جوشکاری مقاومتی با تخلیهٔ خازنی (CD) یا جریان مستقیم اینورتر ترجیح داده می‌شود. جوشکاری CD با ارسال یک پالس کوتاه و پرانرژی، ناحیهٔ تحت تأثیر حرارت را به حداقل می‌رساند تا منحنی کالیبراسیون دوفلزی تغییر نکند. جریان مستقیم اینورتر برای مواد ضخیم‌تر کنترل‌پذیری بیشتری دارد. ما می‌توانیم با توجه به ضخامت دوفلزی شما و جنس قابتان، بهترین را پیشنهاد دهیم.

این سیستم از طریق یک سامانهٔ پایش انرژی در زمان واقعی بازخورد ارائه می‌دهد که جوش را با پروفایل انرژی ذخیره‌شده در حافظه مقایسه می‌کند. اگر جوش دارای انرژی مطلوب نباشد (برای مثال به‌دلیل فرسودگی الکترودها)، دستگاه اپراتور را هشدار می‌دهد یا به‌طور خودکار جبران می‌کند. یک قابلیت اختیاری اندازه‌گیری مقاومت جوش کنترل بیشتری بر فرآیند می‌افزاید.

بله. این دستگاه دارای رتبه‌بندی‌های جریان مختلف است که با استفاده از نوارهای دوفلزی با ضخامت‌ها و عرض‌های متفاوت انجام می‌شود. دستگاه “دستورالعمل‌های” جوشکاری (موقعیت، انرژی، نیرو و غیره) هر محصول را “به خاطر می‌آورد” و تعویض معمولاً کمتر از ۱۵ دقیقه طول می‌کشد.

هر روز الکترودهای جوشکاری را تمیز کرده و تأمین هوای فشرده را بررسی کنید. هر هفته وضعیت الکترودهای نصب‌شده را بررسی کرده و الکترودهای فرسوده را تراشکاری یا تعویض کنید. هر ماه انرژی جوش را در مقابل یک شانت مرجع بررسی کنید. PLC دستگاه نیز عمر الکترودها را ردیابی می‌کند و هنگام نیاز به تعویض به اپراتور هشدار می‌دهد.

ایستگاه آزمون کشش پس از جوشکاری به‌صورت اختیاری ارائه می‌شود. بیشتر مشتریان گهگاه به پایش انرژی و نمونه‌برداری مخرب متکی هستند. با این حال، ما می‌توانیم یک ایستگاه آزمون کشش آنلاین فراهم کنیم که به‌طور خودکار با نرخ از پیش تعیین‌شده (مثلاً یک نمونه از هر ۵۰۰ جوش) نمونه‌برداری می‌کند.