벤롱 
너트 + 씰링 와셔 자동 조립기
Benlong사의 IPC 액세서리용 너트 및 씰링 와셔 자동 조립기입니다. 이중 진동 공급 장치, 서보 프레스, 토크 제어(0.5~10 N·m, ±3%), 선택 사양으로 비전 검사 기능을 제공합니다. 시간당 1,200~1,800개의 제품을 생산할 수 있으며, 터미널 블록 및 전기 커넥터 조립에 적합합니다.
정밀 너트 및 밀봉 와셔 자동 조립 작업대
고도의 자동화 기능을 갖춘 자동 조립 기계가 개발되었습니다. 이 기계는 대량 공급원에서 너트와 씰링 와셔를 공급, 정렬 및 체결하는 모든 과정을 고속으로 처리합니다. IPC(절연 천공 커넥터) 생산에 사용될 이 기계는 구성 요소를 정확하게 공급, 정렬 및 단단히 체결하여 원하는 조립 토크 수준과 견고성을 일관되게 보장합니다. 자동 조립 기계는 전기 연결 하드웨어의 대량 생산에 필수적인 요소입니다. 체결력은 현장에서 사용되는 제품의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
이 기계는 두 개의 독립적인 진동 공급 장치를 사용하여 너트와 와셔 두 부품을 정확한 방향으로 프레스에 공급합니다. 너트와 와셔가 프레스에 공급되면 서보 프레스가 프로그래밍 가능한 힘을 사용하여 두 부품을 결합합니다. 또한 토크 제어 기능이 통합되어 너트와 와셔가 전기적 요구 사항을 충족하도록 제대로 체결되었는지 확인합니다. 선택 사양인 비전 검사 모듈을 통해 부품이 올바르게 결합되었는지 확인하고 누락되거나 잘못된 부품을 식별할 수 있습니다. 일반적인 사이클 시간은 시간당 1,200~1,800개의 조립 부품이며, 품질 관리를 위한 모든 데이터가 수집됩니다. 이 장비는 IPC 액세서리 및 터미널 블록을 포함한 다른 유형의 전기 체결 제품 조립에도 사용할 수 있습니다.
표준 배송 기간: 30-45일 | 토크 정확도 ±3% | 비전 검사 가능
너트 및 씰링 와셔 자동 조립기란 무엇입니까?
이 조립 기계는 전기 커넥터(예: 절연 천공 커넥터, 터미널 블록 또는 케이블 러그)에 사용되는 너트와 실링 와셔(일반적으로 각각 금속 및 폴리머 재질)를 하나의 하위 조립품으로 자동 조립하도록 설계되었습니다. 이 조립 기계는 두 개의 진동 볼 또는 테이프 피더를 사용하여 각 부품을 개별적으로 분리하고 방향을 지정합니다. 그런 다음 서보 프레스 또는 제어된 힘을 가하는 픽앤플레이스 기계를 사용하여 너트와 실링 와셔를 결합합니다. 너트 조임은 검증되며 지정된 토크(예: 2N·m ~ 5N·m)로 조여지도록 설계되었습니다. 또한 비전 시스템을 사용하여 실링 와셔가 제대로 장착되었는지 확인합니다. 이 조립 기계는 최소한의 수작업 오류로 24시간 연중무휴 연속 가동이 가능하도록 설계 및 제작되었으며, 모든 조립품은 대량 생산 방식에서 요구되는 기계 및 전기 표준(예: IEC 60947-1)을 준수하도록 보장됩니다.
금속 너트와 폴리머 와셔는 별도의 공급 및 방향 설정이 필요합니다.
구성 요소의 일관된 결합을 위한 프로그래밍 가능한 힘 및 깊이 조절 기능.
실시간 토크 검사; 허용 오차 범위를 벗어난 조립품은 불량으로 판정합니다.
와셔의 위치와 너트 나사산 체결 상태를 확인합니다.
