benlong 
Solenoid valf çekirdeği Otomatik Montaj makinesi
Döner indeksleme tablası (8-16 istasyon) ve kam tahrikli özel solenoid valf gövdesi otomatik montaj makinesi. Pistonları, yayları ve contaları monte eder. Titreşimli besleyiciler, PLC kontrolü, 20-40 adet/dk. Pnömatik, hidrolik ve akışkan kontrol valfi üreticileri için idealdir.
Yüksek Hızlı Solenoid Valf Çekirdeği Otomatik Montaj Makinesi
Bu makine, akışkan otomasyon ve kontrol endüstrisindeki yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanmış, solenoid valf göbekleri için otomatik bir montaj cihazıdır. Cihaz, hassas mekanik kam tahrik teknolojisini akıllı kontrol sistemleriyle birleştirerek, solenoid valf göbekleri ve piston kitlerinin geleneksel manuel montaj sürecini tam otomatik bir sürece dönüştürmektedir. Montaj sürecinde üstün bir tutarlılık sağlanır; makine, çok sayıda parçayı (pirinç gövdeler, pistonlar, yaylar ve contalar) işleyebilir. Bu makine, herhangi bir solenoid valf üreticisi (pnömatik, hidrolik, sulama veya otomotiv) için idealdir.
Parçaları doğru şekilde hizalamak ve makineye yüklemek için titreşimli besleme teknolojisini kullanan tamamen otomatik bir sistem kullanılmaktadır. Montaj sürecinde tekrarlanabilir bir hassasiyet sağlamak amacıyla, çok aşamalı montaj işlemlerini gerçekleştirmek üzere dayanıklı bir döner indeksleme masası kullanılmaktadır. Bu masa, tüm bileşenlerin doğru şekilde hizalanmasını garanti eder ve manuel montajdan kaynaklanan hataları ortadan kaldırır. Operatörler, kullanıcı dostu bir PLC dokunmatik ekranını kullanarak üretim durumunu izleyebilir ve gerçek zamanlı ayarlamalar yapabilir. Sistem, bir güvenlik muhafazası içinde yer alır ve sürekli çalışma (günde 24 saat, haftada 7 gün) için üretilmiştir. Sistemin ortalama üretim kapasitesi, dakikada yaklaşık 20–40 montajdır (bileşenin karmaşıklığına ve montaj istasyonlarının sayısına bağlı olarak).
Standart teslimat: 45-60 gün | Döner indeksleme masası | Özel takımlar mevcuttur
Solenoid Valf Çekirdeği Otomatik Montaj Makinesi Nedir?
Otomatik solenoid valf montaj makinesi, bir solenoid valfin tüm iç parçalarını otomatik olarak monte etmek üzere tasarlanmıştır; bu parçalar arasında piston (armatür), yay, contalar (O-ringler) ve iç pirinç veya paslanmaz çelik solenoid valf gövdesi bulunmaktadır. Makine, birden fazla iş istasyonuna (8-16) sahip bir döner indeksleme masasına sahiptir ve her bir bileşeni otomatik olarak yönlendirmek ve her iş istasyonuna beslemek için titreşimli kase besleyiciler kullanır. PLC ve HMI, montaj sırasını kontrol ederken, çeşitli presleme, yerleştirme ve sabitleme işlemleri hassas kam veya servo mekanizmaları aracılığıyla gerçekleştirilir. Tutarlı bir piston stroku, yay ön yükü ve conta oturması, solenoid valfin başarılı çalışması ve sızıntı olmaması için çok önemlidir. Özel, standart dışı bir çözüm olarak, iş istasyonlarının sayısını özelleştirecek ve solenoid valflerin spesifik modeline ve hacmine göre hazne besleyicileri ve montaj aletlerini tasarlayacağız.
Yüksek üretim kapasitesi için çok istasyonlu paralel montaj hattı (8–16 istasyon).
Presleme, kıvrımlama ve yerleştirme işlemleri için hassas mekanik hareket.
Pistonlar, yaylar, contalar ve gövdelerin otomatik yönlendirilmesi ve teslimatı.
Gerçek zamanlı izleme, tarif kaydetme ve arıza teşhisi.
