بنلونگ 
دستگاه مونتاژ اتوماتیک مهره + واشر آب بندی
دستگاه مونتاژ اتوماتیک واشر و مهره بنلانگ برای لوازم جانبی IPC. تغذیهکنندههای ارتعاشی دوگانه، پرس سروو، کنترل گشتاور (0.5-10 نیوتنمتر، ±3%)، بازرسی بصری اختیاری. 1200-1800 قطعه در ساعت. ایدهآل برای بلوکهای ترمینال و کانکتورهای الکتریکی.
ایستگاه کاری مونتاژ خودکار واشر و مهره دقیق
یک دستگاه مونتاژ خودکار توسعه داده شده است که از درجه بالایی از اتوماسیون برای تغذیه، جهتدهی و بستن مهرهها از منابع تأمین انبوه مربوطه، با مهرهها و واشرهای آببندی در یک عملیات واحد و پرسرعت، برخوردار است. این دستگاه در تولید IPC (اتصالدهنده سوراخکننده عایق) استفاده خواهد شد و قطعات را به طور دقیق تحویل، جهتدهی و ایمن به یکدیگر متصل میکند تا به طور مداوم به سطح گشتاور و یکپارچگی مونتاژ مورد نظر دست یابد. دستگاه مونتاژ خودکار در پشتیبانی از تولید مقادیر زیاد سختافزار اتصال الکتریکی حیاتی خواهد بود، زیرا نیروی اتصال مستقیماً بر قابلیت اطمینان محصول مورد استفاده در میدان تأثیر میگذارد.
این دستگاه از دو تغذیهکننده ارتعاشی جداگانه استفاده میکند که با هم کار میکنند تا دو قطعه (مهره و واشر) را در جهت صحیح به پرس تغذیه کنند. پس از اینکه مهره و واشر به پرس تغذیه شدند، یک سروو پرس از نیروهای قابل برنامهریزی برای فشار دادن دو قطعه به یکدیگر استفاده میکند و یک کنترل گشتاور در خط تولید ادغام میشود تا تأیید کند که مهرهها و واشرها به درستی و مطابق با الزامات الکتریکی بسته شدهاند. ماژولهای بازرسی بصری اختیاری میتوانند تأیید کنند که قطعات به درستی جفت شدهاند و همچنین میتوانند قطعات گم شده یا نادرست را شناسایی کنند. زمان چرخه معمول بین 1200 تا 1800 قطعه مونتاژ شده در ساعت است، با جمعآوری کامل دادهها برای کنترل کیفیت. این تجهیزات همچنین میتوانند برای مونتاژ انواع دیگر محصولات اتصال الکتریکی، از جمله لوازم جانبی IPC و بلوکهای ترمینال استفاده شوند.
تحویل استاندارد: ۳۰-۴۵ روز | دقت گشتاور ±۳۱TP3T | آماده بازرسی چشمی
دستگاه مونتاژ اتوماتیک واشر مهره و آب بندی چیست؟
دستگاه مونتاژ برای مونتاژ خودکار یک مهره و یک واشر آببندی، معمولاً به ترتیب فلزی و پلیمری، به عنوان یک زیرمونتاژ طراحی شده است که در کانکتورهای الکتریکی (مانند سوراخکاری عایق (اتصالات سوراخکاری عایق)، بلوکهای ترمینال یا کابلپیچها) استفاده میشود. دستگاه مونتاژ از دو کاسه ارتعاشی یا تغذیهکننده نوار برای جدا کردن و جهتدهی جداگانه هر قطعه استفاده میکند. پس از آن، مهره و واشر آببندی با استفاده از یک پرس سروو یا یک دستگاه Pick & Place با نیروی کنترلشده به هم متصل میشوند. سفت شدن مهره تأیید شده و به گونهای طراحی شده است که با گشتاور مشخصی (به عنوان مثال بین 2 نیوتن متر تا 5 نیوتن متر) سفت شود. علاوه بر این، از یک سیستم بینایی برای تأیید قرارگیری مناسب واشر آببندی استفاده میشود. دستگاههای مونتاژ برای کار مداوم 24 ساعته در روز و 7 روز هفته با حداقل خطاهای جابجایی دستی طراحی و ساخته شدهاند و مطابقت همه مونتاژها با استانداردهای مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز (مانند IEC 60947-1) در روشهای تولید با حجم بالا تضمین میشود.
