
Máquina de montagem automática do núcleo da válvula solenoide
Máquina de montagem automática personalizada de núcleos de válvulas solenóides com mesa rotativa de indexação (8-16 estações) e transmissão por came. Monta êmbolos, molas e vedantes. Alimentadores vibratórios, controlo por PLC, 20-40 unidades/min. Ideal para fabricantes de válvulas pneumáticas, hidráulicas e de controlo de fluidos.
Máquina de montagem automática de núcleos de válvulas solenóides de alta velocidade
Esta máquina é um dispositivo de montagem automática de núcleos de válvulas solenóides, concebido para aplicações de alta velocidade na indústria de automação e controlo de fluidos. O dispositivo combina a tecnologia de acionamento mecânico de precisão por came com controlos inteligentes, transformando assim o tradicional processo manual de montagem de núcleos de válvulas solenóides e conjuntos de êmbolos num processo totalmente automatizado. O processo de montagem apresenta uma consistência superior; a máquina é capaz de manusear várias peças (corpos em latão, êmbolos, molas e vedantes). Esta máquina adapta-se bem a qualquer fabricante de válvulas solenóides (pneumáticas, hidráulicas, de irrigação ou automóveis).
É utilizado um sistema totalmente automatizado, que recorre à tecnologia de alimentação por batedeira vibratória, para orientar com precisão as peças e carregá-las numa máquina. Para garantir uma precisão repetível no processo de montagem, é utilizada uma mesa rotativa de indexação resistente para realizar a montagem em várias etapas. Esta mesa garante que todos os componentes fiquem devidamente alinhados e elimina os erros associados à montagem manual. Os operadores podem utilizar um ecrã tátil PLC intuitivo para monitorizar o estado da produção e efetuar ajustes em tempo real. O sistema está alojado num invólucro de segurança e foi fabricado para funcionamento contínuo (24 horas por dia, 7 dias por semana). A produtividade média do sistema é de aproximadamente 20 a 40 conjuntos por minuto (dependendo da complexidade do componente e do número de estações de montagem).
Entrega padrão: 45-60 dias | Mesa de indexação rotativa | Ferramentas personalizadas disponíveis
O que é uma máquina de montagem automática de núcleos de válvulas solenóides?
Uma máquina de montagem automatizada de válvulas solenóides foi concebida para montar automaticamente todas as peças internas de uma válvula solenóide, incluindo um êmbolo (armadura), mola, vedantes (O-rings) e um corpo interno da válvula solenóide em latão ou aço inoxidável. A máquina possui uma mesa rotativa de indexação com várias estações de trabalho (8-16) e utiliza alimentadores vibratórios de taça para orientar e alimentar automaticamente cada componente em cada estação de trabalho. O PLC e a IHM controlam a sequência de montagem, enquanto as várias operações de prensagem, inserção e fixação são realizadas através de mecanismos de came de precisão ou servomecanismos. Um curso consistente do êmbolo, a pré-carga da mola e o assentamento da vedação são fundamentais para o bom funcionamento de uma válvula solenóide e para garantir a ausência de fugas. Como solução personalizada e não padronizada, adaptaremos o número de estações de trabalho e projetaremos os alimentadores de taça e as ferramentas de montagem com base no seu modelo específico e no volume de válvulas solenóides.
Montagem paralela em várias estações para alto rendimento (8-16 estações).
Movimento mecânico preciso para prensagem, crimpagem e inserção.
Orientação e entrega automatizadas de êmbolos, molas, vedantes e corpos.
Monitorização em tempo real, armazenamento de receitas e diagnóstico de avarias.
Características da máquina e processo de montagem
Especificações técnicas
| Componentes montados | Corpo em latão, êmbolo (armadura), mola, anéis O-ring / juntas, anel de retenção |
|---|---|
| Número de estações | 8, 12 ou 16 estações na mesa de indexação rotativa (personalizável)– |
| Mecanismo de acionamento | Transmissão por came de alta precisão ou atuadores servocontrolados– |
| Sistema de alimentação | Alimentadores vibratórios de taça (2 a 6 taças) para cada tipo de componente– |
| Tempo do ciclo de montagem | 1,5 – 3,0 segundos por unidade montada (20–40 unidades/min) – |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com ecrã tátil HMI, armazenamento de receitas– |
| Opções de inspeção | Sensores de presença de peças, monitorização da força, verificação visual (opcional)– |
| Características de segurança | Caixa de segurança fechada com interbloqueio, paragem de emergência, barreiras de luz – |
| Fonte de energia | 380 V ±10 % 3 fases 50 Hz | Ar comprimido 0,6 MPa– |
| Dimensões (C×L×A) | Aprox. 2 500 mm × 1 800 mm × 2 000 mm (personalizável)– |
Principais vantagens técnicas
Indexação rotativa de alta velocidade para um rendimento máximo
Com esta mesa rotativa de indexação, várias células de trabalho podem funcionar em simultâneo, permitindo que cada uma execute uma tarefa em paralelo, aumentando assim a eficiência. Por exemplo, enquanto um operário carrega um corpo, outro insere uma mola e um terceiro insere um êmbolo, o quarto estará a encaixar um anel de retenção no seu lugar. Assim, os tempos de ciclo para cada núcleo de válvula concluído serão de 1,5 a 3 segundos.
