面。該機專為繼電器、開關和斷路器等電氣觸點的批量生產而設計。.
本裝置採用兩組獨立的振動送料系統(一組用於輸送待焊接的銀點,另一套用於輸送待焊接的固定接點),可自動將部件送至指定的焊接位置。其人性化的設計使得操作員只需在人機介面 (HMI) 設定參數,將零件倒入相應的振動送料器,按下啟動按鈕即可開始運作。機器完全自動化,並在循環結束後透過出口輸送機或收集箱排出零件。.
焊接壓力由伺服系統控制,確保零件連接時強度和飛濺的一致性。中頻焊接技術具有速度快、重複性高、焊條損耗小的優點。.
標準交貨期:30-45天 | 可客製化夾具設計 | 可選焊膏點膠
什麼是銀點固定式自動焊接機?
銀點接點自動焊接機是一種專用的電阻焊接機,用於將小型銀合金接點(銀點)焊接至固定接點端子(靜態觸點頭)。由於低接觸電阻和高機械強度對於低壓開關設備(例如繼電器、接觸器和斷路器)至關重要,因此此組件必不可少。本機器採用中頻逆變電源(通常為 1000–4000 Hz)產生精確的焊接脈衝。焊接頭由伺服馬達驅動,因此可設定可編程的力曲線選項(例如,輕觸、高壓、停留)。選購的自動焊膏點膠器可將助焊劑或焊膏塗覆至焊接介面,以改善潤濕性並減少氧化。本機可透過振動盤或膠帶送料器送料,並可在無人值守模式下連續運作。由於這是一個非標客製化解決方案,我們將根據您的銀點和接點尺寸專門設計電極幾何形狀、夾具設計和送料系統。.
可程式力曲線(預壓、焊接、保持),以達到一致的接頭品質。.
上升時間短、飛濺少、電極壽命長。.
預先在焊接表面塗抹焊劑/膏體,以改善潤濕性並減少氧化。.
銀點和固定接點的自動定向和送料。.
焊接工藝及主要特點
技術規格
| 焊接應用 | 銀點(Ag、AgSnO2、AgNi)與固定接點(銅、黃銅) |
|---|---|
| 焊接電源 | 中頻直流逆變器,1000-4000赫茲,能量範圍可編程 |
| 焊接壓力控制 | 伺服馬達驅動,力範圍可編程(通常為 50–500 N),精度 ±5% |
| 自動焊膏 | 氣動或蠕動分配器,可程式容量(微升),可選 |
| 餵料系統 | 兩個獨立的振動碗(銀點送料器 + 固定接觸式送料器) |
| 焊接週期時間 | 每次組裝大約需要 1.5 – 2.5 秒(取決於零件尺寸) |
| 電極敷料 | 自動或手動換藥站(可選) |
| 控制系統 | 配備人機介面(HMI)的PLC(西門子/三菱),可儲存20種以上產品類型的製程配方 |
| 數據輸出 | 透過乙太網路傳輸 CSV/MES 資料;記錄焊接能量、力和循環次數 |
| 電源和空氣供應 | 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.5-0.7MPa(用於送料器和分配器) |
詳細製程(操作員和機器順序)
自動化焊接過程遵循以下步驟:
- 參數設定 人機介面和操作員根據該產品的規格要求,確定適用於該產品的焊接參數(例如,力、能量、時間和焊膏量)。.
- 元件載入 操作員將銀點和固定接點倒入各自的振動給料機中。.
- 開始 操作員按下啟動按鈕;機器開始自動運作。.
- 餵食和適應環境 – 送料器對組件進行定向和分離;它們要么由操作員取放,要么滑入焊接槽中進行支撐。.
- 塗抹焊膏(可選) – 點膠器將精確量的焊劑/焊膏塗抹到焊接介面上。.
- 元件放置 – 將銀點放置在焊接電極的固定接點上(反之亦然)。.
- 焊接 – 伺服馬達施加預設力;中頻電源提供焊接脈衝。.
