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ナット＋シーリングワッシャー自動組立機
Benlong社製、IPCアクセサリ用ナット＆シーリングワッシャー自動組立機。デュアル振動フィーダー、サーボプレス、トルク制御（0.5～10 N·m、±3%）、オプションで画像検査機能付き。生産能力1,200～1,800個/時。端子台や電気コネクタに最適です。.
精密ナット＆シーリングワッシャー自動組立ワークステーション
ナットとシーリングワッシャーをそれぞれのバルク供給源から供給、位置決め、固定までを単一の高速動作で行う高度な自動化機能を備えた自動組立機が開発されました。この機械はIPC（絶縁貫通コネクタ）の製造に使用され、部品を正確に供給、位置決め、固定することで、常に所望の組立トルクレベルと完全性を実現します。この自動組立機は、電気接続用ハードウェアの大量生産を支える上で不可欠です。なぜなら、締結力は現場で使用される製品の信頼性に直接影響するからです。.
この機械は、2つの独立した振動フィーダーを連携させて、2つの部品（ナットとワッシャー）を正しい向きでプレス機に供給します。ナットとワッシャーがプレス機に供給されると、サーボプレスがプログラム可能な力で2つの部品を圧着し、トルク制御がラインに組み込まれているため、ナットとワッシャーが電気的要件を満たすように適切に締め付けられていることを確認できます。オプションの画像検査モジュールを使用すると、部品が正しく嵌合していることを確認できるほか、部品の欠落や誤りも検出できます。標準的なサイクルタイムは、1時間あたり1,200～1,800個の部品を組み立てることができ、品質管理のためのデータ収集も完全に行えます。この装置は、IPCアクセサリや端子台など、他の種類の電気締結製品の組み立てにも使用できます。.
標準納期：30～45日 | トルク精度：±3% | 画像検査対応
ナットとシーリングワッシャーの自動組立機とは何ですか？
この組立機は、電気コネクタ（絶縁貫通コネクタ、端子台、ケーブルラグなど）に使用されるサブアセンブリとして、ナット（通常は金属製）とシーリングワッシャー（通常はポリマー製）を自動的に組み立てるように設計されています。組立機は、2つの振動ボウルまたはテープフィーダーを使用して各部品を個別に分離および方向付けします。その後、サーボプレスまたは制御された力でピックアンドプレース機を使用して、ナットとシーリングワッシャーを接合します。ナットの締め付けは検証され、指定されたトルク（例えば2 N·m～5 N·m）で締め付けられるように設計されています。さらに、ビジョンシステムを使用して、シーリングワッシャーが正しく装着されていることを確認します。この組立機は、手作業によるエラーを最小限に抑え、1日24時間、週7日間の連続運転ができるように設計および製造されており、すべての組立品は、大量生産方式において必要な機械的および電気的規格（例えばIEC 60947-1）に適合することが保証されています。.
金属製ナットとポリマー製ワッシャーは、それぞれ別々に供給・位置決めを行う。.
部品の嵌合を安定させるための、プログラム可能な力と深さ。.
リアルタイムのトルクチェック機能により、許容範囲外の組立品は不良品として排除します。.
ワッシャーの位置とナットのねじ山のかみ合いが正しいことを確認します。.
機械の特徴と組み立て工程
技術仕様
| 対応しているナッツの種類 | 六角ナットまたは角ナット、M4～M12、鋼製または真鍮製（亜鉛メッキ） |
|---|---|
| 洗濯機の種類 | 平らなゴム、シリコン、またはナイロン製のシーリングワッシャー（内径4～12mm） |
| 組み立てサイクル時間 | 組み立て1回あたり2.0～3.0秒 （約1,200～1,800個/時間） |
| トルク範囲 | 0.5～10 N・m （プログラム可能、精度±3%） |
| 押圧力範囲 | 50～500N（サーボ制御、精度±5%） |
| 給餌システム | 方向調整ツールを備えた2つの独立した振動ボウル（ナッツフィーダー＋ワッシャーフィーダー） |
| 視力検査（任意） | CCDカメラでワッシャーの有無、センタリング、ナットのねじ山の露出を確認します。 |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱電機製）とHMI、20種類以上の製品モデルのレシピ保存機能 |
| データ出力 | OPC UAまたはModbus TCP経由のCSV/MES；サイクルごとのトルクおよび力曲線 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5～0.7MPa |
主要な技術的利点
二重マテリアルハンドリング
この機械は、専用の振動ボウルとカスタムツールを用いて、2種類の異なる部品（ナットとワッシャー）を別々に供給し、それぞれの部品が正しい向きになるようにします。.