تغذیه و جهتگیری جداگانه برای مهرههای فلزی و واشرهای پلیمری.
نیرو و عمق قابل برنامهریزی برای جفت شدن مداوم اجزا.
بررسی گشتاور در لحظه؛ مونتاژهای خارج از محدوده مجاز را رد میکند.
موقعیت صحیح واشر و درگیری رزوه مهره را تأیید میکند.
ویژگیهای دستگاه و فرآیند مونتاژ
مشخصات فنی
| انواع مهرههای پشتیبانیشده | مهرههای شش گوش یا چهارگوش، M4 - M12، فولادی یا برنجی (آبکاری شده با روی) |
|---|---|
| انواع واشر | واشرهای آببندی تخت لاستیکی، سیلیکونی یا نایلونی (قطر داخلی ۴ تا ۱۲ میلیمتر) |
| زمان چرخه مونتاژ | ۲.۰ تا ۳.۰ ثانیه برای هر مونتاژ (تقریباً ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ عدد در ساعت) |
| محدوده گشتاور | ۰.۵ تا ۱۰ نیوتن متر (قابل برنامهریزی، دقت ±3%) |
| محدوده نیروی فشار | ۵۰ تا ۵۰۰ نیوتن (کنترلشده با سروو، دقت ±۵۱TP3T) |
| سیستم تغذیه | دو کاسه ارتعاشی مستقل (تغذیه کننده مهره + تغذیه کننده واشر) با ابزار جهت گیری |
| معاینه بینایی (اختیاری) | دوربین CCD وجود واشر، مرکزگرایی و میزان قرارگیری رزوه مهره را بررسی میکند. |
| سیستم کنترل | PLC (زیمنس/میتسوبیشی) به همراه HMI، قابلیت ذخیره سازی دستور پخت برای بیش از 20 مدل محصول |
| خروجی داده | CSV/MES از طریق OPC UA یا Modbus TCP؛ منحنیهای گشتاور و نیرو در هر سیکل |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت ±۱۰۱TP3T ۵۰ هرتز | هوای فشرده ۰.۵-۰.۷ مگاپاسکال |
مزایای فنی اصلی
جابجایی دوگانه مواد
این دستگاه به طور جداگانه دو نوع قطعه مختلف (مهره و واشر) را با استفاده از کاسههای ارتعاشی اختصاصی با ابزارهای سفارشی تغذیه میکند تا جهتگیری صحیح برای هر کدام تضمین شود.
تأیید گشتاور در هر مونتاژ
یک سنسور گشتاور درون خطی، نیروی اتصال را پس از مونتاژ اندازهگیری میکند. واحدهایی که از محدوده گشتاور قابل برنامهریزی تجاوز کنند، به طور خودکار رد میشوند و از اتصالات شل در محل جلوگیری میشود.
نیروی فشاری کنترلشده توسط سروو موتور
برخلاف پرسهای پنوماتیک، کنترل سروو، پروفایلهای نیروی قابل برنامهریزی، فرود نرم و نظارت بر نیرو در زمان واقعی را فراهم میکند - که برای واشرهای پلیمری ظریف ضروری است.
ابزار تغییر سریع
کاسههای تغذیه از پیش متمرکز شده و ابزار پرس با قابلیت رهاسازی سریع، امکان تغییر اندازه مهره/واشر با اندازههای مختلف را در کمتر از ۱۵ دقیقه فراهم میکنند.
