Дом Продукты Проект сборки Автоматический сборочный станок для клеммных блоков автоматических выключателей.

Автоматический сборочный станок для клеммных блоков автоматических выключателей.

Автоматический станок для сборки клеммных колодок для автоматических выключателей (MCB) с сервоприводом винта (0,5–5 Н·м, точность ±5%). Вибрационная подача, мониторинг крутящего момента в режиме реального времени, обнаружение перекоса резьбы и автоматическое отбраковывание. 1,0–2,5 с/клемма. Быстрая переналадка, полная прослеживаемость. Идеально подходит для крупносерийного производства автоматических выключателей.

Привод сервовинтовой передачи · Клеммный узел корпуса

Высокоскоростной автоматический станок для сборки клемм в корпусах автоматических выключателей.

Этот Автоматический сборочный станок для клемм в корпусе автоматического выключателя. Это полностью автоматизированное решение, разработанное для крупносерийного производства миниатюрных клемм для автоматических выключателей. Оно обеспечивает точное выравнивание и свинчивание клеммных компонентов, гарантируя постоянный контроль крутящего момента и максимальную эффективность производства. Машина заменяет ручной труд, исключая человеческие ошибки и гарантируя, что каждый узел затянут в соответствии с точными требованиями электробезопасности.

Ключевые особенности включают в себя сложную систему подачи, которая точно ориентирует клеммные детали, сервоуправляемую электрическую отвертку с программируемым крутящим моментом и мониторинг качества в реальном времени с интеллектуальным обнаружением ошибок. Датчики автоматически определяют перекос резьбы, отсутствие компонентов или недостаточный крутящий момент, мгновенно отбраковывая дефектные изделия. Разработанная для непрерывной работы, машина значительно сокращает время цикла и эксплуатационные расходы. Идеально подходит для производителей распределительных устройств и автоматических выключателей, стремящихся к повышению стабильности качества продукции и увеличению производительности.

Стандартная доставка: 30-45 дней | Точность затяжки ±5% | Обнаружение ошибок в реальном времени

Автоматический сборочный станок для клемм в корпусе автоматического выключателя.

Станция для завинчивания клеммных винтов в корпусе (фактический продукт)

Что такое автоматическая сборочная машина для клемм в корпусе автоматического выключателя (MCB Cage Terminal Automatic Machine)?

Ан Автоматический сборочный станок для клемм в корпусе автоматического выключателя. Это специализированная автоматизированная система для сборки клемм клеточного типа, используемых в миниатюрных автоматических выключателях. Клеммы клеточного типа состоят из металлической клетки и винта, который при затягивании фиксирует электрические провода. Ручная сборка подвержена неравномерному моменту затяжки, перекосу резьбы и отсутствию компонентов, что приводит к ослаблению соединений и отказам в полевых условиях. Эта машина автоматизирует весь процесс: детали клемм подаются, выравниваются и скручиваются вместе с помощью сервоуправляемого электрического привода. Мониторинг момента затяжки в реальном времени гарантирует, что каждый винт затягивается в программируемом диапазоне. Дефектные сборки (например, с перекосом резьбы или недостаточным моментом затяжки) автоматически отбраковываются. Машина необходима для крупносерийного производства, где критически важны стабильное электрическое контактное сопротивление и надежность. нестандартное индивидуальное решение, Мы адаптируем станок к вашей конкретной геометрии клемм, размеру винта и производственным целям.

Автоматическая подача деталей
Вибрационные чашечные питатели для компонентов клеточных и шнековых систем.
привод сервовинта
Программируемый крутящий момент (0,5–5,0 Н·м) и скорость, точность ±5%.
Мониторинг крутящего момента в реальном времени
Обнаруживает перекос резьбы, отсутствие винтов или недостаточную затяжку.
Быстросменный инструмент
Быстрая смена размеров терминалов (менее 20 минут).

