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MCB 자석 철심 자동 조립기
보빈 및 핀 삽입용 자동 MCB 자석 철심 조립기. 서보 제어식 압착, 압력·깊이 모니터링(±0.05mm), 진동 공급 방식. 1.5~2.5초/개, 신속한 공구 교체. 불량률을 줄여주며, 대량 MCB 자석 트립 생산에 이상적입니다.
자동 MCB 자성 철심 조립기
MCB 코어 완제품 제조기는 소형 회로 차단기(MCB)에 사용되는 자성 코어 부품을 정밀하게 조립하여 생산하는 데 사용되는 정밀 제작된 자동화 시스템입니다. 이 기계는 로봇 툴링 내에서 플라스틱 보빈을 정확하게 위치시키고, 일정한 힘과 정렬 상태로 금속 핀(자성 코어/철심)을 정확한 위치에 정확하게 삽입하는 능력을 갖추고 있어, 고속 작동, 안정적인 성능 및 최소한의 수동 개입을 가능하게 하며, 그 결과 대량 생산 시에도 일관된 조립 품질을 보장합니다. 이 MCB 코어 완성 기계는 인건비를 절감하고, 조립 시 더 높은 수준의 정밀도를 제공하며, MCB 자기 트립 모듈 제조의 신뢰성을 향상시킵니다.
이 기계는 진동 공급기 또는 트레이 스태커를 통한 플라스틱 보빈 및 금속 핀의 자동 공급, 힘/위치 모니터링 기능이 탑재된 서보 제어 압착, 통합 부품 존재 여부 확인 등 여러 가지 핵심 기능을 갖추고 있습니다. 퀵 체인지 툴링 방식과 레시피 기반 매개변수 조정을 통해 다양한 크기의 보빈과 핀 길이를 모두 처리할 수 있습니다. 가공 용도 측면에서, 이 기계는 주로 MCB 자기 트립 유닛용 자석 요크, 코일 보빈 및 전기자 핀의 조립에 사용됩니다. 본 기계는 표준 상용 기종이 아니므로, 부품 형상 및 생산량과 관련된 귀사의 사양에 맞춰 맞춤형으로 제작해 드리겠습니다.
일반 배송: 30~45일 | 힘 측정 정확도 ±5% | 퀵 체인지 공구
MCB 자기 철심 자동 조립 기계란 무엇인가요?
MCB 자기 철심용 자동 조립기는 소형 회로 차단기(MCB)형 자기 트립 유닛의 자기 코어 부품(철심)을 조립하기 위해 설계된 자동화 시스템입니다. 자기 트립 유닛의 전체 조립체는 플라스틱 보빈(코일 포머), 금속 핀(철심/자기 코어), 그리고 경우에 따라 스프링으로 구성됩니다. 조립 과정에서 핀은 정밀한 정렬, 제어된 힘, 적절한 삽입 깊도를 확보할 수 있도록 보빈과 정확히 정렬되어야 합니다. 핀이 올바르게 삽입되지 않으면 자기 프랜시스 및 트립 반응에 영향을 미칩니다. MCB 자기 철심 자동 조립기는 각 부품을 자동으로 공급, 정렬, 배치 및 압입하여 모든 위치에서 동일한 삽입 힘과 깊이가 적용되도록 보장합니다. 수작업 조립 시 발생하는 높은 불량률과 수작업 조립의 변동성으로 인한 MCB 트립 반응의 불일치를 고려할 때, 이는 MCB 대량 생산에 있어 필수적인 공정입니다. MCB 자석 철심 자동 조립기는 고객의 특정 보빈 형상, 핀 크기 및 생산량 요구 사항을 충족하도록 수정된 비표준 맞춤형 솔루션입니다.
보빈 및 금속 핀용 진동식 그릇 또는 트레이 적재기.
힘과 깊이를 프로그래밍할 수 있으며, 실시간 모니터링이 가능하고, ±5%의 정확도를 자랑합니다.
센서는 삽입 전에 보빈이나 핀이 누락되었는지 감지합니다.
서로 다른 보빈/핀 크기 간 신속한 교체 (20분 이내).
조립 공정 및 주요 특징
기술 사양
| 조립된 부품 | 플라스틱 보빈(코일 성형기) + 금속 핀(자성 코어/철심) + 선택 사양 스프링 | |
|---|---|---|
| 보빈 종류 | MCB 자기식 트립 유닛용 다양한 크기 (보빈 설계에 따른 맞춤형 고정 장치) | |
| 핀 길이 범위 | 5–25 mm (사용자 지정 가능) | |
| 삽입 힘 범위 | 10–200 N (서보 제어식, 프로그래밍 가능, 정확도 ±5%) | |
| 삽입 깊이 정확도 | ±0.05mm | |
| 공급 시스템 | 진동식 보울(보빈 + 핀) 또는 매거진/트레이 적재기 | |
| 조립 주기 시간 | 개당 1.5~2.5초 | |
| 품질 모니터링 | 힘-변위 곡선, 부품 존재 감지 센서, 선택 사양인 비전 검사 | |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시)와 HMI, 20개 이상의 제품 모델용 레시피 저장 기능 | |
| 전력 및 공기 공급 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
핵심 기술적 이점
수동 입력 시 발생하는 불일치를 해소합니다
자석 핀을 수작업으로 조립할 경우 핀이 기울어지거나 삽입 깊이가 부족해지는 경우가 많아, 이로 인해 자속이 약해지고 트립 성능이 일관되지 않게 됩니다. 서보 제어식 압착 방식을 사용하면 매 사이클마다 완벽한 정렬과 삽입 깊이를 보장할 수 있습니다.
