benlong 
Автоматический сборочный станок для сердечника электромагнитного клапана
Специализированный станок для автоматической сборки сердечников электромагнитных клапанов с поворотным индексационным столом (8–16 позиций) и кулачковым приводом. Обеспечивает сборку плунжеров, пружин и уплотнений. Вибрационные питатели, управление ПЛК, производительность 20–40 шт./мин. Идеально подходит для производителей пневматических, гидравлических и регулирующих клапанов.
Машина для автоматической сборки сердечников высокоскоростных соленоидных клапанов
Данная машина представляет собой устройство для автоматической сборки сердечников электромагнитных клапанов, разработанное для высокоскоростных задач в сфере автоматизации и управления потоками жидкостей. Устройство сочетает в себе технологию прецизионного механического кулачкового привода с интеллектуальной системой управления, что позволяет преобразовать традиционный ручной процесс сборки сердечников электромагнитных клапанов и комплектов плунжеров в полностью автоматизированный процесс. Обеспечивается превосходная стабильность процесса сборки; машина способна обрабатывать множество деталей (латунные корпуса, плунжеры, пружины и уплотнения). Данная машина отлично подойдет любому производителю соленоидных клапанов (в сфере пневматики, гидравлики, ирригации или автомобилестроения).
Для точной ориентации деталей и их загрузки в станок используется полностью автоматизированная система, основанная на технологии вибрационного питателя. Чтобы обеспечить повторяемость точности сборки, для выполнения многоэтапной сборки применяется прочный поворотный индексационный стол. Этот стол гарантирует правильное выравнивание всех компонентов и исключает ошибки, связанные с ручной сборкой. Операторы могут использовать удобный сенсорный дисплей ПЛК для мониторинга состояния производства и внесения корректировок в режиме реального времени. Система размещена в защитном кожухе и рассчитана на непрерывную работу (24 часа в сутки, 7 дней в неделю). Средняя производительность системы составляет примерно 20–40 сборок в минуту (в зависимости от сложности детали и количества сборочных станций).
Стандартный срок доставки: 45–60 дней | Поворотный индексационный стол | Возможна изготовка инструментов по индивидуальному заказу
Что такое машина для автоматической сборки сердечников соленоидных клапанов?
Автоматическая машина для сборки электромагнитных клапанов предназначена для автоматической сборки всех внутренних деталей электромагнитного клапана, в том числе плунжера (якоря), пружины, уплотнений (уплотнительных колец) и внутреннего корпуса клапана из латуни или нержавеющей стали. Станок оснащен поворотным индексационным столом с несколькими рабочими станциями (8–16) и использует вибрационные чашечные питатели для автоматической ориентации и подачи каждого компонента на каждую рабочую станцию. ПЛК и ЧМИ управляют последовательностью сборки, в то время как различные операции прессования, вставки и крепления выполняются с помощью прецизионных кулачковых или сервомеханизмов. Равномерный ход плунжера, предварительное натяжение пружины и плотное прилегание уплотнений имеют решающее значение для успешной работы соленоидного клапана и обеспечения герметичности. В качестве индивидуального нестандартного решения мы адаптируем количество рабочих станций и спроектируем вибрационные питатели и монтажное оборудование с учетом конкретной модели и объема производства соленоидных клапанов.
Многопозиционная линия параллельной сборки для обеспечения высокой производительности (8–16 позиций).
Точное механическое движение для прессования, обжима и вставки.
Автоматическая ориентация и подача плунжеров, пружин, уплотнений и корпусов.
Мониторинг в режиме реального времени, хранение рецептур и диагностика неисправностей.
Характеристики машины и процесс сборки
Технические характеристики
| Собранные компоненты | Корпус из латуни, плунжер (якорь), пружина, уплотнительные кольца / прокладки, стопорное кольцо |
|---|---|
| Количество станций | 8, 12 или 16 позиций на поворотном столе (настраиваемое количество) – |
| Приводной механизм | Высокоточная кулачковая передача или приводы с сервоуправлением– |
| Система подачи | Вибрационные чашечные питатели (2–6 чаш) для каждого типа компонента – |
| Время цикла сборки | 1,5–3,0 секунды на готовую сборку (20–40 шт./мин) – |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с сенсорным экраном HMI, хранилищем рецептов– |
| Варианты проверки | Датчики присутствия, контроль усилия, проверка зрения (опционально) – |
| Функции безопасности | Закрытый защитный кожух с блокировкой, аварийной остановкой, световыми завесами– |
| Источник питания | 380 В ±10 % | 3 фазы | 50 Гц | Сжатый воздух 0,6 МПа– |
| Размеры (Д×Ш×В) | Прибл. 2500 мм × 1800 мм × 2000 мм (размеры могут быть изменены по желанию) – |
Основные технические преимущества
Высокоскоростная поворотная индексация для обеспечения максимальной производительности
Благодаря этому поворотному индексационному столу несколько рабочих ячеек могут функционировать одновременно, что позволяет каждой из них выполнять свою задачу параллельно, повышая при этом эффективность. Например, пока один работник загружает корпус, другой устанавливает пружину, третий — плунжер, а четвертый — вдавливает стопорное кольцо на место. Таким образом, время цикла для каждого готового сердечника клапана составит от 1,5 до 3 секунд.
