奔龍 
MCB雙金屬片+動觸點+銅編織自動焊接機
用於MCB雙金屬片、動觸點和銅編織層的全自動三功能焊接機。焊接速度20-22ppm，整合切絲、電阻/雷射焊接、焊接能量監控和自動剔除功能。接觸電阻低，強度高。可依您的元件尺寸訂製。.
用於微型斷路器雙金屬片、動觸點和銅編織層的高精度自動焊接機
MCB雙金屬動觸點連接器（銅）自動焊接機（一種高精度自動裝配機，專為在微型斷路器中安裝雙金屬連接（電氣通路）以及安裝銅編織連接器而設計，以形成完整的功能機構。該機器將雙金屬（動）觸點焊接在動觸點臂上，並在動點觸和銅連接器之間形成極低功率連接器之間形成極低且可靠的電氣性能。.
該設備具備自動輸送銅編織線、移動觸點、雙金屬片和切割線等功能，並結合線上品質檢測和多工位焊接。生產週期為每分鐘 20 至 22 個。焊接製程採用可程式電阻焊（多頻直流），並由電腦控制焊接力和能量。此外，還有自動（合格/不合格）分類區，用於剔除不合格組件。該設備非常適合小批量生產微型斷路器 (MCB)，可顯著降低人工成本和手工焊接的誤差。最終產品將具有高度一致性。.
標準交貨期：45-60天 | 加工週期≥20件/分鐘 | 可選電阻焊或雷射焊
什麼是MCB雙金屬動觸點銅編織自動焊接機？
MCB雙金屬片、動觸點和銅編織線自動焊接機是一種自動化系統，它在一個流程中完成三項關鍵的焊接任務：(1) 將雙金屬片（熱脫扣元件）焊接至動觸點臂；(2) 將銀基動觸點焊接至動觸點臂（如果未預先組裝）；(3) 將柔性組件焊接至動銅線編織線組件。這三處焊接處共同構成MCB的主電流路徑。手動或半自動完成這三處焊縫速度慢，且誤差較大。機器可自動完成所有工序：送料、電阻焊或雷射焊、切割銅編織線至所需長度、線上品質檢測以及合格品分揀。最終效果是通常情況下接觸電阻的波動性較小。
雙金屬片到動觸點，動觸點到臂，銅編織層連接－所有步驟都在一個循環中完成。.
焊接前自動送料、切割長度和定位銅編織線。.
零件存在感測器、焊接能量監測和自動合格/不合格分類。.
每分鐘 20-22 件（約 1,200-1,320 件/小時）。.
焊接工藝及關鍵工位
技術規格
| 電源 | 380V ±10%，50Hz ±1Hz（三相） |
|---|---|
| 總功率 | 30千瓦（最大值） |
| 絕緣電阻 | ≥10 MΩ– |
| 生產週期時間 | 每分鐘≥20-22件（約1200-1320件/小時） |
| 焊接方法 | 電阻焊（MFDC）為標準配置；光纖雷射焊為可選配置。 |
| 焊接力範圍 | 50 – 500 N（可編程，伺服控制）– |
| 適用組件 | 雙金屬片，活動接點（銀合金），銅編織線（1-6mm²） |
| 餵料系統 | 用於雙金屬片和動接觸的振動碗；銅編織線送絲機+切割機– |
| 品質監控 | 零件存在感測器、焊接能量/位移監測、自動剔除 |
| 控制系統 | PLC（西門子/三菱）帶人機介面，可儲存20多種產品類型的配方— |
詳細製程（操作員和機器順序）
自動化焊接過程遵循以下步驟：
- 參數設定 – 操作員根據產品規格在人機介面上設定焊接參數（力、能量、時間）。.
- 元件載入 操作員將雙金屬片和活動觸點放入振動送料機中。然後，他們將銅編織線圈放入相應的機架夾具中。.
- 自動送絲和切割 銅編織線會自動供應到預設長度，然後由機器自行切割成所需長度並裝入夾具中。.
- 雙金屬片和移動觸點饋電 – 振動碗分離並定向雙金屬片和活動觸點的組件，然後將它們送入焊接槽進行放置和拾取。.
- 部分存在檢查 – 焊接前，感測器會驗證所有零件是否齊全；缺少零件會導致不合格。.