Transmissão por came de precisão para movimentos repetíveis
O mecanismo acionado por came proporciona sempre exatamente a mesma amplitude de curso, velocidade e força a qualquer parte da máquina, sendo extremamente importante para manter a profundidade de pressão da vedação de forma consistente e também para cravar anéis de retenção sem danificar componentes delicados; uma característica que não é possível obter com a utilização de cilindros pneumáticos.
Manuseamento cuidadoso de peças pequenas
Os sistemas de orientação com cuba vibratória personalizados para êmbolos, anéis de vedação e molas eliminam o risco de emaranhamento ou danos nas superfícies. O manuseamento suave durante a recolha e colocação permite que as peças galvanizadas ou polidas não sofram riscos durante a sua colocação nas peças de montagem.
Rastreabilidade total e assistência remota
Os dados de produção (por exemplo, contagem de ciclo, estado da estação, motivo da rejeição) podem ser registados e exportados para cada montagem e permitem o diagnóstico remoto através de VPN, possibilitando aos engenheiros da Benlong ajudar na resolução de problemas remotamente, em vez de ser necessária uma visita ao local.
História de sucesso de um cliente – Fabricante de válvulas pneumáticas
Atualmente, um fabricante de válvulas solenóides pneumáticas produz conjuntos de êmbolo, mola e vedante numa linha de montagem manual a um ritmo de 8 unidades por minuto. No entanto, este processo apresenta uma elevada taxa de rejeição dos conjuntos (devido ao desalinhamento dos anéis de vedação). Para resolver este problema, a Benlong forneceu uma máquina de montagem rotativa de indexação de 12 estações com transmissão por came e capacidades de inspeção por visão. Após quatro meses, os resultados foram os seguintes:
A máquina amortizou-se em 11 meses e permitiu ao cliente satisfazer a procura crescente sem necessidade de um segundo turno!
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
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Forneça-nos amostras dos seus componentes e dos resultados pretendidos para que possamos criar uma máquina de montagem por indexação que utilize estações acionadas por came e alimentadores personalizados. Iremos também fornecer uma análise completa do retorno do investimento.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para o montagem de válvulas solenóides?
- Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem com indexação rotativa para componentes de controlo de fluidos
- Tecnologia comprovada de transmissão por came para movimentos de alta velocidade e repetíveis
- Alimentadores vibratórios de taça personalizados para peças delicadas (O-rings, molas)
- Monitorização integrada da presença e da força das peças
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Uma máquina personalizada típica inclui:
Elementos de trabalho:
Mesa rotativa de indexação (8 a 16 posições)
Atuador de indexação acionado por came ou por servo
Cubas alimentadoras vibratórias (2 a 6)
Controlador Lógico Programável com Interface Homem-Máquina (Siemens)
Sensores de presença
Monitor de força (opcional)
Caixa de segurança
Caixa de rejeitos
Manual de utilização
Garantia de 1 ano
Perguntas frequentes
Os mecanismos acionados por came proporcionam movimento de forma determinística (posição em função do tempo), sem variações decorrentes de flutuações na pressão do ar. Uma profundidade de encaixe por pressão e uma força de inserção consistentes são fundamentais para garantir o bom funcionamento do curso do êmbolo e para assegurar o assentamento adequado da vedação. As máquinas acionadas por came tendem a funcionar mais rapidamente e de forma mais silenciosa do que as suas equivalentes pneumáticas.
Sem dúvida. As estações com mesas rotativas utilizam um sistema de troca rápida de ferramentas para facilitar a substituição rápida do dispositivo de fixação utilizado para comprimentos de carroçaria maiores ou menores, o que normalmente pode ser feito em 15 a 30 minutos. O ajuste da profundidade de prensagem e dos tempos, de acordo com a receita, será efetuado através do sistema HMI.
Concebida com cuidado, a cuba vibratória é utilizada para minimizar o emaranhamento dos anéis de O à medida que estes se deslocam pela máquina. O dispositivo de recolha e colocação utiliza uma ventosa de tipo macio ou um mandril cónico para expandir ligeiramente o anel de O antes de o colocar, de modo a garantir que este assenta corretamente e não se vira.
Ao moderar componentes (com o mesmo comprimento do corpo, mas comprimentos diferentes do êmbolo), o processo de troca demora aproximadamente 20 a 30 minutos. Caso pretenda efetuar uma troca completa da família de produtos, disponibilizamos um segundo conjunto de alimentadores e ferramentas; a troca demora mais 60 minutos.
As estações da mesa rotativa também podem incluir testes opcionais para medir as forças das molas através de células de carga, verificar os comprimentos do curso do êmbolo com lasers e realizar testes de estanqueidade através da queda da pressão do ar.
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