アセンブリごとのトルク検証
インライン式トルクセンサーが組み立て後の締付け力を測定します。プログラム可能なトルク範囲を超えたユニットは自動的に除外され、現場での接続不良を防ぎます。.
サーボ制御による押圧力
空気圧式プレスとは異なり、サーボ制御はプログラム可能な力プロファイル、ソフトランディング、リアルタイムの力監視機能を提供し、繊細なポリマー洗浄機にとって不可欠なものとなっている。.
クイックチェンジツール
あらかじめセンタリングされたフィーダーボウルとクイックリリース式のプレス工具により、異なるサイズのナット／ワッシャーへの切り替えを15分以内に行うことができます。.
顧客成功事例
ヨーロッパの絶縁貫通コネクタ（IPC）メーカーは、M8ナットとゴム製シールワッシャーを手作業で組み立てており、接続不良が原因で現場で2%という高い故障率に悩まされていました。しかし、当社のM8ナットとシールワッシャーの自動組立機を導入したことで、現在は以下の改善を実現しています。
機械の費用は稼働開始から8か月で回収でき、この装置はISO 9001監査に必要な完全なトルク追跡機能を提供した。.
アプリケーションと本番環境の統合
標準納品および試運転
特注ナット＆ワッシャーアセンブリの見積もりを依頼する
ナットとワッシャーのサンプル、トルク仕様、目標結果をお送りください。弊社のエンジニアリングチームと連携し、トルク監視機能や目視検査の記録機能などを含む、お客様に最適なソリューションを開発いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
ナットとワッシャーの自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 電気部品組立機 コネクタおよび端子用
- 混合材料に対応する実績のあるデュアルフィーダー技術
- データロギング機能を備えた±3%の精度を持つ統合トルク制御
- 100%品質検証のための画像検査オプション
- IPCおよび端子台工場におけるグローバルな設備導入
標準マシンに含まれるもの
以下は、さまざまな種類の給餌器の説明です。
– 2つの振動式供給システム（例：ナットとワッシャー）
－力制御機能を備えたサーボプレスシステム。.
－トルク監視ステーション。.
– PLC/HMI（シーメンス/三菱電機製）。.
－廃棄容器。.
－安全囲い。.
－変更ツール一式。.
－取扱説明書。.
– 1年間保証。.
よくある質問
標準装備では、M4からM12までのナットと付属のシーリングワッシャーを内径サイズに合わせて調整できます。M16以上のサイズについては、ご要望に応じて特注サイズもご用意いたします。.
サーボプレスは、構成可能なソフトランディング形状と設計を採用しており、高速接近、低速接触、および限定的な接触力によって、ポリマーワッシャーが潰れることなく適切に装着される。.
はい。各組立品は、プレス加工後、オプションのCCD画像システムによって常に検査され、ワッシャーの有無、センタリング、ナットのねじ山の露出が確認されます。不良品は自動的に選別されます。.
フィーダーボウルの交換作業は、フィーダーボウルの出口にある工具の交換、プレスアンビルの交換、およびHMIのトルク設定の変更から構成されます。このプロセス全体は通常約10分で完了します。.
標準機種はIP54の保護等級を備えています。クリーンルーム（医療機器の組み立てなど）で使用される機種向けには、密閉型筐体とHEPAエアフィルターをご用意しています。.