- 自動定位和焊接 – 焊接頭將按照程序進行移動以到達正確的位置（先焊接一個焊頭，再焊接第二個焊頭；總共有 3 個焊接頭）。.
- 品質監控 將焊接能量和位移與規定的曲線進行比較，任何超出公差範圍的組件都將被判定為不合格。.
- 分類和卸貨 合格產品無需人工幹預即可放置在出口傳送帶或料箱上；而不合格產品則被送往單獨的廢料箱。.
核心技術優勢
三功能整合節省空間與搬運成本
而不是像以前那樣使用三台獨立的機器（雙金屬焊接、接觸焊接、銅編織焊接），這個單工位可以在一個循環中完成所有三種焊接——減少了在製品和操作員幹預。.
精密線切割和定位
銅編織線自動送入，切割成精確長度（±0.5mm），並送至焊接電極－消除了人工切割誤差，確保每個微型斷路器的編織線長度一致。.
即時焊接品質監測
每處焊縫都需監測能量、電流和位移。超出公差範圍的焊接會立即剔除，以防止有缺陷的電氣通路進入最終組裝環節。.
高吞吐量，操作人員關注度極低
該機器的焊接速度為每分鐘20-22針，可取代4-6名手工焊接操作員。一名操作員即可裝載工件並監控多台機器，從而大幅降低人工成本和人為因素的影響。.
客戶成功案例—大批量微型斷路器製造商
一家東南亞微型斷路器 (MCB) 製造商之前採用人工方式，在不同的工位上焊接雙金屬片、移動觸點和連接銅編織線。他們的產品缺陷率為 2.5%，在安裝我們的三功能自動化焊接機之前，每班只能生產 800 台。安裝我們的自動化焊接機後，他們能夠：
9 個月後，該設備將收回成本，並且也不會再出現因電線（編織銅線）鬆動而導致客戶退貨的情況。.
應用與集成
客製化工程與交付
索取客製化三功能焊接機報價
請提供您的雙金屬片樣品、活動接點樣品和銅編織線樣品。我們的工程師將為您量身訂做一套自動化焊接流程，其中包括切線裝置、品質控制檢測以及投資報酬率分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 的 MCB 焊接自動化解決方案？
- 15年以上設計經驗 自動焊接系統 適用於 MCB 元件
- 已驗證的單電池三功能整合（雙金屬片、觸點、編織層）
- 自主研發的切絲與送絲機－精準可靠
- 即時焊接監測（能量、力、位移）及自動剔除功能
- 全球服務和備件支持
典型的客製化機器包括
功能包括：
– 振動給料機（包括雙金屬振動給料機和帶移動接觸式脈衝功能的振動給料機）
銅編織線送絲機/精密切割機
– 伺服控制焊接頭（2工位或3工位）
– 射頻焊接電源（中頻直流）
焊接能量監測系統
– 帶有人機介面的PLC（西門子）
自動剔除分流器
– 使用中設備的安全防護罩
– 一年（1年）人工保固。.
常見問題解答
焊接參數（力、能量和時間）的配方已預先編程到機器的記憶體中。夾具配備快速更換工具，可在20分鐘內完成不同類型微型斷路器（MCB）額定值的更換。.
焊接頭採用伺服控制，可實現平穩著陸，並利用可控能量將編織層熔化並鍛造成連接件，而不會熔化單線股。此外，也可選擇使用超音波焊接方式連接編織層。.
焊條通常可焊接 5 萬到 10 萬次，而用於切割銅編織帶的刀片預計可切割 20 萬次。這台機器會透過計算零件的使用次數來提醒您何時需要更換零件。.
是的，這台機器支援工業乙太網路通信，並提供輸入/輸出 (I/O) 以及乙太網路通訊（Modbus TCP 或 Profinet），以便向下游設備指示合格或不合格狀態。此外，我們還可以添加條碼印表機，使每個生產的組件都帶有條碼標籤。.
由於中頻直流電阻焊（MFDC）是一種固態焊接，不會熔化編織線，因此應用最廣泛的電阻焊方式是固態電阻焊。然而，在涉及極細編織線或熱敏元件的情況下，可以使用雷射焊接。您寄送樣品後，我們將進行測試並為您提供最合適的建議。.
