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벽 스위치 은 접점 자동 리벳팅 기계
서보 드라이브 및 비전 위치 지정을 갖춘 자동 벽 스위치 은 접점 리벳 기계 (±0.02mm). 스위치/소켓 단자에 은 점(1‑8mm)을 공급하고 리벳합니다. 다중 포인트 리벳. 결함률을 >2%에서 <0.2%로 줄입니다. 맞춤형. 대량 스위치 조립에 이상적입니다.
전자동 벽 스위치 은 접점 리벳팅 기계
이 기계는 고정식 및 이동식 장비 설치, 제조 공정에 최신 기술을 적용했으며, 제조 용도에 따라 완벽하게 맞춤 제작이 가능합니다. 이 은 접점 벽 스위치 자동 리벳팅 기계의 기본 작동 원리는 모든 리벳팅 기계와 동일합니다. 서보 모터로 구동되는 이 기계는 고정밀 완전 자동화 공정을 통해 벽 스위치 또는 기타 저전압 전기 부품에 은 접점을 리벳팅합니다. 고속, 고정밀, 일관된 리벳팅 공정을 통해 고품질 생산을 보장하며, 전자 제품 제조 산업이나 스위치 조립 라인에 매우 적합합니다.
이 기계의 주요 특징으로는 은 접점의 자동 공급 및 분류, 다중 접점 리벳팅(스위치당 하나 이상의 접점)은 물론, 버(burr)가 없고 견고한 접합부를 보장하는 통합 품질 보증 시스템이 있습니다. 서보 구동식 리벳팅 헤드는 일정한 깊이와 압력을 보장하여 수동 또는 공압식 리벳팅에서 발생하는 변동성을 제거합니다. 이는 재료 낭비 감소, 인건비 절감, 우수한 전기적 성능(낮은 접촉 저항) 및 완성된 스위치의 장기적인 신뢰성 향상으로 이어집니다. 이 기계는 비표준 맞춤형 솔루션으로 설계되며, 고객의 특정 스위치 베이스 형상, 접점 수 및 생산량 요구 사항에 맞춰 제작됩니다.
표준 배송 기간: 30-45일 | 정밀도 ±0.02mm | 다중점 리벳팅 가능
벽 스위치용 은접점 자동 리벳팅 기계란 무엇입니까?
벽 스위치용 은 접점 자동 리벳팅기는 벽 스위치, 소켓 및 유사한 저전압 장치의 전도성 단자에 은 합금 접점(은점)을 영구적으로 부착하는 특수 자동 조립 공정입니다. 은 접점은 자동으로 공급 및 분류되고, 비전 시스템을 통해 목표 단자에 정확하게 위치시킨 후 서보 제어 프레스를 사용하여 리벳으로 고정됩니다. 기계를 이용한 리벳팅은 일관된 리벳 헤드 형상과 버(burr) 없는 접합부를 생성하며, 낮은 접촉 저항과 긴 스위칭 수명에 필요한 접점 높이의 정밀도를 보장합니다. 이 기계는 스위치당 하나 또는 여러 개의 리벳팅 지점(1~4개 접점)을 처리할 수 있으며, 연속 대량 생산에 적합합니다. 본 제품은 맞춤형 솔루션이 아니므로, 공급 시스템, 리벳팅 툴링 및 비전 프로그램은 고객의 스위치 설계에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
프로그래밍 가능한 힘, 깊이 및 속도로 일관된 접합 품질을 보장합니다.
고해상도 카메라(최대 ±0.02mm)가 접점을 정밀하게 정렬합니다.
진동식 볼 피더는 은 접점(직경 1~8mm)을 분류하고 공급합니다.
독립적인 공구를 사용하여 한 번의 작업으로 스위치당 여러 접점을 리벳으로 고정합니다.
흥미진진한 과정 및 주요 특징
기술 사양
| 매혹적인 애플리케이션 | 벽 스위치, 소켓 또는 유사한 장치의 구리/황동 단자에 연결하는 은 접점(Ag, AgNi, AgSnO2) |
|---|---|
| 은 접점 직경 | 1.0mm ~ 8.0mm (다른 크기는 맞춤형 금형 제작 필요) |
| 리벳 체결력 | 100~1,000N (서보 제어, 프로그래밍 가능, 정확도 ±3%) |
| 강렬한 스트로크 | 10~50mm (조절 가능) |
| 비전 위치 정확도 | ±0.02mm (반복성) |
| 리벳팅 포인트 수 | 스위치당 1~4포인트(사용자 지정 가능) 없음 |
| 공급 시스템 | 은 접점용 진동식 볼 피더; 수동 또는 자동 스위치 베이스 로딩 - |
| 사이클 시간 | 리벳 하나당 약 1.5~3.0초 소요 (접촉 크기 및 접점 수에 따라 다름) |
| 품질 모니터링 | 리벳팅 힘/변위 곡선, 리벳 헤드 형성 상태에 대한 선택적 육안 검사 – |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시) 및 HMI, 20개 이상의 스위치 모델용 레시피 저장 기능 포함…… |
핵심 기술적 이점 (해결하는 문제 및 제공하는 가치)
문제점: 리벳 품질의 불일치 및 높은 불량률
해결책: 서보 제어 방식의 힘과 깊이 조절 기능은 비전 정렬과 결합되어 수동 리벳팅이나 공압 프레스 작업 시 발생하는 변동성을 제거합니다. 값: 불량률이 >2%에서 <0.2%로 감소하고, 재작업이 줄어들었으며, 고객 만족도가 높아졌습니다.
