
Automatische Kontakteinsetzmaschine für Wechselstromschütze
Automatische Einpressmaschine für Haupt- und Hilfskontakte von Wechselstromschützen. Mehrstufiger Rundtisch, Vibrationszuführung, servogesteuerte Einpressung (±0,05 mm), Bildverarbeitungs- und Kraftüberwachung. 1,5–3 Sek./Kontakt. Schnelle Umrüstung, MES-fähig. Ideal für die Serienfertigung von Schützen.
Hochpräzise automatische Kontakteinsetzmaschine für AC-Schützbaugruppen
Unser System nutzt einen Rundtisch oder ein Linearführungssystem und verfügt über mehrere Stationen: Vibrationsförderer zum Zuführen und Vorbereiten von Kontakten und Halterungen für die Bestückung, servogesteuerte Greifer mit Kraftregelung, ein Bildverarbeitungssystem zur Positionskontrolle der Teile vor der Bestückung sowie optional einen Einsetzkraftmonitor. Das System verarbeitet alle Arten von Kontakten (Haupt- und Hilfskontakte) sowie Halterungen mit unterschiedlichen Geometrien. Die typischen Zykluszeiten liegen zwischen 1,5 und 3,0 Sekunden pro in die entsprechende Halterung eingesetztem Kontakt, bei einer Wiederholgenauigkeit der Einsetzposition von ±0,05 mm. Die Maschinen lassen sich mit Anlagen zum Spulenwickeln, Kernbestücken und zur elektrischen Prüfung von Bauteilen verbinden. Da es sich um eine kundenspezifische Lösung handelt, basiert diese auf Ihren spezifischen Kontaktabmessungen, Halterungsdesigns und Ihrem geplanten Produktionsvolumen.
Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Optionen für Bild- und Kraftüberwachung | Mehrstationen-Drehtisch
Was ist eine automatische Kontakteinsetzmaschine für Wechselstromschütze?
Die automatische Kontakteinsetzmaschine ist eine hochentwickelte, automatisierte Arbeitsstation zum Einsetzen von Haupt- (kupferbestückten) und Hilfskontakten in die Kunststoff-Kontakthalter von Wechselstromschützen. Die präzise Ausrichtung und der korrekte Sitz der einzelnen Kontakte zueinander sind entscheidend, da die Position und Einsetztiefe sowohl die elektrische Gesamtleistung als auch die mechanische Lebensdauer des Geräts beeinflussen. Der gesamte Prozess wird mit dieser Maschine automatisiert: Vibrationsförderer führen Kontakthalter und Kontakte zu, bestimmen deren Ausrichtung, entnehmen die Kontakte mithilfe eines servogesteuerten Greifers, setzen die Kontakte mit kontrollierter Kraft in die vorgesehenen Aussparungen ein und überprüfen den korrekten Sitz der Kontakte per Bildverarbeitung oder Kraftmessung. Fehlerhafte Baugruppen werden von der Maschine aussortiert. Die Maschine ist typischerweise als Rundtaktmaschine mit Tischkonstruktion und vier bis 16 Stationen oder als Inline-Transfersystem ausgeführt. Beide Maschinentypen ermöglichen die Integration zusätzlicher Prozessschritte wie das Einsetzen der Kontaktfedern, die Montage der Spule und das Anbringen der Lichtbogenführungen. Da es sich um eine kundenspezifische, nicht standardisierte Lösung handelt, werden wir die Maschine an Ihre Produktspezifikationen anpassen, basierend auf den von Ihnen verwendeten elektrischen Leistungsschützen (3 Hauptschütze + 2 Hilfsschütze), der Anzahl der pro Schütz benötigten Kontakte und der Anzahl der Einheiten, die Sie pro Tag benötigen.
Gleichzeitiges Füttern, Einführen und Inspizieren für hohen Durchsatz.
Automatische Ausrichtung und Zustellung von Kontakten und Inhabern.
Programmierbare Kraft und Tiefe; Positioniergenauigkeit ±0,05 mm.
Erkennt fehlende, geneigte oder falsch eingesetzte Kontakte in Echtzeit.
Hauptmerkmale und Montageprozess
Technische Spezifikationen
| Einfügungstyp | Hauptkontakte (z. B. 3-polig) und Hilfskontakte (z. B. 1NO+1NC) | |
|---|---|---|
| Kontaktarten | Silber-Kupfer- oder Silberlegierungskontakte, verschiedene Geometrien (flach, gewölbt)– | |
| Haltermaterialien | Thermoplast (PA66, PBT) oder Duroplast– | |
| Fütterungssystem | Zwei oder mehr Vibrationsschalen (Kontakte + Halter); Bandzuführung optional – | |
| Einfügegenauigkeit | Positionsgenauigkeit ±0,05 mm, Tiefensteuerung ±0,1 mm– | |
| Einführkraftbereich | 5 – 100 N (servogesteuert, programmierbar)– | |
| Zykluszeit | 1,5 – 3,0 Sekunden pro Kontakt (abhängig von der Anzahl der Stationen)– | |
| Sichtprüfung | 2D-Kamera zur Überprüfung von Kontaktpräsenz, Orientierung und Sitztiefe – | |
| Kraftüberwachung (optional) | Die Kraftmessdose erfasst die Einführkraftkurve; automatische Abweisung bei Abweichung. | |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher – |
Technische Kernvorteile
Die Integration mehrerer Stationen eliminiert Handhabungsfehler.
