Benlong 
Halbautomatische Schweißmaschine
Der halbautomatische Schweißmaschine kombiniert manuelles Beladen mit vollautomatischem Betrieb mittel- frequentes Gleichstrom-Punktschweißen — 2,5 s pro Stück, Ein-Knopf-HMI-Umschaltung, Omron PLC und eine absaugfähige Sicherheitsumhausung. Entwickelt für interne Metallkomponenten von Elektrogeräten, kundenspezifisch nach Ihren Zeichnungen und aufrüstbar auf Vollautomation. Lieferung in 50 Arbeitstagen.
Halbautomatische Punktschweißmaschine für Metallkomponenten von Elektrogeräten
Eine halbautomatische Schweißmaschine wird zum Schweißen innerer Teile von elektrischen Geräten in einem ergonomischen All-in-One-Schweißarbeitsplatz verwendet. Der Prozess beginnt, wenn Bauteil ① vom Bediener des Zuführsystems zur Maschine gebracht wird, wo es von allen benachbarten Teilen isoliert und auf die Markiermaschine gelegt wird. Dann legt der Bediener das Rohteil ② ein und drückt die Starttaste. Die Maschine führt ihr mittel- frequentes Gleichstrom-Widerstandsschweißen durch und entfernt das gefertigte Teil alle 2,5 Sekunden. Die Endteile werden vom Arbeiter geprüft, der sicherstellt, dass sie einsatzfähig sind.
Die Hauptmerkmale umfassen eine Ein-Klick-Benutzeroberflächenumschaltung, Schweißrezepte gespeichert in der Omron PLC, moderne Guolong mittel- frequente Gleichstrom-Punktschweißquelle und automatische Sicherheitsvorrichtung mit Rauchabsaugsystem und Türverriegelungsmechanismus. Vorrichtungskonfiguration, Elektrodenform und Schweißparameter werden gemäß Ihren Zeichnungen und Produktionsspezifikationen angepasst, und Systemanpassungen sind möglich.
Standardlieferung: 50 Arbeitstage | Ein-Knopf-HMI-Umschaltung | 2,5 s pro Stück
Was ist eine halbautomatische Schweißmaschine?
Eine halbautomatische Schweißmaschine stellt eine Art Punktschweißgerät dar, bei dem der Bediener die Teile lädt, während die Maschine selbst alle wichtigen Schweißprozesse übernimmt.
Ca. 1.440 Stück/Stunde von einer einzelnen Schweißstation, die von einem Arbeiter bedient wird.
Guolong MF DC Stromquelle liefert präzise Stromsteuerung und stabile Schweißpunkte.
Schweißrezepte im Omron PLC gespeichert; Variantenwechsel mit einem einzigen Fingertipp auf dem HMI.
Maßgeschneidert auf Ihre Teilegeometrie, Schweißpunktanordnung und Produktionsziele.
Schweißprozess & wichtige Stationen
Technische Spezifikationen
| Anwendbare Komponenten | Interne Metallkomponenten von Elektrogeräten (kundenspezifisch nach Zeichnungen) |
|---|---|
| Schweißtechnik | Mittel-frequenz Gleichstrom-Widerstandsschweißen (Guolong Schweißgerät) |
| Schweißstationen | 1 Schweißstation |
| Produktionskapazität | 2,5 s pro Stück (ca. 1.440 Stück/Stunde) |
| Ladeverfahren | Rüttelschalen-Zuführung + manuelles Laden durch einen Bediener |
| Umstellungsmethode | Ein-Knopf-Umschaltung über HMI (Schweißrezepte pro Produkttyp gespeichert) |
| Qualitätssicherung | Schweißparameter von der Maschine festgelegt; Schweißqualität durch Bedienerinspektion sichergestellt und überprüft |
| Steuerungssystem | Omron PLC mit HMI Touchscreen |
| Strom- und Luftversorgung | 380V ±10 % 50Hz, 75kVA (15kW) | Druckluft ≥ 0,6MPa |
| Maschinendimensionen / Bediener | L1200 × B1000 × H1800 mm | 1 Bediener |
| Lieferzeit | 50 Arbeitstage |
Detaillierter Prozessablauf
Der halbautomatische Schweißzyklus folgt dieser Reihenfolge (der Bediener wählt das Produktrezept vor dem Start über das HMI aus):
- Automatische Zuführung von Bauteil ① – Die Rüttelschale lädt Bauteil ① automatisch in die Maschine.
- Automatische Materialtrennung und Positionierung – Die Teile werden auf der Schweißvorrichtung getrennt und positioniert.
- Manuelles Laden von Bauteil ② – Der Bediener legt Bauteil ② ein und drückt nach korrekter Platzierung den Startknopf.
- Automatisches Schweißen – Der Hubzylinder hebt die Baugruppe auf die Schweißhöhe und der obere Elektrodenzylinder führt das mittel- frequente Gleichstrom-Punktschweißen mit den voreingestellten Rezeptparametern aus.