- 品質監控 – 可選焊接能量和位移監測;檢測廢品。.
- 卸貨 – 組裝完成的零件會彈出到收集箱或出口傳送帶上。.
- 循環重複 – 連續自動化生產。.
核心技術優勢
伺服控制焊接壓力
與氣動系統不同,伺服壓力系統可提供精確、可編程的力曲線(例如,預壓以防止零件移動,焊接時施加高壓,然後保持壓力)。這消除了衝擊回彈,並確保了接頭強度的一致性。.
中頻逆變焊
中頻直流 (MFDC) 焊接具有上升時間短(小於 1 毫秒)和恆定電流輸出,不受線路電壓波動的影響。與交流或電容放電焊接相比,MFDC 可減少飛濺、降低焊條損耗,並提高焊接一致性。.
自動焊膏點膠
在銀銅界面預先塗抹焊劑或焊膏可以改善潤濕性,減少氧化,並降低所需的焊接能量——這對於接觸電阻高的銀合金尤其重要。.
雙進料器靈活性
此機器可處理多種尺寸的銀點(直徑 1-8 毫米)和固定接觸形狀。快速更換模具可在 20 分鐘內完成產品系列間的切換。.
















客戶成功案例
一家汽車繼電器製造商需要將銀錫氧化物接點連接到黃銅固定端子。該公司每個班次生產 2500 個組件。之前的氣動焊接系統產生的焊接力不穩定,而且電極磨損很快。透過使用我們採用伺服控制和中頻直流技術的全自動銀點焊機升級其生產工藝,該製造商獲得了以下優勢:
透過減少返工和降低電極成本,這台機器在 7 個月內就收回了成本。.
應用及典型組件
客製化工程與交付
索取客製化銀觸點焊接報價
請提供您的銀點和固定接點樣品,以便我們的工程團隊進行分析,幫助您確定最佳伺服壓力曲線、MFDC 參數以及所需的焊膏分配(如適用),並進行詳細的投資回報分析。.
WhatsApp:+86 150 5837 0007 | 信箱:xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇本隆進行銀接觸焊接?
- 15年以上設計經驗 銀觸點焊接機 適用於電子元件
- 成熟的伺服壓力+MFDC技術,可達到穩定、低電阻的焊接效果
- 內部進料器和電極製造-快速週轉
- 選購的焊膏點膠裝置,適用於難焊合金
- 全球服務和備件支持
典型的客製化機器包括
1 年保固;廢料箱;安全外殼;定制焊條;帶人機介面的西門子 PLC;可選配自動焊膏點膠器;雙振動送料器(銀點 + 固定觸點);中頻逆變電源;帶力傳感器的伺服驅動焊頭。.
常見問題解答
伺服控制系統具備可程式力曲線(輕觸、高力、停留時間)以及測量伺服所產生的力的功能。與氣動系統相比,伺服控制消除了衝擊回彈,從而延長了電極的使用壽命,並在多次循環中提高了關節強度的穩定性。.
MFDC可提供快速上升的恆定電流脈衝,且不會因線路電壓波動而改變。與交流焊接或電容放電焊接相比,使用直流電流焊接可減少飛濺,提高熔深,並延長焊條壽命。.
大多數銀銅接頭無需焊膏即可焊接。但是,在焊接高氧化物含量的銀合金(例如 AgSnO2)或嚴重氧化的銅時,使用焊膏可以增強潤濕性並降低焊接能耗。我們將對您提供的每個樣品進行測試,以評估該特定應用是否需要使用焊膏。.
焊接能量監測 (WEM)(可選)會將實際焊接能量(基於電壓和電流)與系統中儲存的參數進行比較。其位移和力傳感器可以檢測缺少的零件或放置錯誤的零件。.
此機器通常可以加工直徑在 1 毫米到 8 毫米之間的點。對於更大直徑或矩形形狀,您需要客製化電極和送料器工具。.
奔龍