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MCB Bimetálico + Contato Móvel + Máquina de Solda Automática com Trança de Cobre
Máquina de soldagem automática trifuncional para bimetal MCB, contato móvel e malha de cobre. 20-22 ppm, corte de arame integrado, soldagem por resistência/laser, monitoramento de energia de soldagem, rejeição automática. Baixa resistência de contato, alta resistência mecânica. Personalizável para as dimensões do seu componente.
Máquina de soldagem automática de alta precisão para disjuntores bimetálicos, contatos móveis e trança de cobre.
A máquina de soldagem automática para conectores bimetálicos de contato móvel (cobre) de disjuntores miniatura (MCB) é uma máquina de montagem automática de alta precisão, projetada especificamente para instalar a conexão bimetálica (o caminho elétrico) em disjuntores miniatura e também para instalar o conector de malha de cobre, criando um mecanismo funcional completo. Esta máquina solda os contatos bimetálicos (móveis) no braço do contato móvel e cria juntas elétricas confiáveis e de baixíssima resistência entre o contato móvel e o conector de malha de cobre; proporcionando, assim, o mais alto desempenho elétrico possível e durabilidade a longo prazo.
As características incluem fornecimento automático de tranças de cobre, contatos móveis, lâminas bimetálicas e corte de fios, combinados com inspeção de qualidade em linha e soldagem utilizando diversas estações diferentes. O tempo de ciclo de produção será de 20 a 22 unidades por minuto. O processo de soldagem consiste em soldagem por resistência programável (corrente contínua multifrequencial) com força e energia controladas por computador. Uma área de triagem automática (aprovado/reprovado) permite a rejeição de conjuntos defeituosos. Esta máquina é perfeita para a fabricação em alto volume de disjuntores miniatura (MCBs), reduzindo o custo de mão de obra e a variabilidade associada à soldagem manual. O resultado final será a consistência dos produtos acabados.
Entrega padrão: 45 a 60 dias | Tempo de ciclo ≥ 20 peças/min | Soldagem por resistência ou laser opcional
O que é uma máquina de solda automática bimetálica MCB com contato móvel e trança de cobre?
Uma máquina de soldagem automática para disjuntores miniatura (MCB), com contatos móveis e malha de cobre, é um sistema automatizado que executa três tarefas cruciais de soldagem em um único processo: (1) soldagem de uma tira bimetálica (elemento de disparo térmico) ao braço do contato móvel, (2) soldagem do contato móvel à base de prata ao braço (se não estiver pré-montado) e (3) soldagem da malha de cobre flexível ao conjunto do contato móvel. Juntas, essas três soldagens fazem parte do caminho principal da corrente do MCB. Realizar essas três soldagens manualmente ou semiautomaticamente é lento e pode apresentar muitas variações. A máquina automatiza toda a sequência de eventos: alimenta os componentes, solda-os por resistência ou laser, corta a malha de cobre no comprimento desejado, verifica a qualidade em linha e separa as peças entre "boas" e "ruins". O resultado final é uma menor variabilidade na resistência de contato, geralmente (
Bimetal para contato móvel, contato móvel para braço, fixação da malha de cobre – tudo em um único ciclo.
Alimentação automática, corte no comprimento desejado e posicionamento da malha de cobre antes da soldagem.
Sensores de presença de peças, monitoramento da energia de soldagem e classificação automática de aprovação/reprovação.
20-22 peças por minuto (aproximadamente 1.200-1.320 unidades/hora).
Processo de soldagem e estações principais
Especificações técnicas
| Fonte de energia | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz (trifásico) |
|---|---|
| Potência total | 30 kW (máximo) |
| Resistência de isolamento | ≥10 MΩ– |
| Tempo do ciclo de produção | ≥20 a 22 peças por minuto (aproximadamente 1.200 a 1.320 peças/hora) |
| Métodos de soldagem | Soldagem por resistência (MFDC) padrão; soldagem a laser de fibra opcional. |
| Intervalo de força de soldadura | 50 – 500 N (programável, servo-controlado) – |
| Componentes aplicáveis | Lâmina bimetálica, contato móvel (liga de prata), fio de cobre trançado (1‑6mm²)– |
| Sistemas de alimentação | Recipientes vibratórios para bimetal e contato móvel; alimentador de fio + cortador para malha de cobre |
| Monitoramento de qualidade | Sensores de presença de peças, monitoramento de energia/deslocamento de soldagem, rejeição automática – |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, armazenamento de receitas para mais de 20 tipos de produtos – |
Fluxograma detalhado do processo (sequência de operadores e máquinas)
O processo de soldagem automatizada segue estas etapas:
- Configuração de parâmetros – O operador define os parâmetros de soldagem (força, energia, tempo) na IHM de acordo com as especificações do produto.
- Carregamento de componentes O operador pega as tiras bimetálicas e os contatos móveis e os despeja nos alimentadores vibratórios. Em seguida, ele pega as bobinas de fio de cobre trançado e as coloca no suporte apropriado.
- Alimentação e corte automáticos de arame A trança de cobre é fornecida automaticamente no comprimento predefinido e, em seguida, é cortada no comprimento desejado e carregada no dispositivo de fixação pela própria máquina.
- Alimentação bimetálica e por contato móvel – Os recipientes vibratórios separam e orientam os componentes de contatos bimetálicos e móveis, alimentando-os em seguida em ninhos de soldagem para posicionamento e coleta.