- Automatisches Entladen – Geschweißte Teile werden nach Abschluss des Schweißvorgangs automatisch ausgeworfen.
Technische Kernvorteile (Kundenspezifisches, nicht standardisiertes Design)
Konsistente Schweißnähte ohne Kosten einer Vollautomatisierung
Elektrodenpressung, Schweißposition und Parameter werden maschinell gesteuert, sodass die Schweißqualität nicht mehr von der Fertigkeit des Bedieners abhängt – während die manuelle Beladung die Investition deutlich unter der einer vollautomatischen Schweißlinie hält.
Mittel-frequente Gleichstrom-Schweißleistung
Im Vergleich zum herkömmlichen Wechselstromschweißen bietet die Guolong Mittel-frequenz-Gleichstrom-Einheit eine schnellere Stromreaktion und feinere Kontrolle der Wärmeeinbringung, was stabile Schweißpunkte mit minimalem Spritzer an kleinen Präzisionsteilen liefert.
Ein-Knopf-Produktwechsel
Schweißrezepte für jede Produktvariante sind im Omron SPS gespeichert. Der Produktionswechsel erfolgt mit einem einzigen Fingertipp auf dem HMI – keine mechanische Anpassung, kein Nachjustieren der Parameter – ideal für Mehrvariantenproduktion.
Sicherer Betrieb mit Upgrade-Möglichkeit
Das vollständige Gehäuse mit verriegelten Türen und oberer Rauchabsaugung hält Spritzer und Dämpfe vom Bediener fern, und die Plattform unterstützt ein späteres Upgrade auf vollautomatische Beladung bei steigendem Volumen.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein Angebot für eine kundenspezifische halbautomatische Schweißmaschine an
Stellen Sie Ihre Teilzeichnungen oder Muster sowie Ihre Schweißpunktpositionen und Produktionsziele bereit. Unsere Ingenieure erstellen ein Design für eine halbautomatische Schweißmaschine mit der passenden Vorrichtung, Elektrode und Zuführanordnung, die mit Ihrem Produkt kompatibel ist.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für Schweißautomatisierung wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich kundenspezifische Schweißmaschinen für Niederspannungs-Elektroprodukte
- Halbautomatische Architektur: automatische Schweißqualität zu einem Bruchteil der Kosten einer Vollautomatiklinie
- Mittel-frequente Gleichstrom-Schweißleistung für präzise Wärmekontrolle
- Ein-Knopf-HMI-Wechsel für Mehrvariantenproduktion
- Geschlossenes, rauchabgesaugtes Design für Bedienersicherheit, aufrüstbar auf Vollautomatisierung
Ein typisches kundenspezifisches System umfasst
Halbautomatische Schweißausrüstung bestehend aus: · Vibrationsschalenvorrichter mit Beladestation; Stufenförderstrecke; Hub- und Positionierzylinder; Oberer Elektroden-Schweißzylinder; Guolong Mittel-frequenz-Gleichstrom-Schweißquelle; Omron SPS mit HMI; Auswurftrichter; Sicherheitsgehäuse mit verriegelten Türen und Rauchabsauganschluss; Installation und Inbetriebnahme; Ein Jahr Garantie
Häufig gestellte Fragen
Der Bediener muss nur Teil 2 in die Maschine legen und dann den Knopf drücken: Teil 1 wird automatisch vom Vibrationsförderer zugeführt, und alle Vorgänge werden automatisch ausgeführt, einschließlich des Schweißens der Teile und des Entladens der fertigen Teile, alle 2,5 Sekunden. Die Parameter sind im PLC-Programm hinterlegt, was unabhängig von der Erfahrung des Bedieners eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet.
Die Maschine ist für interne Metallteile in elektrischen Geräten ausgelegt (Kontakte, Klemmen, Halterungen und ähnliche kleine Teile). Die Maschine wird kundenspezifisch gefertigt; ihre Vorrichtungen und Elektroden werden basierend auf Zeichnungen der Kundenbauteile entworfen. Bitte senden Sie uns Musterteile zur Bewertung.
Die Maschine garantiert die Position der Schweißnaht sowie den verwendeten Strom und den Elektrodenpressdruck, was jedes Mal das gleiche Ergebnis ermöglicht. Nachdem die Teile die Maschine verlassen, überprüft der Bediener die Schweißqualität.
Ja, die Maschine kann zukünftig auf vollautomatische Beladung aufgerüstet werden. Sie können mit der halbautomatischen Version starten und das System später erweitern.
Bitte stellen Sie uns alle notwendigen Zeichnungen und Spezifikationen zur Verfügung (Positionen der Schweißnähte, gewünschte Leistung, Lieferfähigkeit der Fabrik). Die Designphase wird innerhalb von 15 Arbeitstagen nach Anzahlung abgeschlossen, die Fertigungsphase dauert weitere 50 Tage.
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