Makine Özellikleri ve Montaj Süreci
Teknik Özellikler
| Montajlı bileşenler | Pirinç gövde, piston (armatür), yay, O-ringler / contalar, tespit halkası |
|---|---|
| İstasyon sayısı | Döner indeksleme masasında 8, 12 veya 16 istasyon (özelleştirilebilir) – |
| Tahrik mekanizması | Yüksek hassasiyetli kam tahriki veya servo kontrollü aktüatörler– |
| Besleme sistemi | Her bir parça türü için titreşimli hazneli besleyiciler (2–6 hazneli) – |
| Montaj döngüsü süresi | Tamamlanmış montaj başına 1,5 – 3,0 saniye (20–40 adet/dk) – |
| Kontrol sistemi | HMI dokunmatik ekranlı PLC (Siemens/Mitsubishi), tarif saklama – |
| Denetim seçenekleri | Varlık sensörleri, kuvvet izleme, görsel kontrol (isteğe bağlı)– |
| Güvenlik özellikleri | Kilitleme sistemi, acil durdurma ve ışık perdeleri ile donatılmış kapalı güvenlik muhafazası– |
| Güç kaynağı | 380 V ±10 % | 50 Hz | Basınçlı hava 0,6 MPa– |
| Boyutlar (U×G×Y) | Yaklaşık 2.500 mm × 1.800 mm × 2.000 mm (isteğe göre ayarlanabilir) – |
Temel Teknik Avantajlar
Maksimum verim için yüksek hızlı döner indeksleme
Bu döner indeksleme masası sayesinde, birden fazla iş hücresi aynı anda çalışabilir; böylece her bir hücre bir görevi paralel olarak yerine getirirken verimlilik de artar. Örneğin, bir işçi gövdeyi yüklerken, bir diğeri yayı yerleştirirken ve üçüncüsü pistonu takarken, dördüncü işçi ise tutma halkasını yerine bastırıyor olacaktır. Bu nedenle, tamamlanan her bir valf çekirdeği için döngü süreleri 1,5 ila 3 saniye olacaktır.
Tekrarlanabilir hareketler için hassas kam tahriki
Kam tahrikli mekanizma, makinenin herhangi bir parçasına her seferinde tam olarak aynı strok, hız ve kuvveti sağlar; bu, contanın baskı derinliğini tutarlı bir şekilde korumak ve hassas bileşenlere zarar vermeden tutma halkalarını kıvırmak açısından son derece önemlidir; bu özellik, pnömatik silindirlerin kullanımında bulunmamaktadır.
Küçük parçaların özenli taşınması
Pistonlar, O-ringler ve yaylar için özel olarak tasarlanmış titreşimli hazne yönlendirme sistemleri, parçaların birbirine dolanması veya yüzeylerinin zarar görmesi riskini ortadan kaldırır. Yumuşak dokunuşlu alma ve yerleştirme sistemi, kaplanmış veya cilalanmış parçaların montaj parçalarına yerleştirilirken çizilmemesini sağlar.
Tam izlenebilirlik ve uzaktan destek
Her bir montaj için üretim verileri (ör. döngü sayısı, istasyon durumu, reddetme nedeni) kaydedilip dışa aktarılabilir; bu özellik, VPN üzerinden uzaktan teşhis yapılmasına olanak tanıyarak Benlong mühendislerinin yerinde ziyaret gerektirmeden sorunları uzaktan gidermelerine yardımcı olur.
Müşteri Başarı Hikayesi – Pnömatik Vana Üreticisi
Şu anda, bir pnömatik solenoid valf üreticisi, manuel bir montaj hattında dakikada 8 adet olmak üzere piston, yay ve conta kitleri üretmektedir. Ancak bu süreçte (O-ringlerin yanlış hizalanması nedeniyle) kitlerin reddedilme oranı yüksektir. Bu sorunu çözmek için Benlong, kam tahrikli ve görüntüleme denetimi özelliklerine sahip 12 istasyonlu bir döner indeksleme montaj makinesi teslim etmiştir. Dört ay sonra elde edilen sonuçlar şu şekildedir:
Makine, 11 ayda kendini amorti etti ve müşterinin ikinci bir vardiyaya ihtiyaç duymadan artan talebi karşılayabilmesini sağladı!
