Bevorzugt wird das Widerstandsschweißen mit kapazitiver Entladung (CD) oder Wechselrichter-Gleichstrom. Beim CD-Schweißen wird ein kurzer, energiereicher Impuls konzentriert, wodurch die Wärmeeinflusszone minimiert wird, sodass die Kalibrierungskurve des Bimetalls nicht verändert wird. Wechselrichter-Gleichstrom lässt sich bei dickeren Materialien besser steuern. Wir können Ihnen unter Berücksichtigung der Dicke Ihres Bimetalls und des Materials Ihres Rahmens die beste Lösung empfehlen.

Das System liefert Rückmeldung über ein Echtzeit-Energieüberwachungssystem, das die Schweißnaht mit einem im Speicher abgelegten Energieprofil vergleicht. Weist die Schweißnaht nicht die gewünschte Energie auf (beispielsweise aufgrund abgenutzter Elektroden), warnt die Maschine den Bediener oder gleicht dies automatisch aus. Eine optionale Funktion zur Messung des Schweißwiderstands ermöglicht eine noch genauere Steuerung des Prozesses.

Ja. Das Gerät verfügt über verschiedene Nennströme und verwendet Bimetallstreifen unterschiedlicher Dicke und Breite. Die Maschine “speichert” die Schweißparameter (Position, Energie, Kraft usw.) für jedes Produkt, und der Umrüstvorgang dauert in der Regel weniger als 15 Minuten.

Reinigen Sie täglich die Schweißelektroden und überprüfen Sie die Druckluftversorgung. Überprüfen Sie wöchentlich den Zustand der aufgebrachten Elektroden und schleifen Sie abgenutzte Elektroden nach oder tauschen Sie sie aus. Überprüfen Sie monatlich die Schweißenergie anhand eines Referenzshunts. Die SPS in der Maschine erfasst zudem die Lebensdauer der Elektroden und weist den Bediener darauf hin, wenn ein Austausch fällig ist.

Eine Station für Zugversuche nach dem Schweißen ist optional erhältlich. Die meisten Kunden verlassen sich auf die Energieüberwachung und führen gelegentlich zerstörende Probenahmen durch. Wir können jedoch eine Inline-Zugprüfstation liefern, die automatisch in festgelegten Abständen (z. B. 1 von 500 Schweißnähten) Proben entnimmt.