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電磁弁コアの自動組立機
ロータリーインデックステーブル（8～16ステーション）とカム伝動機構を備えた、カスタムソレノイドバルブコアの自動組立機。プランジャー、スプリング、シールを組み立てます。振動フィーダー、PLC制御、分速20～40個。空気圧、油圧、および流体制御バルブメーカーに最適です。.
高速ソレノイドバルブコア自動組立機
本機は、流体自動化・制御業界における高速用途向けに設計された、ソレノイドバルブコアの自動組立装置です。本装置は、精密な機械式カム駆動技術とインテリジェント制御を融合させることで、従来のソレノイドバルブコアおよびプランジャーキットの手作業による組立工程を、完全自動化されたプロセスへと転換します。 組立工程において優れた一貫性を実現しており、本機は複数の部品（真鍮製ボディ、プランジャー、スプリング、シール）を処理可能です。本機は、あらゆるソレノイドバルブメーカー（空圧、油圧、灌漑、自動車）において、最適なソリューションとなります。.
振動ボウルフィーダー技術を採用した完全自動化システムにより、部品を正確に位置合わせし、機械に供給します。組立工程において再現性の高い精度を確保するため、耐久性に優れたロータリーインデックステーブルを用いて多段階の組立を行っています。このテーブルにより、すべての部品が適切に位置合わせされ、手作業による組立に伴う誤差が排除されます。 オペレーターは、使いやすいPLCタッチスクリーンディスプレイを使用して、生産状況を監視し、リアルタイムで調整を行うことができます。 本システムは安全エンクロージャー内に収められており、連続運転（24時間/日、週7日）に対応して製造されています。システムの平均処理能力は、1分あたり約20～40アセンブリです（部品の複雑さや組立ステーションの数によって異なります）。.
通常納期：45～60日 | ロータリーインデックステーブル | カスタム工具の製作も承ります
ソレノイドバルブコアの自動組立機とは何ですか？
この自動ソレノイドバルブ組立機は、プランジャー（アーマチュア）、スプリング、シール（Oリング）、および真鍮製またはステンレス製のソレノイドバルブ本体など、ソレノイドバルブのすべての内部部品を自動的に組み立てるように設計されています。 本装置は、複数のワークステーション（8～16箇所）を備えたロータリーインデックステーブルを備え、振動式ボウルフィーダーを使用して各部品を自動的に向きを合わせながら各ワークステーションへ供給します。PLCとHMIが組立順序を制御し、各種の圧着、挿入、締結作業は、精密カム機構またはサーボ機構によって行われます。 ソレノイドバルブの正常な動作と漏れのない状態を実現するには、プランジャーのストローク、スプリングの予圧、およびシールの着座が一定であることが極めて重要です。特注の非標準ソリューションとして、お客様のソレノイドバルブの具体的なモデルと生産量に基づき、ワークステーションの数をカスタマイズし、ボウルフィーダーおよび組立治具を設計いたします。.
高スループットを実現するマルチステーション並列組立ライン（8～16ステーション）。.
プレス、圧着、挿入のための精密な機械的動作。.
プランジャー、スプリング、シール、および本体の自動配置および搬送。.
リアルタイム監視、レシピ保存、および故障診断。.
機械の特徴と組み立て工程
技術仕様
| 組み立て済み部品 | 真鍮製本体、プランジャー（アーマチュア）、ばね、Oリング／シール、止め輪 |
|---|---|
| 駅数 | 回転インデックステーブル上のステーション数：8、12、または16（カスタマイズ可能）– |
| 駆動機構 | 高精度カム伝動装置またはサーボ制御アクチュエータ―― |
| 給餌システム | 各部品タイプごとの振動式ボウルフィーダー（2～6基）– |
| 組み立てサイクル時間 | 完成品1個あたり1.5～3.0秒（20～40個/分）– |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱）とHMIタッチスクリーン、レシピ保存機能付き– |
| 検査オプション | 存在検知センサー、力検知、視覚検査（オプション）– |
| 安全機能 | インターロック、非常停止装置、ライトカーテンを備えた密閉型安全筐体– |
| 電源 | 380V ±10% 3相 50Hz | 圧縮空気 0.6MPa– |
| 外形寸法（長さ×幅×高さ） | 約2,500mm × 1,800mm × 2,000mm（カスタマイズ可能）– |
主要な技術的利点
最大スループットを実現する高速ロータリーインデックス
このロータリーインデックステーブルを使用することで、複数の作業セルを同時に稼働させることができ、各セルが並行して作業を行うことで効率を向上させることができます。例えば、ある作業員がボディをセットしている間、別の作業員がスプリングを挿入し、さらに別の作業員がプランジャーを挿入している一方で、4人目の作業員はリテーニングリングを所定の位置に押し込む作業を行います。 したがって、バルブコア1個あたりのサイクルタイムは1.5秒から3秒となります。.