Uygulamalar ve Entegrasyon
Özel Mühendislik ve Teslimat
Özel Solenoid Valf Montaj Makinesi Teklifi İsteyin
Kam tahrikli istasyonlar ve özel besleyiciler kullanarak bir indeksleme montaj makinesi geliştirebilmemiz için bize bileşenlerinizin ve hedef çıktılarınızın örneklerini gönderin. Ayrıca, kapsamlı bir yatırım getirisi (ROI) analizi de sunacağız.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
Solenoid Valf Montajı İçin Neden Benlong'u Seçmelisiniz?
- 15 yılı aşkın tasarım deneyimi döner indeksleme montaj makineleri akışkan kontrol bileşenleri için
- Yüksek hızlı ve tekrarlanabilir hareketler için kendini kanıtlamış kam aktarım teknolojisi
- Hassas parçalar (O-ringler, yaylar) için özel titreşimli hazneli besleyiciler
- Parça varlığı ve kuvvet izlemenin entegre edilmesi
- Küresel servis ve yedek parça desteği
Tipik Özel Makine Şunları İçerir:
Çalışma unsurları:
Döner indeksleme masası (8 ila 16 istasyon)
Kam tahrikli veya servo tahrikli indeks aktüatörü
Titreşimli besleme kaseleri (2 ila 6 adet)
İnsan-Makine Arayüzlü Programlanabilir Mantık Kontrolü (Siemens)
Parça varlık sensörleri
Kuvvet monitörü (İsteğe bağlı)
Güvenlik Muhafazası
Çöp kutusu
Kullanım kılavuzu
1 Yıl Garanti
Sıkça Sorulan Sorular
Kam tahrikli mekanizmalar, hava basıncı dalgalanmalarından etkilenmeden, belirleyici (konum-zaman) bir şekilde hareket sağlar. Tutarlı bir pres geçme derinliği ve yerleştirme kuvveti, piston strokunun başarılı olmasını sağlamak ve sızdırmazlığın doğru şekilde oturmasını sağlamak için hayati önem taşır. Kamlı makineler, pnömatik muadillerine kıyasla genellikle daha hızlı ve daha sessiz çalışır.
Kesinlikle. Döner tablalı istasyonlar, daha uzun veya daha kısa gövde uzunlukları için kullanılan fikstürün hızlı bir şekilde değiştirilmesini kolaylaştırmak amacıyla hızlı değiştirilebilir takımlar kullanır ve bu işlem genellikle 15–30 dakika içinde gerçekleştirilebilir. Pres derinliği ve sürelerinin reçeteye göre ayarlanması, HMI sistemi aracılığıyla gerçekleştirilecektir.
Özenle tasarlanmış titreşimli hazne, O-ringlerin makine içinden geçerken birbirine dolanmasını en aza indirmek için kullanılır. Yerleştirme cihazı, O-ringin düzgün bir şekilde oturmasını ve yuvarlanmamasını sağlamak amacıyla, yerleştirmeden önce onu hafifçe genişletmek için yumuşak tip bir vakum emici veya konik mandrel kullanır.
Bileşenleri ayarlarken (aynı gövde uzunluğu, farklı piston uzunluğu), değiştirme işlemi yaklaşık 20 ila 30 dakika sürer. Tam bir ürün grubu değişimi yapmak isterseniz, ikinci bir besleyici ve alet seti sağlıyoruz; bu değişim işlemi ek olarak 60 dakika sürer.
Döner tabla istasyonları ayrıca, yük hücreleri kullanarak yay kuvvetlerini ölçen, lazerler yardımıyla piston strok uzunluklarını doğrulayan ve hava basıncı düşüşü yoluyla sızıntı testi yapan isteğe bağlı testler de içerebilir.
İlgili Ürünler
Terminal Blok Kelepçe Otomatik Montaj Makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB otomatik montaj hattı
Ayrıntıları Görüntüle
AC kontaktör otomatik kontak yerleştirme makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Ark söndürme yarı otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
Somun + Sızdırmazlık Pulunun otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