Der Rundtisch ermöglicht Zuführung, Einlegen, Sichtprüfung und Ausschusssortierung auf kleinstem Raum. Die Kontakte werden nicht von Menschenhand berührt, wodurch Verunreinigungen und Fehlausrichtungen vermieden werden.
Echtzeit-Sichtprüfung
Eine hochauflösende Kamera prüft vor dem Weitertransport des Werkstücks, ob jeder Kontakt korrekt ausgerichtet, vollständig eingerastet und nicht geneigt ist. Fehlerhafte Baugruppen werden automatisch aussortiert, ohne die Maschine anzuhalten.
Servogesteuerte Einführung mit Kraftrückmeldung
Der Servogreifer wendet eine programmierbare Kraft und Einführtiefe an. Eine optionale Kraftmessdose erfasst die Kraft-Weg-Kurve; weicht die Kurve ab (z. B. fehlende Halterung, zu großer Kontakt), wird das Werkstück aussortiert.
Schneller Wechsel für mehrere Schützmodelle
Schnellwechselwerkzeuge (Zuführschalen, Greiferbacken, Nester) und rezeptbasierte Parameter ermöglichen den Wechsel zwischen verschiedenen Schützleistungen in weniger als 20 Minuten.
Kundenerfolgsgeschichte – Hersteller von Wechselstromschützen
Ein global tätiger Hersteller von Wechselstromschützen verzeichnete im Feld eine Ausfallrate von 2,5 Prozent aufgrund fehlerhaft eingesetzter (lockerer oder schief sitzender) Haupt- und Hilfskontakte, die manuell eingesetzt wurden. Durch den Einsatz unserer automatischen Maschine mit Bildverarbeitung und Kraftüberwachung konnte Folgendes erreicht werden:
Nach zehn Monaten hatte sich die Investition in die Anlage durch eine gesteigerte Produktion und die Beseitigung von Problemen seitens der Verbraucher hinsichtlich der Kontaktausrichtung bereits amortisiert.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine Kontaktsetzmaschine an.
Bitte senden Sie uns die Kontakt- und Haltermuster und geben Sie die geplante Produktionsmenge für Ihr Projekt an. Unser Ingenieurteam entwickelt ein kundenspezifisches Mehrstationen-Einlegesystem mit umgebungsorientierter Bildverarbeitung sowie eine umfassende ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die Automatisierung der Schützmontage wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich Kontaktbestückungsmaschinen für AC/DC-Schütze und Relais
- Bewährte Mehrstationen-Drehindexiertechnologie
- Integration von hauseigener Bildverarbeitung und Kraftüberwachung
- Schnellwechselwerkzeuge für verschiedene Schützmodelle
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Eine typische Sondermaschine umfasst:
Vibrationswendelförderer (mit Haltern und Kontakten) – Rundtisch mit 4-16 Stationen – Servogreifer mit Kraftsensor – Bildverarbeitungssystem – SPS mit HMI (Siemens) – Ausschussausweiser – Sicherheitskäfig – Schnellwechselwerkzeug – Bedienungsanleitung – 1 Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Sowohl Hauptkontakte (größer, oft dreipolig) als auch Hilfskontakte (kleiner, meist ein- oder zweipolig) können an dieser Maschine gemeinsam oder nacheinander eingesetzt werden. Jede Kontaktgeometrie hat ihre eigene, spezifische Fertigungsspezifikation für den Zuführbehälter und den Greifer.
Richtig ausgerichtete Teile werden über Werkzeugführungsschienen aus den Vibrationsförderern entnommen. Bevor ein Teil in die Maschine eingeführt wird, prüft das Bildverarbeitungssystem dessen Ausrichtung und sortiert alle Teile aus, die falsch herum oder falsch in der Maschine positioniert sind.
Im Rahmen des Prozesses verfügt jede Station über Sensoren, die erkennen, ob eine Halterung zum Einsetzen verfügbar ist. Befindet sich keine Halterung an der Einsetzstation, wird diese übersprungen, und der Bediener wird durch die Kennzeichnung einer leeren Station über die fehlende Basis informiert.
Selbstverständlich! Der Drehtisch kann vergrößert oder die Förderbandschnittstelle so angepasst werden, dass fertige Schütze an das nächste Modul weitergeleitet werden können. Zusätzlich unterstützen wir Daten- und/oder E/A-Kommunikation zwischen den Modulen über Ethernet/IP oder Modbus TCP.
Mit geeigneten, vorgeformten Werkzeugen (Zuführschalen, Greifer und Aufnahmeschalen) und standardisierten Programmparametern dauert der Werkzeugwechsel üblicherweise 15 bis 20 Minuten. Wir unterstützen Sie mit Umrüstsätzen, die als Komplettset in separater Verpackung erhältlich sind und sich in maximal fünf Minuten von Ihrer vorherigen Konstruktion austauschen lassen.
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