benlong 
Автоматический сборочный станок для магнитных железных сердечников автоматических выключателей.
Автоматический станок для сборки магнитных сердечников автоматических выключателей (MCB) с установкой катушек и штифтов. Прессование с сервоуправлением, контроль силы и глубины (±0,05 мм), вибрационная подача. Производительность 1,5–2,5 сек/шт., быстрая переналадка. Снижает количество брака, идеально подходит для крупносерийного производства магнитных выключателей MCB.
Машина для автоматической сборки магнитных сердечников для автоматических выключателей (MCB)
Машина для сборки сердечников автоматических выключателей (MCB) представляет собой высокоточную автоматизированную систему, предназначенную для изготовления точных сборок деталей магнитных сердечников, используемых в миниатюрных автоматических выключателях (MCB). Способность машины точно позиционировать пластиковую катушку в роботизированном приспособлении и точно устанавливать металлические штифты (магнитные сердечники / железные сердечники) в нужное положение с постоянным усилием и выравниванием обеспечивает высокоскоростную работу, стабильную производительность и минимальное ручное вмешательство, что приводит к стабильному качеству сборки при производстве больших партий. Машина для сборки сердечников MCB снижает затраты на рабочую силу, обеспечивает более высокий уровень точности при сборке и повышает надежность при производстве модулей MCB с магнитным срабатыванием.
Станок обладает рядом ключевых функций, включая автоматическую подачу пластиковых катушек и металлических штифтов с помощью вибрационной корзины или лотковых укладчиков, сервоуправляемое прессование с контролем усилия и положения, а также встроенную систему проверки наличия деталей. Он способен работать с катушками различных размеров, а также со штифтами различной длины благодаря системе быстрой смены инструмента и настройке параметров на основе технологических рецептов. Что касается технологического назначения, станок обычно используется для сборки магнитных якорных сердечников, катушечных катушек и штифтов якоря для магнитных расцепителей автоматических выключателей (MCB). Поскольку данный станок не является стандартной серийной моделью, мы адаптируем его в соответствии с вашими требованиями к геометрии деталей и объёмам производства.
Стандартный срок доставки: 30–45 дней | Точность усилие ±5% | Система быстрой смены инструмента
Что такое автоматический станок для сборки автоматических выключателей (MCB) с магнитным железным сердечником?
Автоматический монтажный станок для магнитного сердечника автоматического выключателя (MCB) представляет собой автоматизированную систему, предназначенную для сборки компонентов магнитного сердечника (железного сердечника) магнитного отключателя миниатюрного автоматического выключателя. Полная сборка магнитного отключающего устройства состоит из пластиковой катушки (основания катушки), металлического штифта (железного сердечника/магнитного сердечника) и, возможно, пружины. В процессе сборки штифт необходимо совместить с катушкой таким образом, чтобы обеспечить точное совмещение, контролируемое усилие и надлежащую глубину вставки. Если штифт вставлен неправильно, это негативно скажется на работе магнитного блока Francis и на характеристиках срабатывания. Автомат для автоматической сборки магнитного железного сердечника MCB автоматически подает, ориентирует, устанавливает и впрессовывает каждый компонент, обеспечивая одинаковое усилие вставки и глубину во всех точках. Это является важнейшей частью массового производства автоматических выключателей (MCB) ввиду высокого уровня брака, связанного с ручной сборкой, а также нестабильности срабатывания автоматических выключателей, вызванной отклонениями, характерными для ручной сборки. Автоматическая линия сборки автоматических выключателей (MCB) с магнитным железным сердечником представляет собой нестандартное индивидуальное решение, модифицированное с учётом конкретной геометрии катушки, размера штыря и требований к объёму производства.
Вибрационные лотки или штабелеры для катушек и металлических штифтов.
Программируемые значение силы и глубина, мониторинг в режиме реального времени, точность ±5%.
Датчики обнаруживают отсутствующие катушки или штифты ещё до их установки.
Быстрая смена шпуль и штифтов разных размеров (менее 20 минут).
Процесс сборки и основные характеристики
Технические характеристики
| Собранные компоненты | Пластиковая катушка (основа для катушки) + металлический штифт (магнитный сердечник / железный сердечник) + пружина (по желанию) | |
|---|---|---|
| Типы шпуль | Различные размеры магнитных расцепителей для автоматических выключателей (индивидуальные крепления в зависимости от конструкции катушки) | |
| Диапазон длины штифтов | 5–25 мм (настраиваемый) | |
| Диапазон усилия вставки | 10–200 Н (с сервоуправлением, программируемая, точность ±5%) | |
| Точность глубины ввода | ±0,05 мм | |
| Система подачи | Вибрационные лотки (катушка + штифт) или укладчик с магазином/лотком | |
| Время цикла сборки | 1,5–2,5 секунды на единицу | |
| Контроль качества | Кривая «усилие-перемещение», датчики наличия деталей, дополнительная система визуального контроля | |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с HMI, хранение рецептов для более чем 20 моделей продукции. | |
| Электропитание и подача воздуха | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
Основные технические преимущества
Исключает несоответствия, возникающие при ручном вводе данных
Ручная сборка магнитных штифтов часто приводит к их перекосу или недостаточной глубине вставки, что вызывает ослабление магнитного потока и нестабильную работу защитного устройства. Прессование с сервоуправлением обеспечивает идеальное выравнивание и глубину вставки в каждом цикле.