힘-변위 모니터링
이 시스템은 삽입 작업이 이루어질 때마다 힘-변위 곡선을 기록합니다. 힘이 저장된 프로파일과 일치하지 않을 경우(예: 보빈 누락, 핀이 너무 큼, 이물질 등), 기계는 해당 부품을 불량으로 판정하고 경보를 발령합니다.
다양한 정격의 MCB에 대한 신속한 교체
MCB의 정격 전류에 따라 보빈과 핀의 크기가 다릅니다. 신속 교체형 공구와 레시피 기반 매개변수를 통해 20분 이내에 제품군 간 전환이 가능합니다.
완전한 추적 가능성
조립된 각 자성 코어는 바코드 연동을 통해 해당 생산 데이터(삽입 힘, 깊이, 사이클 시간)와 연계될 수 있으며, 이는 품질 감사 및 공정 개선에 필수적입니다.
업계 선두주자들이 신뢰하는 기업
고객 성공 사례 – MCB 제조업체
MCB 분야의 선도적인 제조업체 중 한 곳은 교대당 800개의 보빈에 수작업으로 자석을 장착하고 있었습니다. 이 회사의 불량률은 2%(자석 장착 오류 또는 미장착)였습니다. 당사의 자동 MCB 자석 조립기를 도입한 후, 다음과 같은 성과를 달성했습니다:
자석식 트립 오작동으로 인한 고객 반품 건수가 줄어들어, 해당 기계는 8개월 만에 투자 비용을 회수했기 때문에 고객 반품이 완전히 사라졌습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 MCB 자기 코어 어셈블리 견적 요청하기
서보 프레스 제어, 힘 모니터링 및 신속 교체 공구 기능을 갖춘 맞춤형 조립 기계를 제작할 수 있도록, 귀사의 보빈과 핀 샘플은 물론 목표 생산 수량을 보내 주시기 바랍니다. 또한 귀사의 조립 기계 시스템에 대한 포괄적인 투자 수익률(ROI) 분석도 제공해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
자성 부품 조립에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 자동 조립 기계 MCB 자성 부품용
- 힘-변위 모니터링 기능을 갖춘 검증된 서보 프레스 방식 (힘 정확도 ±5%, 깊이 ±0.05mm)
- 사내 피더 및 공구 설계 – 신속하고 맞춤형 솔루션
- 다양한 보빈/핀 크기에 대응하는 신속 교체형 공구
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 기계에는 다음이 포함됩니다.
진동 보울 피더(보빈) 진동 보울 또는 핀 피더 로드 셀이 장착된 서보 프레스 장치 부품 존재 감지 센서 HMI(지멘스)가 탑재된 PLC 또는 안전 인클로저 신속 교체 공구 시스템 불량품 수거함 1년 보증이 포함된 사용 설명서.
자주 묻는 질문
자기식 트립 장치에서 강철/철제 핀(코어)은 코일의 중앙에 위치해 있습니다. 코일을 통해 단락 전류가 흐르면 자기장이 코어에 작용하며, 이로 인해 발생하는 힘으로 코어가 움직여 트립 레버를 타격합니다. 트립 레버가 타격되면 접점이 개방됩니다. 순간 트립 반응을 얻으려면 코어를 올바르게 배치하고 트립 레버와 정렬시켜야 합니다.
서보 프린터의 시작점에 대해 프로그래밍 가능한 한계값이 적용됩니다. 시스템은 핀을 장착한 후 보빈을 기준으로 최종 핀의 높이를 측정하며, 의도된 장착 높이에서 ±0.05mm 이상의 편차가 있을 경우 프레스는 조립된 핀을 불량으로 판정합니다. 추가 핀을 가공해야 하는 경우, 카메라를 사용하여 핀이 인접한 부품의 표면과 수평을 이루는지 확인할 수 있습니다.
네. 설정을 조정하여 스프링을 삽입하기 전에 핀에 조립하거나, 보빈에 조립한 후 삽입하도록 할 수 있습니다. 또한 이송 스테이션이나 배치 스테이션을 추가할 수도 있습니다.
일반적으로 피더, 삽입 공구, 네스트와 같은 신속 교체 공구를 사용하여 공구를 교체하는 데 15~20분이 소요됩니다. 힘, 깊이, 속도와 같은 레시피 매개변수는 HMI를 통해 1분도 채 걸리지 않아 자동으로 변경할 수 있습니다.
물론입니다. 삽입력, 삽입 깊이, 사이클 시간, 합격/불합격 결과 등은 모든 사이클마다 기록할 수 있습니다. 이 데이터는 USB를 통해 다운로드하거나, OPC UA 또는 Modbus TCP를 사용하여 MES로 전송할 수 있습니다.