Прецизионная кулачковая передача для обеспечения повторяемости движений
Механизм с кулачковым приводом каждый раз обеспечивает одинаковый ход, скорость и усилие в любой точке машины, что чрезвычайно важно для поддержания постоянной глубины прижима уплотнения, а также для обжимания стопорных колец без повреждения хрупких деталей; эта особенность недоступна при использовании пневматических цилиндров.
Бережное обращение с мелкими деталями
Системы ориентации с вибрационными чашами, изготовленные по индивидуальному заказу для поршней, уплотнительных колец и пружин, исключают риск запутывания деталей или повреждения их поверхностей. Мягкий захват и размещение позволяют избежать появления царапин на деталях с гальваническим покрытием или полированных поверхностях при их установке на сборочные узлы.
Полная отслеживаемость и удаленная поддержка
Данные о производстве (например, количество циклов, состояние рабочей станции, причина брака) могут регистрироваться и экспортироваться для каждой сборки, что обеспечит возможность удаленной диагностики через VPN, позволяя инженерам Benlong устранять неисправности дистанционно, без необходимости выезда на место.
История успеха клиента — производитель пневматических клапанов
В настоящее время производитель пневматических электромагнитных клапанов выпускает комплекты из плунжера, пружины и уплотнителя на ручной сборочной линии со скоростью 8 единиц в минуту. Однако при этом процессе наблюдается высокий процент брака комплектов (из-за несоосности уплотнительных колец). Для решения этой проблемы компания Benlong поставила 12-позиционный поворотный индексный сборочный станок с кулачковой передачей и функциями визуального контроля. Через четыре месяца были получены следующие результаты:
Оборудование окупилось за 11 месяцев и позволило заказчику удовлетворить растущий спрос без необходимости введения второй смены!
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить индивидуальное предложение на поставку оборудования для сборки электромагнитных клапанов
Предоставьте нам образцы ваших компонентов и требуемые технические характеристики, чтобы мы могли создать индексирующий сборочный станок с кулачковыми станциями и специализированными подающими устройствами. Кроме того, мы предоставим полный анализ окупаемости инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать компанию Benlong для сборки соленоидных клапанов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. станки с поворотным индексатором для компонентов систем управления жидкостным давлением
- Проверенная технология кулачковой передачи для высокоскоростных и повторяемых движений
- Вибрационные чашечные питатели, изготовленные по индивидуальному заказу, для деликатных деталей (уплотнительные кольца, пружины)
- Комплексный контроль наличия деталей и усилие
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная машина, изготовленная на заказ, включает в себя:
Рабочие элементы:
Поворотный индексационный стол (от 8 до 16 позиций)
Привод индексации с ременным приводом или сервоприводом
Вибрационные питатели (от 2 до 6)
Программируемое логическое управление с человеко-машинным интерфейсом (Siemens)
Датчики присутствия
Монитор силы (опционально)
Защитный кожух
Корзина для отбракованных
Руководство по эксплуатации
Гарантия на 1 год
Часто задаваемые вопросы
Механизмы с кулачковым приводом обеспечивают движение с детерминированной зависимостью (положение от времени) без колебаний, вызванных изменениями давления воздуха. Стабильная глубина прессовой посадки и усилие ввода имеют решающее значение для обеспечения успешного хода плунжера и надлежащего прилегания уплотнения. Машины с кулачковым приводом, как правило, работают быстрее и тише, чем их пневматические аналоги.
Безусловно. На станциях с поворотными столами используется система быстрой смены инструмента, что позволяет оперативно менять приспособления для изготовления деталей различной длины; как правило, эта операция занимает 15–30 минут. Регулировка глубины прессования и времени в соответствии с технологической инструкцией осуществляется через систему HMI.
Вибрационная чаша, отличающаяся продуманной конструкцией, используется для минимизации запутывания уплотнительных колец при их прохождении через машину. Устройство для захвата и установки использует мягкую вакуумную присоску или конический оправку, чтобы слегка растянуть уплотнительное кольцо перед его установкой, что гарантирует его правильное прилегание и предотвращает переворачивание.
При переналадке компонентов (одинаковая длина корпуса, разная длина плунжера) процесс переналадки занимает примерно 20–30 минут. Если вам требуется полная замена серии, мы предоставляем второй комплект подающих устройств и инструментов; такая замена занимает дополнительно 60 минут.
Станции поворотного стола могут также включать дополнительные функции: измерение усилие пружин с помощью тензодатчиков, проверку длины хода плунжера с помощью лазеров и проверку герметичности по падению давления воздуха.
Сопутствующие товары
Автоматизированный сборочный станок для главных и вспомогательных контактов контакторов переменного тока
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для клеммных блоков автоматических выключателей.
Просмотреть подробности
Автоматическая сборочная машина MCB Multi-Pole
Просмотреть подробности
Автоматический сборочный станок для гаек и уплотнительных шайб
Просмотреть подробности
Полуавтоматическая сборочная машина для дугогасительной установки автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