문제점: 높은 인건비 및 작업자 피로도
해결책: 완전 자동 공급, 리벳팅 및 언로딩 기능. 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 조작할 수 있습니다. 값: 인건비 60-80% 절감, 반복적인 동작으로 인한 부상 방지.
문제: 리벳 접합부에 버(burr) 또는 균열 발생
해결책: 부드러운 착지 프로파일과 최적화된 공구 형상을 갖춘 서보 리벳팅은 버(burr)가 없고 응력 균열이 없는 접합부를 생성합니다. 값: 전기 접촉 개선(저항 감소) 및 스위치 수명 연장.
문제: 서로 다른 스위치 모델 간 전환에 어려움이 있음
해결책: HMI를 통한 레시피 기반 전환 및 빠른 교체형 리벳팅 공구. 값: 전환 시간이 20분 미만이므로 여러 SKU를 유연하게 생산할 수 있습니다.
고객 성공 사례 – 스위치 제조업체
유럽의 유명 벽 스위치 브랜드는 수동 리벳 작업에서 리벳 압력이 일정하게 유지되지 않아 은 접점이 헐거워지는 문제로 인해 현장 불량률이 2.5%에 달했습니다. 당사의 서보 힘 제어 및 비전 포지셔닝 기능을 갖춘 자동 리벳팅 기계를 사용하여 은 접점을 고정한 후, 다음과 같은 결과를 얻었습니다.
이 기계는 9개월 이내에 자체적으로 작동하며, 고객들이 제기했던 접촉 불량 문제에 대한 모든 불만을 해결해 줍니다.
응용 분야 및 일반적인 구성 요소
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 은색 접점 리벳팅 견적을 요청하세요
스위치 베이스 샘플과 은 접점을 제공해 주십시오. 당사 설계팀은 비전 시스템을 이용한 정렬 및 다중 지점 기능을 통해 기존 플레이트에 새 스위치 베이스 플레이트를 부착 또는 리벳팅할 수 있는 맞춤형 장비를 제작해 드립니다. 또한 이 프로젝트의 전체 투자 수익률(ROI)을 계산해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
실버 콘택트 리벳팅에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 자동 리벳팅 기계 저전압 전기 부품용
- ±0.02mm의 정밀도를 보장하는 검증된 서보 + 비전 기술
- 다중 접점 리벳팅 기능 (사이클당 최대 4개 접점)
- 자체 피더 및 리벳팅 툴 설계 - 빠른 납기
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 기계에는 다음이 포함됩니다.
이 기계는 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
– 은 접촉식 진동 볼 피더
– 비전 카메라 시스템 (최대 5MP)
– 서보 리벳 헤드 (힘 범위 100-1000N)
– 인덱싱 테이블 또는 선형 컨베이어
– HMI가 내장된 PLC (지멘스)
– 안전 울타리
– 교체 가능한 툴링 패키지
– 폐기물통
– 1년 보증
자주 묻는 질문
당사의 정밀 컴퓨터 비전 시스템을 통해 서보 리벳 헤드는 스위치 베이스의 각 리벳 구멍 또는 단자의 정확한 위치를 안정적이고 정확하게 찾아낼 수 있으며, 조립부터 완성까지 스위치의 모든 각도에서 거리 차이를 기준으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 접촉 불량으로 인한 높은 저항이나 느슨한 연결 문제를 방지할 수 있습니다.
당사의 표준 기계는 하나의 볼과 툴링 세트로 다양한 직경 범위(2~6mm)의 공급 및 리벳팅 작업을 처리할 수 있습니다. 직경 차이가 매우 큰 경우(예: 1mm와 8mm)에는 빠른 툴링 교체 키트가 함께 제공됩니다. 툴링 교체는 15분 이내에 완료됩니다.
리벳 작업을 진행하기 전에 시스템은 비전 기능을 활용하여 접촉 여부를 확인합니다. 접촉이 이루어지지 않으면 해당 위치의 리벳 작업이 중단되고 필요에 따라 경보가 울립니다. 자동으로 분류된 불량 부품은 별도의 보관함에 보관되어 수동 검사를 거칩니다.
매일 5,000개의 스위치를 생산하는 공장의 경우, 수동 리벳팅 기계 3~4대를 교체함으로써 얻는 인건비 절감과 자동화된 기계에 비해 수동 리벳팅 기계에서 발생하는 폐기물량 감소(1~3%)로 인해 투자 회수 기간은 일반적으로 약 6~10개월입니다.
컨베이어 또는 다른 방식을 사용하여, 이 기계는 사출 성형기 또는 그 이전 생산 단계에서 스위치 베이스를 직접 수신할 수 있습니다. 또한 I/O 핸드셰이킹 또는 이더넷 통신(Modbus TCP, Profinet)을 제공하여 완벽한 통합 인라인 생산을 지원합니다.