داستان موفقیت مشتری
این تولیدکننده کانکتورهای سوراخکننده عایق (IPC) در اروپا، مهرههای M8 و واشرهای آببندی لاستیکی را با دست مونتاژ میکرد و به دلیل اتصالات شل، نرخ خرابی 2% را در محل تجربه میکرد. با استفاده از دستگاه مونتاژ خودکار مهره و واشر آببندی M8 ما، اکنون موارد زیر را دارند:
هزینه دستگاه پس از هشت ماه کارکرد جبران شد و این تجهیزات قابلیت ردیابی کامل گشتاور را برای ممیزیهای ISO 9001 فراهم کردند.
یکپارچهسازی برنامهها و تولید
تحویل و راه اندازی استاندارد
درخواست قیمت مونتاژ مهره و واشر سفارشی
لطفا نمونههایی از مهرهها و واشرهای خود را به همراه مشخصات گشتاور و نتایج هدف برای ما ارسال کنید. ما با تیم مهندسی خود برای توسعه یک راهحل سفارشی که شامل گزینههایی برای نظارت بر گشتاور و ورود به سیستم بازرسی بصری باشد، همکاری خواهیم کرد.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون مهره و واشر انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی ماشین آلات مونتاژ قطعات الکتریکی برای کانکتورها و ترمینالها
- فناوری دو تغذیهکنندهی اثباتشده برای انواع مواد ترکیبی
- کنترل گشتاور یکپارچه با دقت ±3% به همراه ثبت دادهها
- گزینه بازرسی بصری برای تأیید کیفیت 100%
- نصبهای جهانی در کارخانههای IPC و بلوک ترمینال
دستگاه استاندارد شامل موارد زیر است
در ادامه به توضیح انواع مختلف دستگاه بخور میپردازیم:
– دو سیستم تغذیه ارتعاشی (مثلاً مهره و واشر)
– سیستم پرس سروو با کنترل نیرو.
- یک ایستگاه نظارت بر گشتاور.
– یک PLC/HMI (زیمنس/میتسوبیشی).
– سطل مخصوص رد کردن زبالهها.
- یک محفظه ایمنی.
– یک مجموعه ابزار تغییر.
- دفترچه راهنمای اپراتور.
– یک سال گارانتی.
سوالات متداول
تجهیزات استاندارد، مهرههای M4 تا M12 و واشرهای آببندی همراه را با توجه به قطر داخلیشان در خود جای میدهند. اندازههای سفارشی ابزار برای اندازههای M16 و بزرگتر بنا به درخواست موجود است.
پرس سروو از یک شکل و طراحی فرود نرم قابل تنظیم استفاده میکند که شامل رویکرد سریع، تماس آهسته و نیروی تماس محدود است که در نتیجه آن واشر پلیمری خرد نمیشود و به درستی در جای خود قرار میگیرد.
بله. هر مجموعه پس از پرسکاری، توسط یک سیستم بینایی CCD اختیاری، که وجود واشر، قرارگیری در مرکز و قرارگیری رزوه مهره را تأیید میکند، در تمام مدت بازرسی میشود. هر قطعهای که رد شود، به طور خودکار جدا خواهد شد.
تعویض کاسههای تغذیه شامل تعویض ابزار در خروجی کاسههای تغذیه؛ تعویض سندان پرس؛ و تغییر تنظیمات گشتاور برای HMI است. کل این فرآیند معمولاً تقریباً 10 دقیقه طول میکشد.
دستگاه استاندارد دارای رتبه IP54 است. ما محفظههای مهر و موم شده و فیلترهای هوای HEPA را برای دستگاههایی که در اتاقهای تمیز (یعنی مونتاژ تجهیزات پزشکی) استفاده میشوند، ارائه میدهیم.
محصولات مرتبط
دستگاه مونتاژ خودکار هسته شیر برقی
مشاهده جزئیات
خط مونتاژ اتوماتیک MCB
مشاهده جزئیات
دستگاه پرچ کن اتوماتیک کنتاکت کلید دیواری
مشاهده جزئیات
دستگاه مونتاژ اتوماتیک MCB Muti-Pole
مشاهده جزئیات
دستگاه درج خودکار کنتاکتور AC
مشاهده جزئیات