- Verificação de presença parcial – Sensores verificam se todos os componentes estão presentes antes da soldagem; peças faltantes acionam a rejeição do sistema.
- Posicionamento e soldagem automáticos – A cabeça de soldagem fará movimentos programados para alcançar a posição correta (solda primeiro, depois solda em seguida; no total = 3 cabeças de soldagem).
- Monitoramento de qualidade A energia de soldagem e o deslocamento são comparados a curvas específicas, e qualquer conjunto que estiver fora da tolerância será classificado como rejeitado.
- Triagem e descarregamento Os produtos aprovados são colocados em uma esteira ou recipiente de saída sem intervenção manual; enquanto os produtos rejeitados são encaminhados para uma caixa de rejeitos separada.
Principais vantagens técnicas
A integração tripla economiza espaço e facilita o manuseio.
Em vez de três máquinas separadas (soldagem bimetálica, soldagem por contato e soldagem de malha de cobre), esta estação única realiza as três soldagens em um único ciclo, reduzindo o trabalho em andamento e a intervenção do operador.
Corte e posicionamento de fios de precisão
A malha de cobre é alimentada automaticamente, cortada no comprimento exato (±0,5 mm) e apresentada ao eletrodo de soldagem, eliminando erros de corte manual e garantindo um comprimento de malha consistente para cada MCB.
Monitoramento da qualidade da solda em tempo real
Cada solda é monitorada quanto à energia, corrente e deslocamento. Soldas fora da tolerância são imediatamente rejeitadas, impedindo que caminhos elétricos defeituosos cheguem à montagem final.
Alto rendimento com mínima atenção do operador
Com uma velocidade de 20 a 22 ppm, a máquina substitui de 4 a 6 operadores de soldagem manual. Um único operador pode carregar componentes e monitorar várias máquinas, reduzindo drasticamente os custos de mão de obra e a variabilidade humana.
Caso de Sucesso do Cliente – Fabricante de Disjuntores Miniatura de Alto Volume
Um fabricante de disjuntores miniatura (MCBs) do Sudeste Asiático utilizava anteriormente estações separadas para soldar tiras bimetálicas, movimentar contatos e conectar tranças de cobre manualmente. Seu índice de defeitos era de 2,5% e, antes da instalação de nossa máquina automatizada trifuncional, sua produção era de apenas 800 unidades por turno. Após a instalação da nossa máquina de soldagem automatizada, eles passaram a:
Após 9 meses, este aparelho terá recuperado o seu custo e também terá eliminado a necessidade de os clientes retornarem devido a um fio solto (cobre trançado).
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para uma máquina de solda trifuncional.
Por favor, forneça amostras de suas tiras bimetálicas, amostras do seu contato móvel e amostras da sua malha de cobre. Nossos engenheiros criarão um processo de soldagem automatizado personalizado que inclui um dispositivo de corte a fio, uma verificação de controle de qualidade e uma análise de retorno do investimento (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para automação de soldagem de MCB?
- Mais de 15 anos de experiência em design. sistemas de soldagem automática para componentes MCB
- Integração trifuncional comprovada (bimetal, contato, trançado) em uma única célula.
- Corte de arame e projeto de alimentadores internos – precisos e confiáveis.
- Monitoramento de soldagem em tempo real (energia, força, deslocamento) com rejeição automática.
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Uma máquina personalizada típica inclui:
As funcionalidades incluem:
– Alimentadores vibratórios (tanto bimetálicos quanto com recurso de contato móvel)
– Alimentador/cortador de precisão de fio trançado de cobre
– Cabeçotes de soldagem servo-controlados (2 ou 3 estações)
– Fonte de alimentação para soldagem RF (corrente contínua de média frequência)
– Sistema de monitoramento de energia de soldagem
– PLC com IHM (Siemens)
– Desviador automático de rejeitos
– Enclausuramentos de segurança para equipamentos em uso
– Um (1) ano de garantia manual.
Perguntas frequentes
As receitas para os parâmetros de soldagem (força, energia e tempo) são programadas na memória da máquina. O dispositivo de fixação possui ferramentas de troca rápida que permitem a mudança de um tipo de classificação de MCB para outro em menos de 20 minutos.
A cabeça de soldagem possui um perfil servo para pousos suaves, além de utilizar energia controlada para fundir e forjar a trança na conexão sem derreter os fios individuais. A trança também pode ser fixada por soldagem ultrassônica, como opção.
Os eletrodos geralmente têm uma vida útil entre 50.000 e 100.000 soldas, enquanto a lâmina de corte usada para cortar a malha de cobre pode durar até 200.000 cortes. Esta máquina avisa quando as peças precisam ser substituídas, contando quantas vezes elas foram usadas.
Sim, esta máquina suporta comunicação Ethernet industrial e fornece entrada/saída (E/S), bem como comunicação Ethernet (Modbus TCP ou Profinet) para indicar uma condição de aprovação ou reprovação a qualquer dispositivo conectado a ela. Além disso, podemos adicionar uma impressora de código de barras para que cada conjunto produzido tenha uma etiqueta com um código de barras.
A forma mais comum de soldagem por resistência é a MFDC, devido à sua ligação em estado sólido que não derrete a malha. No entanto, a soldagem a laser pode ser utilizada em situações que envolvam malhas muito finas ou componentes sensíveis ao calor. Após o envio da amostra, realizaremos os testes e forneceremos a recomendação mais adequada.
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