Мониторинг силы и перемещения
Система регистрирует кривую зависимости силы от перемещения для каждого цикла вставки. Если значение силы отклоняется от заданного профиля (например, из-за отсутствия шпульки, штифта слишком большого размера или посторонних частиц), станок отбраковывает деталь и включает сигнал тревоги.
Быстрая замена для автоматов с различными номинальными значениями
Для автоматов с разными номинальными токами используются катушки и штыри разных размеров. Система быстросменного оснащения и параметры, основанные на технологических рецептах, позволяют переходить с производства одной линейки продукции на другую менее чем за 20 минут.
Полная прослеживаемость
Каждый собранный магнитный сердечник можно сопоставить с данными о его производстве (усилие вставки, глубина, время цикла) благодаря интеграции штрих-кода — это имеет решающее значение для проверок качества и оптимизации производственного процесса.
Нам доверяют лидеры отрасли.
История успеха клиента — производитель MCB
Один из ведущих производителей автоматических выключателей устанавливал магниты на катушки вручную со скоростью 800 катушек за смену. Уровень брака составлял 2% (неправильная установка или отсутствие магнита). После установки нашего автоматического станка для монтажа магнитов в автоматические выключатели компания добилась следующих результатов:
Число возвратов от клиентов сократилось до нуля, поскольку оборудование окупилось за 8 месяцев за счет сокращения количества возвратов, связанных с неисправностями магнитных выключателей.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить индивидуальное ценовое предложение на магнитный сердечник MCB
Пожалуйста, пришлите нам образцы ваших шпуль и штифтов, а также укажите планируемые объемы производства, чтобы мы могли разработать для вас индивидуальную сборочную линию с сервоуправлением прессом, системой контроля усилие и быстросменным инструментом. Кроме того, мы предоставим вам подробный расчет окупаемости инвестиций (ROI) в вашу сборочную линию.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать компанию «Бенлонг» для сборки магнитных компонентов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. автоматические сборочные станки для магнитных компонентов MCB
- Проверенная сервопрессовая система с контролем силы и перемещения (точность измерения силы ±5%, глубина ±0,05 мм)
- Собственное проектирование подающих механизмов и инструментов — быстрые индивидуальные решения
- Система быстрой смены инструментов для работы с катушками и штифтами различных размеров
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная машина, изготовленная на заказ, включает в себя:
Вибрационные чашечные питатели (бобины) Вибрационные чаши или штифтовые питатели Сервопресс с тензодатчиком Датчики наличия деталей ПЛК с интерфейсом HMI (Siemens) или защитным кожухом Система быстрой смены инструмента Контейнер для брака Руководство по эксплуатации с годовой гарантией.
Соответствующие решения
Сварочный аппарат с магнитным расцепителем для автоматических выключателей
Машина для сборки многополюсных автоматических выключателей (MCB)
Станок для сборки соединительных элементов рукоятки автоматического выключателя
Станок для сборки клемм в корпусе автоматического выключателя.
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Часто задаваемые вопросы
В магнитном устройстве отключения стальной/железный штифт (сердечник) расположен в центре катушки. Когда через катушку протекает ток короткого замыкания, на сердечник начинает действовать магнитное поле; возникающая сила заставляет сердечник смещаться и ударять по рычагу отключения. При ударе по рычагу отключения происходит размыкание контактов. Для мгновенного срабатывания отключателя сердечник должен быть правильно установлен и выровнен относительно рычага отключения.
Используется программируемое ограничение начальной точки сервопринтера. Система измеряет высоту готового штифта относительно катушки после его установки; если отклонение от заданной высоты установки превышает ±0,05 мм, пресс отбракует собранный штифт. Если требуется обработка дополнительных штифтов, для проверки того, что штифт находится на одном уровне с поверхностью соседнего компонента, могут использоваться камеры.
Да. Конфигурацию можно настроить таким образом, чтобы пружина либо устанавливалась на штифт перед вставкой, либо вставлялась в шпульку, а затем вставлялась. Кроме того, можно добавить станции подачи или размещения.
Как правило, на смену оснастки с использованием систем быстрой смены, таких как подаватели, инструменты для вставки или гнезда, уходит от 15 до 20 минут. Параметры рецепта, такие как усилие, глубина и скорость, можно автоматически изменить через интерфейс HMI менее чем за 1 минуту.
Конечно. Для каждого цикла можно регистрировать усилие вставки, глубину вставки, время цикла, а также результаты проверки (прошел/не прошел). Данные можно загрузить через USB или передать в систему MES с помощью протоколов OPC UA или Modbus TCP.
Сопутствующие товары
Автоматическая сборочная машина для механизма MCB
Просмотреть подробности
Автоматизированная сборочная линия MCB
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для сердечника электромагнитного клапана
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для клеммных блоков
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для рукояток автоматических выключателей MCB.
Просмотреть подробности