기계 특징 및 조립 과정
기술 사양
| 지원되는 너트 종류 | 육각 너트 또는 사각 너트, M4~M12, 강철 또는 황동(아연 도금) |
|---|---|
| 와셔 종류 | 평평한 고무, 실리콘 또는 나일론 밀봉 와셔(내경 4~12mm) |
| 조립 주기 시간 | 조립당 2.0~3.0초 (시간당 약 1,200~1,800개) |
| 토크 범위 | 0.5 – 10 N·m (프로그래밍 가능, 정확도 ±3%) |
| 누르는 힘 범위 | 50~500N (서보 제어, 정확도 ±5%) |
| 공급 시스템 | 방향성 조절 도구가 장착된 두 개의 독립적인 진동 볼(너트 공급 장치 + 와셔 공급 장치) |
| 육안 검사(선택 사항) | CCD 카메라가 와셔의 존재 여부, 중심 위치 및 너트 나사산 노출 여부를 확인합니다. |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시)와 HMI, 20개 이상의 제품 모델용 레시피 저장 기능 |
| 데이터 출력 | OPC UA 또는 Modbus TCP를 통한 CSV/MES 전송; 사이클별 토크 및 힘 곡선 |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
핵심 기술적 이점
이중 소재 처리
이 기계는 맞춤형 공구를 갖춘 전용 진동 볼을 사용하여 두 가지 유형의 부품(너트와 와셔)을 별도로 공급함으로써 각 부품의 정확한 방향을 보장합니다.
조립품별 토크 검증
인라인 토크 센서는 조립 후 체결력을 측정합니다. 프로그래밍된 토크 범위를 초과하는 제품은 자동으로 불량으로 처리되어 현장에서의 연결 불량을 방지합니다.
서보 제어식 누르는 힘
공압 프레스와 달리 서보 제어는 프로그래밍 가능한 힘 프로파일, 부드러운 착지 및 실시간 힘 모니터링 기능을 제공하며, 이는 섬세한 폴리머 세척기에 필수적입니다.
빠른 교체 공구
미리 중앙에 위치한 공급 볼과 빠른 분리형 프레스 툴링을 통해 15분 이내에 다양한 너트/와셔 크기 간 전환이 가능합니다.
고객 성공 사례
유럽의 이 절연 관통 커넥터(IPC) 제조업체는 M8 너트와 고무 밀봉 와셔를 수작업으로 조립하면서 연결 불량으로 인해 현장에서 2%의 불량률을 경험했습니다. 당사의 M8 너트 및 밀봉 와셔 자동 조립기를 사용함으로써 이제 다음과 같은 이점을 누리고 있습니다.
해당 장비는 8개월 가동 후 투자 비용을 회수했으며, ISO 9001 심사에 필요한 토크 추적성을 완벽하게 제공했습니다.
애플리케이션 및 생산 통합
표준 납품 및 시운전
맞춤형 너트 및 와셔 조립 견적을 요청하세요.
너트와 와셔 샘플과 함께 토크 사양 및 목표값을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀과 협력하여 토크 모니터링 및 육안 검사 기록 기능을 포함한 맞춤형 솔루션을 개발해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
너트 및 와셔 자동화 시스템에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 전기 부품 조립 기계 커넥터 및 단자용
- 다양한 재료 유형에 적용 가능한 검증된 이중 공급 장치 기술
- 데이터 로깅 기능이 포함된 통합 토크 제어(정밀도 ±3%)
- 100% 품질 검증을 위한 비전 검사 옵션
- IPC 및 터미널 블록 공장의 글로벌 설치 사례
기본 사양에는 다음이 포함됩니다.
다음은 다양한 종류의 사료 공급기에 대한 설명입니다.
– 진동 공급 시스템 2개 (예: 너트 및 와셔)
– 힘 제어 기능이 있는 서보 프레스 시스템.
– 토크 모니터링 스테이션.
– PLC/HMI (지멘스/미쓰비시).
– 불량품 보관함.
– 안전 울타리.
– 교체 도구 세트 1개.
- 사용 설명서.
– 1년 품질 보증.
자주 묻는 질문
표준 장비는 내경 크기에 따라 M4부터 M12 너트 및 해당 밀봉 와셔를 수용할 수 있습니다. M16 이상의 크기는 요청 시 맞춤형 공구 제작이 가능합니다.
서보 프레스는 빠른 접근, 느린 접촉 및 제한된 접촉력으로 구성된 구성 가능한 소프트 랜딩 형상 및 설계를 채택하여 폴리머 와셔가 찌그러지지 않고 제대로 안착되도록 합니다.
네. 모든 조립품은 프레스 작업 후 항상 CCD 비전 시스템을 통해 검사되며, 이 시스템은 와셔 유무, 중심 위치, 너트 나사산 노출 여부를 확인합니다. 불량품은 자동으로 분류됩니다.
피더 볼 교체 작업은 피더 볼 출구의 툴링 교체, 프레스 앤빌 교체, HMI의 토크 설정 변경으로 구성됩니다. 전체 과정은 일반적으로 약 10분 정도 소요됩니다.
기본 장비는 IP54 등급을 충족합니다. 클린룸(예: 의료기기 조립)에서 사용될 장비에는 밀폐형 인클로저와 HEPA 공기 필터를 제공합니다.