Технические характеристики

Высокоскоростная автоматическая сборка клемм для автоматических выключателей. Вибрационная подача, сервовинтовая передача, контроль крутящего момента, быстрая смена режимов работы, отбраковка дефектных деталей.
Собранные компоненты Металлическая клетка + винт (клемма клетки для автоматического выключателя)
Применимый размер винта M2 – M5 (с возможностью индивидуальной настройки)
Диапазон крутящего момента 0,5 – 5,0 Н·м (сервоуправляемый, программируемый, точность ±5%)
Система подачи Вибрационные чаши (клеточный кормораздатчик + шнековый кормораздатчик) или загрузка лентой/лотком
Время цикла сборки 1,0–2,5 секунды на терминал

Контроль качества Анализ кривой крутящего момента, проверка глубины завинчивания, опциональный визуальный осмотр.
Отбраковка дефектов Автоматическое снятие узлов с перекосом резьбы или недостаточной затяжкой.
система управления ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с интерфейсом HMI, хранилище рецептур для более чем 20 видов продукции
Выходные данные Значения крутящего момента, количество циклов, журналы "пройдено/не пройдено"; USB или MES (OPC UA/Modbus)
Электропитание и подача воздуха 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа

Основные технические преимущества

Устраняет непостоянство крутящего момента при ручном затягивании.

Ручное завинчивание приводит к колебаниям крутящего момента, что вызывает ослабление соединений или повреждение резьбы. Сервопривод обеспечивает одинаковый крутящий момент (точность ±5%) на каждом контакте, гарантируя постоянное электрическое контактное сопротивление и пожарную безопасность.

Обнаружение межпотоковых взаимодействий в реальном времени

Система контроля крутящего момента обнаруживает аномальные кривые крутящего момента (например, резкое падение или скачок). В случае перекоса резьбы или отсутствия винта станок немедленно отбраковывает деталь, предотвращая попадание дефектных изделий к клиентам.

Быстрая смена типа клеммы для подключения различных размеров

Для автоматических выключателей с разным номинальным током используются корпуса и винты разных размеров. Быстрая смена инструментов (выходы подающих устройств, отвертка, гнездо) и параметры, заданные по инструкции, позволяют перенастроить устройство менее чем за 20 минут.

Полная прослеживаемость производства

Значение крутящего момента, время цикла и результат «пройдено/не пройдено» каждого собранного терминала могут быть зарегистрированы и привязаны к штрихкоду. Экспорт данных через USB или MES-интерфейс способствует проведению аудитов качества и совершенствованию производственных процессов.

Нам доверяют лидеры отрасли.

АББ
ДЕЛИКСИ
ЕКФ
КРИПАЛ
HPL
ЧАК
Шнайдер
Группа IEK
СУНИР
Бевон
Вег
ХУЮ
РААД
Уолтон
ХАВЕЛЛС
C&S электро

История успеха клиента — производитель MCB

Ведущий производитель автоматических выключателей вручную собирал клеммные блоки по 600 штук за смену, при этом процент брака составлял 3% (перекрученные или ослабленные винты). После установки нашего оборудования... автоматическая машина для сборки клеммных блоков, Они достигли следующих результатов:

2 500 единиц за смену Пропускная способность (увеличение более чем на 3001 Т/3 Т)
0.2% Уровень брака (снижен с 3%)
-80% Прямые затраты на рабочую силу

Станок окупился за 6 месяцев и устранил жалобы клиентов на ослабленные клеммные винты.

Приложения и интеграция

Сборочные линии MCB – Сборка клеммной колодки перед окончательным тестированием
производство компонентов распределительных устройств – Клеммные стойки для миниатюрных автоматических выключателей
Высокопроизводительный узел электрических разъемов – Автоматизация винтовых клемм
OEM-контрактное производство – Разработка индивидуальных конструкций терминалов

Индивидуальное проектирование и поставка

1. Оценка образца 7-15 дней · Требуются образцы клеток и винтов
2. Конструкция подающего устройства и оснастки 15–25 дней
3. Производство 30-45 дней
4. Преджир На заводе Бенлонг
5. Установка и обучение Выезд на место 3-5 дней
6. Итоговый экзамен SAT 3–5 дней · отчет о приемке

Запросить расчет стоимости клеммной сборки для изготовления корпуса по индивидуальному заказу

Пришлите нам образцы каркаса и шнека, а также целевые объемы производства. Наши инженеры разработают для вас сборочную машину с сервоприводом шнека, контролем крутящего момента и быстросменной оснасткой, включая полный анализ рентабельности инвестиций.