再現性の高い動作を実現する精密カム伝動機構
カム駆動機構は、機械のどの部分に対しても毎回、まったく同じストローク量、速度、および力を確実に与えるため、シールが押し付けられる深さを一定に保つことや、繊細な部品を損傷することなく保持リングを圧着することにおいて極めて重要です。これは、空圧シリンダーでは実現できない特徴です。.
小さな部品を丁寧に扱う
プランジャー、Oリング、スプリング用に特注設計された振動式ボウル整列システムにより、部品の絡まりや表面損傷のリスクを排除します。ソフトタッチのピック・アンド・プレース機能により、メッキ加工や研磨加工が施された部品を組立部品に配置する際にも、傷がつくのを防ぎます。.
完全なトレーサビリティとリモートサポート
生産データ（サイクルカウント、ステーションの状態、不良理由など）は、各組立工程ごとに記録・エクスポートが可能であり、VPNを介した遠隔診断にも対応しています。これにより、Benlongのエンジニアは現場への訪問を必要とせず、遠隔でトラブルシューティングを支援することが可能になります。.
顧客事例 – 空気圧バルブメーカー
現在、ある空圧ソレノイドバルブメーカーでは、手動組立ラインでプランジャー、スプリング、シールキットを1分間に8個のペースで製造しています。しかし、この工程では（Oリングの位置ずれにより）キットの不良率が高くなっています。 この問題を解決するため、Benlongはカム駆動式でビジョン検査機能を備えた12ステーションのロータリーインデックス組立機を導入しました。導入から4ヶ月後の結果は以下の通りです：
この機械は導入から11ヶ月で元が取れ、顧客は2交替制を導入することなく、増え続ける需要に対応できるようになりました！
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムソレノイドバルブアセンブリの製造見積もりをご依頼ください
お客様の部品と目標出力のサンプルをご提供いただければ、カム駆動ステーションと特注フィーダーを活用したインデックス式組立機を製作いたします。また、詳細な投資対効果（ROI）分析もご提示いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
ソレノイドバルブアセンブリにベンロンを選ぶべき理由は？
- 15年以上のデザイン経験 ロータリーインデックス式組立機 流体制御用部品
- 高速かつ高精度な動作を実現する、実績あるカム伝動技術
- 繊細な部品（Oリング、ばね）用の特注振動式ボウルフィーダー
- 部品の存在検知と力のモニタリングの統合
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
一般的なカスタムマシンには以下が含まれます
構成要素：
ロータリーインデックステーブル（8～16ステーション）
カム駆動式またはサーボ駆動式のインデックスアクチュエータ
振動フィーダーボウル（2～6個）
ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）を備えたプログラマブル・ロジック・コントローラ（シーメンス）
存在検知センサー
フォースモニター（オプション）
安全カバー
廃棄箱
操作マニュアル
1年間の保証
よくある質問
カム駆動機構は、空気圧の変動による影響を受けず、決定論的（位置対時間）な方法で動作します。プランジャーのストロークを確実に動作させ、適切なシール着座を実現するには、一貫した圧入深度と挿入力が不可欠です。カム式機械は、同等の空気圧式機械に比べて、より高速かつ静かに動作する傾向があります。.
もちろんです。ロータリーテーブルを備えたプレス機では、クイックチェンジ機構を採用しており、ボディの長さが異なる場合にも治具を素早く交換できます。通常、この作業は15～30分で完了します。プレス深度や加工時間の調整は、HMIシステムを通じてレシピに基づいて行われます。.
この振動式ボウルは、Oリングが機械内を移動する際に絡まるのを最小限に抑えるよう、配慮して設計されています。ピック・アンド・プレース装置では、ソフトタイプの真空カップまたはテーパー状のマンドレルを使用して、Oリングを配置する前にわずかに拡張させ、確実に所定の位置に収まり、転がらないようにしています。.
コンポーネントの調整（本体長さは同じでプランジャー長さが異なる場合）を行う際、切り替え作業には約20～30分かかります。製品ファミリー全体の切り替えをご希望の場合は、フィーダーと工具の予備セットをご用意しております。この切り替えには、さらに60分ほどかかります。.
ロータリーテーブルステーションには、ロードセルを用いたばね力の測定、レーザーを用いたプランジャーのストローク長の確認、および空気圧の減衰を利用した漏れ試験といったオプション機能も搭載可能です。.