Запросить информацию сейчас

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках

Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации терминальной сборки?

  • Более 15 лет опыта в дизайне. автоматические завинчивающиеся станки для электрических компонентов
  • Проверенное управление крутящим моментом сервопривода (точность ±5%) с мониторингом в реальном времени.
  • Разработка собственных механизмов подачи и оснастки для отверток – быстрая индивидуальная настройка.
  • Инструменты для быстрой смены клемм различных размеров
  • Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.

Типичная машина, изготовленная на заказ, включает в себя:

Вибрационные чашечные питатели (клетка + шнек) · Сервоприводной шуруповерт с датчиком крутящего момента · Система контроля наличия деталей и крутящего момента · ПЛК с HMI (Siemens) · Защитный кожух · Комплект быстросменной оснастки · Контейнер для брака · Руководство по эксплуатации · Гарантия 1 год

Часто задаваемые вопросы

Какой диапазон крутящего момента может обеспечить эта машина?

Сервоприводная отвертка обеспечивает программируемый крутящий момент от 0,5 до 5,0 Н·м, подходящий для большинства клемм автоматических выключателей (винты от M2 до M5). Для более крупных клемм доступны пользовательские диапазоны крутящего момента до 15 Н·м.

Как машина обнаруживает перекрестное связывание?

Система контроля крутящего момента сравнивает кривую крутящего момента в реальном времени с сохраненным профилем. Если крутящий момент возрастает аномально быстро или не достигает целевого значения, система фиксирует ошибку перекоса резьбы и отклоняет сборку.

Может ли машина работать с клеммами различной конструкции?

Да. Кормушки, отвертка и гнездо разработаны в соответствии с вашим образцом клеммы. Быстросменная оснастка позволяет переключаться между различными семействами клемм менее чем за 20 минут.

Что произойдет, если винта не будет?

Отсутствие винтов определяется либо датчиком наличия винта в подающем устройстве, либо кривой крутящего момента (отсутствие сопротивления). В этом случае станок отклонит такой цикл и, при необходимости, включит сигнал тревоги.

Регистрирует ли станок данные о крутящем моменте для проведения проверок качества?

Да. Для каждой сборки можно регистрировать пиковый крутящий момент, конечный крутящий момент и статус "пройдено/не пройдено". Данные можно экспортировать через USB или напрямую в вашу MES-систему по Ethernet (OPC UA/Modbus TCP).

Все технические условия подлежат окончательному согласованию. Benlong Automation – решения по изготовлению клеммных узлов на заказ для производителей электрооборудования.

Сопутствующие товары

Автоматический сборочный станок для сердечника электромагнитного клапана

Автоматический сборочный станок для сердечника электромагнитного клапана

Просмотреть подробности
Автоматическая машина для установки контактов контактора переменного тока

Автоматическая машина для установки контактов контактора переменного тока

Просмотреть подробности
Полуавтоматическая сборочная машина для дугогасительной установки автоматических выключателей MCB

Полуавтоматическая сборочная машина для дугогасительной установки автоматических выключателей MCB

Просмотреть подробности
Автоматизированный сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока

Автоматизированный сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока

Просмотреть подробности
Автоматическая сборочная машина MCB Multi-Pole

Автоматическая сборочная машина MCB Multi-Pole

Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для магнитных железных сердечников автоматических выключателей.

Автоматический сборочный станок для магнитных железных сердечников автоматических выключателей.

Просмотреть подробности

Отправить запрос

Демонстрация формы обратной связи
WhatsApp
+86 150 5837 0007
Электронная почта
xsb@benlongkj.cn